空调作业指导书Word格式.docx
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320<D(b)≤450
0.6
450<D(b)≤630
630<D(b)≤1000
0.75
1000<D(b)≤1250
1.0
1250<D(b)≤2000
2000<D(b)≤4000
1.2
D(b)>40000
2.0
制作金属风管时,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口,矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口;
圆形弯管的组合可采用立咬口。
加工管段的长度宜为1.8~4m。
允许偏差D(b)≤300时为-1~0mm,D(b)>300时为-2~0mm,平面度为2mm。
3)风管连接
咬口风管采用镀锌钢板制作,风管与风管的连接,采用无法兰连接和法兰连接两种形式(依据单体设计图选用)。
设计要求无法兰连接时,当b(矩形长边尺寸)≤630mm时采用无法兰连接,当b>
630mm时采用法兰连接。
无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
风管无法兰连接采用承插、插条两种形式。
①圆形法兰的加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正。
调整的各支法兰进行焊接、钻孔。
圆法兰用料规格应符合表2的规定。
圆形风管法兰及螺栓规格(mm)见表2的规定。
其法兰内径的允许偏差为+1~+3mm。
圆形风管法兰及螺栓规格表2
圆形风管直径(D)
法兰
螺栓
D≤140
20×
4
M6
140<D≤280
280<D≤630
25×
630<D≤1250
30×
M8
1250<D≤2000
40×
②矩形法兰的加工
矩形法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经,用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔,孔距不应大于150mm,宜120mm。
钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。
法兰的四角应设置螺栓。
矩形法兰用料规格应符合表3的规定。
其法兰内边尺寸的允许偏差为+1~+3mm,矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。
矩形风管法兰及螺栓规格表3
矩形法兰大边长b
法兰规格
螺栓规格
b≤300
3
630<b≤1500
M6
1500<b≤2500
M8
2500<b≤4000
50×
5
M10
4)风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于600mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。
加固方法是直接在风管上铆接角钢框。
5)风管与法兰铆接
风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;
与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,铆钉规格、铆孔尺寸见表4。
风管铆接法兰的铆钉、铆孔规格表4
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
矩形法兰
120~630
φ4.5
φ4×
8
800~2000
φ5.5
φ5×
10
圆形法兰
200~500
530~2000
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
6)矩形风管弯头b≥500mm时,应设置导流片,导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。
施工图标有三通调节阀的风管三通处,安装指定型号的三通调节阀,三通调节阀在进行风量平衡后,应用不被覆盖的油漆加以标注。
7)风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码,合理堆放码好,等待运输至安装现场。
8)成品保护
①要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。
②法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨措施、减少生锈现象。
③风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其他材料,设备等混放在一起,并有防雨措施。
码放应按系统编号,整齐、合理,便于装运。
④风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
(2)优质玻璃棉直接风管、带复合隔潮贴面的玻璃纤维直接风管、挤塑酚醛复合风管制作
1)工艺流程
材料下料→合口粘接、贴胶带→法兰下料粘接、管段打胶→风管加固
2)施工要点
①风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致,对角应平直,圆弧应均匀,两端面平行,风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不大于10mm。
风管外径或外边长允许偏差:
当≤300mm时,为2mm;
当>300mm时,为3mm,管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
②酚醛复合板风管的拼接应采用45°
角粘接或“H”形加固条拼接,拼接处应涂胶粘剂粘合。
当风管边长≤1600mm时,宜采用45°
角形槽口处直接粘接,并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带,边长>1600mm时,宜采用“H”形PVC或铝合金加固条90°
角槽口处拼接。
组合可采用一片法、两片法、四片法,在45°
角切口处应涂满胶粘剂粘合。
玻璃棉直接风管、玻璃纤维直接风管宜采用整板材料制作。
板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合,拼接方式为图3。
图3玻璃纤维复合板拼接
风管管板的槽口形式可采用45°
角形和90°
梯形。
风管组合应调整风管断面的平面度,槽不得有间隙和错口。
其组合形式见下图.4。
图4风管直角组合图
板材切割应使用专用工具,切口应平直。
风管管材组合前先清除油渍、水渍、灰尘。
连接后板面平面度的允许偏差为5mm。
风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整。
风管的粘接材料宜为难燃材料。
③风管采用法兰连接时,其连接应牢固,法兰平面度的允许偏差为2mm。
④风管的加固应根据系统的工作压力及产品技术标准的规定执行,防止风压较大时风管胀管、变形。
可依供货厂家随带的专用连接件设置加固,其风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表5。
挤塑酚醛复合风管横向加固点及纵向加固间距表表5
压力(Pa)
长边尺寸
<300
310~500
510~750
760~1000
1100~1250
1260~1500
410~630
/
1
640~800
810~1000
2
1010~1250
酚醛类纵向加
固间距(mm)
≤800
≤600
玻璃棉直接、玻璃纤维直接风管内支撑横向加固点数及纵向间距见表6。
玻璃棉直接、玻璃纤维直接风管内支撑横向加固点数量及纵向加间距表6
类别
系统工作压力(Pa)
0~100
101~250
251~500
501~750
751~1000
内支撑横向加固点数
风
管
边
长
b
(mm)
300<b≤400
—
400<b≤500
500<b≤600
600<b≤800
800<b≤1000
1000<b≤1200
1200<b≤1400
1400<b≤1600
1600<b≤1800
1800<b≤2000
6
槽形外加固框纵向间距(mm)
≤400
≤350
⑤玻璃纤维板材应干燥、平整,板外表面的铝箔隔气保护层应与内层玻璃纤维材料粘合牢固,内表面应有防纤维脱落的保护层,并应对人体无害。
⑥当风管连接采用插入接口形式时,接缝处的粘接应严密、牢固,外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm,并应有辅助的连接固定措施。
当风管的连接采用法兰形式时,法兰与风管的连接应牢固,并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
⑦风管表面应平整,两端面平行,无明显凹穴、变形,起泡,铝箔无破损等。
⑧粘合剂涂抹应足量、均匀,防止粘合剂未干时接口受力,造成风管接口开裂。
⑨对法兰连接的四个角所留下的孔洞,用密封胶封堵严密,避免风管法兰四角漏风。
⑩风管预接的长度不宜超过2800mm。
成品保护
Ⅰ玻璃纤维风管直管半成品可折叠打包后进行搬运,在运达现场时应立即打开。
折叠七天后的风管需用对角支撑钢丝来恢复原有的矩形形状。
Ⅱ风管粘合后不得受力、受压,防止其粘合口开裂。
Ⅲ风管制作安装后,应防止其铝箔面层破损。
Ⅳ风管安装后应有明显提示标志,不许人员攀登、碰撞。
3、风管支、吊架的制作及安装
1)确定风管标高,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。
本工程主要选用吊架,用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上,可紧随土建装修交叉作业。
2)风管的吊架间距按施工及验收规范要求,不同规格的风管分别设置,风管水平安装时,当最大边长B<400mm时,吊架的间距不超过4m;
当最大边长B≥400mm时,吊架的间距不超过3m。
3)吊杆螺丝采用镀锌丝杆(通长),横担、斜撑采用角钢,抱箍采用扁钢制作。
与风管连接处的丝扣长出约为1~2cm,并垫上垫片。
吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等,以免影响阀门的操作。
防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架。
4)靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架,不靠墙、柱安装的水平风管用托底吊架。
矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm,吊杆距风管末端不大于1000mm。
5)减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器,安装应牢固,不偏斜,使每个弹簧减震器受力均匀,且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。
6)保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部,保温风管不得与支吊托架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。
4、风道及其部件的安装
1)风管在加工场预制好后,再运至现场安装(大尺寸风管在现场镶装)。
可随土建装修交叉进行。
2)风管安装顺
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