强夯方案施工组织设计Word文档格式.docx
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根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原则
根据本工程特点,依据海阳地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则
针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使施工达到既经济又优质的目的。
⑷环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真做好文明施工,减少废气、噪音污染。
二工程概述
2.1工程简介
拟建工程位于海阳市凤城镇以东约3公里,场区紧临海边。
2.2工程施工条件
2.2.1场地条件
场地原为人工海产品养殖区,勘察前经人工填方整平,勘察期间经人工排水并填方整平,地形基本平坦。
场地地貌属滨海浅滩。
2.2.2地层条件
根据山东省烟台地质工程勘察院提供的勘察报告,桩基施工深度范围内地层地质情况分述如下:
①素填土(Q4ml)
黄褐色,松散,稍湿,成分主要为碎石、块石,含少量的砂土。
厚度:
1.30~5.20m,平均3.39m;
层底标高:
-1.07~3.09m,平均1.05m;
层底埋深:
1.30~5.20m,平均3.39m。
②细砂(Q4m)
灰褐色,松散,湿~饱和,颗粒成分以石英,长石为主,级配差,磨圆度好,含10%~20%的粘性土,局部含少量中砂。
0.10~3.90m,平均1.56m;
-2.95~1.29m,平均-0.39m;
1.80~8.50m,平均4.87m。
③中砂(Q4m)
浅黄色,稍密~中密,饱和,颗粒成分以石英,长石为主,级配一般,磨圆度一般,含少量的贝壳碎片,砂质较好,局部相变为细砂,下部为灰黑色,含粘性土,厚度约30~40cm。
场区普遍分布,厚度:
1.00~7.50m,平均4.25m;
-6.04~0.23m,平均-3.33m;
2.20~9.80m,平均6.70m。
③-1中砂(Q4m)
浅灰色,稍密~中密,饱和,颗粒成分以石英,长石为主,级配一般,磨圆度一般,含少量的贝壳碎片,砂质较好。
0.70~4.50m,平均2.01m;
-5.67~-2.95m,平均-4.25m;
4.60~9.50m,平均6.73m。
④粉质粘土(Q4apl)
灰黄色、灰褐色,可塑~硬塑,干强度、韧性中~高等,摇振反应无,刀切面稍有光泽,土质不均匀,混少量的中砂和砾石,上部呈可塑状。
0.50~5.20m,平均2.90m;
-8.70~-4.11m,平均-6.80m;
6.90~13.30m,平均10.17m。
⑤全风化砂岩(KIS)
灰褐色、灰黄色、紫褐色,矿物成分主要为石英,长石,原岩组织结构基本破坏,上游残余强度,岩芯呈砂土状、土柱状。
0.20~5.80m,平均1.15m;
-12.08~-5.69m,平均-7.82m;
8.70~14.80m,平均10.90m。
⑥强风化砂岩(KIS)
灰褐色、灰黄色、紫褐色,矿物成分主要为石英,长石,原岩组织结构大部分破坏,粒状结构,块状构造,裂隙很发育,岩芯呈砂土状~块状。
0.20~13.20m,平均2.71m;
-19.74~-6.87m,平均-10.03m;
9.80~24.20m,平均13.31m。
⑦中风化砂岩(KIS)
灰褐色、灰黄色、紫褐色,矿物成分主要为石英,长石,粒状结构,块状构造,裂隙发育,岩芯呈短柱状~柱状。
该层未穿透,最大揭露厚度为16.00m。
2.3.3水文地质条件
2.3.3.1地下水类型
本场区地下水类型主要为第四系孔隙潜水,主要赋存于②层细砂、③层中砂及③-1层中砂中。
地下水的补给来源主要为大气降水和侧向地下径流补给,主要以人工开采及地下迳流排泄。
地下水位动态变化受侧向径流影响较大,年最大变幅为约1.0m。
场区地下水初见水位埋深0.75~4.85m,平均1.99m,稳定水位埋深0.82~5.02m,平均2.18m
2.3.3.2场地地下水与土的腐蚀性评价
场区地下水对混凝土结构具中等腐蚀性,对钢筋混凝土中钢筋在长期浸水的情况下具弱腐蚀性,在干湿交替的情况下具中等腐蚀性;
场区土对混凝土结构具微腐蚀性,土对钢筋混凝土中钢筋具微腐蚀性。
2.3工程设计要求
经过强夯置换处理后地基承载力特征值fak≥170KPa。
三施工准备
准备工作是一个工程能顺利进行的重要前提,提前平整施工场地,修筑施工道路,确定置换材料,确定强夯顺序,地基承载力检测时间等准备工作。
有计划、有步骤进行,做到流水施工。
施工准备工作,是为了保证本工程顺利开工和正常施工必须事先作好的工作,我公司已经针对本工程的特点组成了项目经理部。
同时组织劳力、机械设备进场,根据工程实际情况和施工要求,进行各项准备工作,力争工程迅速展开。
因此施工准备工作是本工程顺利完工的重要前提,对充分发挥人的积极性,合理组织人力、物力、加快施工进度,提高工程质量,节约设备投入,都起着重要作用。
施工准备工作不单是工程开工前的准备,它还贯穿于本工程的整个施工过程,随着工程的进展,提前作好各项准备,有计划、有步骤,分阶段进行,贯穿于本工程始终。
3.1施工准备的基本工作
3.1.1强夯施工前做好施工组织设计、施工设备选择、施工场地整平、控制点放样、检测仪器等准备工作等。
3.1.2强夯锤质量选取20t规格,夯锤落距15m,其底面形式为圆形。
锤的底面对称设置4个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取300mm。
3.1.3施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机。
起重能力为50吨。
3.1.4现场备好充足的风化砂材料,其中风化砂中含泥量小于5%。
3.1.5施工前对场地范围内的地下构筑物和各种地下管线进行详细调查,并采取必要的安全措施,避免因施工而造成损坏。
当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备有可能产生有害影响时,首先采取挖隔振沟等隔振或防振措施,沟底宽度宜大于500mm,沟深要超过已有构筑物基础500mm,且不小于3.0m。
3.1.6当场地内存在积水时,及时排除场地内积水,然后再回填风化砂,并应适当提高回填厚度,以保证强夯设备在场地上行走方便。
3.1.7场地回填以前,对于场地现状标高进行网格状测量,得到现状标高,按照填土方案,准备足够的风化砂,分别填土1m和1.5m,适当平整以后,测量回填后的高度,得到回填的厚度,然后施工现场进行放线定位,其定位偏差不得大于5cm。
3.2技术准备
我公司通过对本工程施工现场的实际踏勘,针对本工程的特点组建了项目经理部,在接到建设单位的通知书后,项目部可以立即进场,组织劳力、机械设备进场,根据工程实际情况和施工要求,进行各项准备工作,力争工程顺利展开。
3.2.1组织项目部有关人员系统学习有关强夯施工的规范、规程、标准和主管部门的相关文件;
对机械操作人员以及其它特殊工种进行再培训和教育。
同时组织项目部有关人员对现场进行仔细勘察,调查场地施工场地与周边建筑物、管线和道路的距离,作到心中有数,指导施工方案细化以及现场施工。
3.2.2组织项目部有关人员认真学习图纸,理解设计意图,根据图纸结合现场实际情况以及施工中具体操作方法,发现问题及时与建设单位及设计单位联系,在施工前解决施工图纸与实际操作的衔接问题。
3.2.3根据工程特点编制详细的施工组织设计,对现场的每一个分项施工人员进行技术交底,技术人员在图纸上标注出开挖区域与预留区域,对不同开挖范围作到心中有数,指导施工。
3.2.4与建设单位、监理单位现场技术人员现场校验工程坐标控制点及高程控制点。
根据建设单位提供的坐标控制桩及高程控制点资料,制定场地定位放线施工方案,进行现场定位放线并报请建设单位、监理单位验收。
为便于施工过程中的夯点及标高检查,每个施工区域内设置一个坐标和高程控制点,随时控制桩位和标高。
3.2.5在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下,对整个施工程序、步骤、主要机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施,尽早确定,以便作好分期施工准备,使工程顺利进行。
3.3施工组织管理
公司选派精干、经验丰富的项目管理人员组建项目经理部,抽调具有大型强夯处理项目施工经验的人员进行该工程施工。
项目经理部按项目法施工管理,由具有项目经理资质的同志担任该工程的项目经理。
项目部由项目经理、项目总工程师、施工员、安全员、预算员等组成,负责工程项目的全面管理工作。
项目经理受公司法人委托,成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成的项目核心领导班子,负责该工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,并对合同内工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。
项目经理是本项目的总负责人,对本项目各项事宜有决定权,项目经理部各专业各负其责,做到分工明确,责任到位,紧密配合。
四施工部署
4.1项目管理目标
4.1.1工期目标
计划开工日期:
计划竣工日期:
4.1.2质量目标:
一次验收合格,业主满意率90%以上。
4.1.3、安全生产、文明施工目标
4.1.3.1安全生产、文明施工目标
安全文明施工目标:
按JGJ59—99《安全检查评分标准》及海阳市安全文明施工有关规定施工。
严格按照“OHSA18001职业安全健康管理体系”的要求,采取可靠措施,确保施工现场每一个职工的安全与健康。
4.1.3.2环境保护目标
严格按照“ISO14001环境管理体系”的要求,强化全体施工人员的环保意识,最大限度的减少施工造成的环境污染。
采取切实可行的措施,严格控制施工排污、有害气体、建筑垃圾等污染源,确保现场周围及院区内的正常生活和工作。
4.2、施工设备及劳动力计划安排
根据施工进度计划表,劳动力由公司指挥部和项目部负责平衡调配,按计划分批、分阶段进、退场,保证人员的稳定,对劳动力优化配置,降低成本,劳动力配置应按以下方法进行。
4.2.1本工程专业技术人员全部采用公司固定职工,以保证机械设备使用效率及工程质量。
4.2.2根据劳动力需求计划进行具体细化,防止漏配,必要时根据实际情况对劳动力进行适当的调整。
4.2.3如劳动力能满足要求,配置时应贯彻节约原则,对新增加的人员特别是技术人员应进行岗前培训,包括技术、纪律、安全文明施工等方面的培训。
4.2.4施工过程中,尽量保证劳动力组织的稳定性,防止频繁调动。
当劳动组织不适应生产任务时,应进行劳动组织调整,进行优化组合。
4.2.5根据作业需要,机械设备配备人员、施工技术人员、机械维修人员、壮工应按适当比例进行配置,配套,使劳动力均衡,便于管理劳动资源强度适当,达到节约目的。
4.2.6根据本工程的工期要求和进度安排,每台桩机的劳动力配备情况如下:
强夯施工人员配备表表一
序号
岗位名称
备注
1
起重机司机
负责操作履带吊车、协调各岗位工人
2
记录员
负责记录各击夯沉量和控制最后夯沉量差
3
测量员
负责夯点定位、夯沉量测量
4
挂钩员
起重机挂钩
5
装载机司机
负责堆填置换料,整平场地
6
安全员
具体分管生产、施工现场安全及保卫工作
4.2.7根据本工程特点和工期要
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- 方案 施工组织设计