水泥锅炉安装施工方案Word格式.docx

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二、AQC锅炉规范及主要技术参数·

三、AQC锅炉结构简介·

2

四、AQC锅炉安装·

3

五、SP锅炉规范及主要技术参数·

21

六、SP锅炉结构简介·

七、SP锅炉安装·

23

八、劳动力需用计划·

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九、主要施工机具计划·

36

十、施工管理组织·

38

十一、安全生产与文明施工·

一、工程简介

1、随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术有了长足的进步，高温余热发电在水泥生产过程中被利用，水泥熟料热耗由已往的4600~6700J/kg下降至3000~3300J/kg。

进一步节约能源，降低生产成本。

本期建造4炉1机（2台窑尾SP锅炉，2台窑头AQC锅炉，1台18MW汽轮发电机组）。

2、因受厂区现场场地限制，锅炉全部采用全露天布置设计。

二、AQC锅炉规范及主要技术参数

锅炉额定蒸发3701/h4200MPa1.5（0.35）2额定蒸汽压

℃3额定蒸汽温度360（180）

℃45（124）给水温度4

Nm3/h2000005余热烟气量

℃余热烟气进口温度6380

℃设计余热烟气出口温度795

3108烟气含尘量g/Nm9烟气成分

%N792%

21

O21

三、AQC锅炉结构简介

1、概述

窑头AQC锅炉整体采用管箱式结构,自上而下有高压高温过热器管箱,高压低温过热器管箱,高压蒸发汽管箱,高压省煤器I及低压过热器管箱,低压蒸发器管箱,高压省煤器II及共用省煤器管箱,其中高压低温过热器出口过热蒸汽与来自SP锅炉的过热蒸汽混合后进入高压高温过热器。

这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。

采用这种管箱式结构,可将锅炉漏风降至最抵,减少锅炉漏风热损失,提高锅炉效率,减少现场安装的工作量。

根据AQC锅炉的废气性质和特点,AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件—螺旋鳍片管。

锅炉最大外形尺寸为（长×

宽×

高）:

19850×

8400×

26895。

（尺寸长﹑宽是指平台扶梯最外边尺寸,高是烟气进口点标高）。

2、锅筒

高压锅筒内径为Ф1800,壁厚24,材料Q245R。

安装在钢架顶部。

低压锅筒内径为Ф1500,壁厚16,材料Q245R。

锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板、孔板结构,二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。

为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水,锅炉还装有加药管和表面排污管，为了便于控制水位,装有紧急放水管。

为保证安全和便于操作,锅筒上部装有压力表,安全阀和备用管座。

前方设有两组石英玻璃管水位表,其中一只为双色水位表,便于用户单位设2

置工业摄像头以监视水位；

一组电接点液位计管座,可作水位显示和接水位报警器用；

两组水位平横容器,作水位记录与控制。

3、受热面

锅炉主受热面部件已在厂内组装出厂，其余部件散装出厂，如上述的管箱，减少了现场安装工作量，缩短了安装周期。

AQC锅炉采用箱体外保温，在保温层外面装设外护板，对保温材料加以保护。

4、钢架与平台扶梯

钢架按七度及七度以下地震烈度设防。

为便于运行和检修，设有六层平台，扶梯全部设置在锅炉的左侧。

除检修平台采用花钢板加栅架外，其余平台均采用适用露天布置的栅架平22000N/m在平台、走道承受台。

平台、走道、扶梯的栅格均采用热镀锌.22活载荷时2000N/m活载荷扶梯承受锅筒侧检修平台承受活载荷、4000N/m挠度小于己于1/300。

走道、平台均设有踢脚板。

5、护板、烟道、炉墙

锅炉的主受热面为管箱结构,管箱与热烟道组成烟气通道，热烟道外敷设轻型保温层。

锅炉整个外表面都布置了彩钢板的外护板，彩钢板颜色由用户选择，使得整个锅炉非常美观、悦目，与周围环境相协调。

四、AQC锅炉安装

1、一般规定

锅炉安装工作是一项多工种互相配合、复杂的技术工作，安装质量将直接影响锅炉的正常运行，必须予以高度重视.本锅炉安装工作应按本设备提供的设计图纸和技术文件进行,并应遵循下列专业技术规范的有关规3

定:

（1）原劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版

（2）GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

（3）GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

（4）08990SM《产品设计安装使用说明书》

如需设计变更应按规定办理手续后方准施工。

设计变更资料应妥善保管.锅炉安装结束必须具备下列技术文件：

（1）设备缺陷记录和签证。

（2）设计变更（或修改）资料。

（3）隐蔽工程中间验收记录和签证。

（4）安装技术记录和签证。

2.设备保管

运到现场的设备应根据部组件的种类、重量、外形尺寸及包装方式等分别进行露天﹑半露天和室内的保管和保护。

堆放场地应平整、有排水措施，避免积水，保持干燥，严禁在泥地上直接堆放。

2.1露天保管

主要包括锅炉钢架、平台、各受热面管箱、下降管及连接管等。

钢架的支柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上防止变形。

平台、集箱应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。

全露天存放的设备，表面防腐油漆层受损部位应及时补涂。

受热面管箱堆放式，下面应放平，防止较重的管箱底部变形，而且要注意管箱日常的防雨，避免受面管子淋雨。

4

2.2半露天保管

主要包括内外护板、散装钢板件、保温用的金属件等。

2.3室内保管

主要包括阀门、法兰、紧固件、仪表、水位计、取样器、电动执行元件、保温材料等。

3安装准备

锅炉安装单位应根据上述技术条件或规范，在详细研究本锅炉的安装图纸后，结合具体的施工条件和其它有关技术规定，制订一份施工组织计划，编制施工作业指导书、质量验收报告。

在施工中应对每道工予均应仔细检查，做好记录，并严格进行部、组件分阶段验收及锅炉整体验收。

安装前首先应按图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各配合部分是否正确。

详细检查各零部件在运输和保管过程中所造成的各种损坏情况，作出记录并确定校正方法。

当构件的变形量不大时，可用冷态校正方法，经校正后其表面不应有凹坑，裂纹等损害。

对变形量不大，本身结构比较坚固的构件，需采用热校正法。

所有零部件必须在确认消除缺陷合格后方能进行组合安装。

锅炉安装应采取交叉、平行、流水作业方式。

各工种应互相协调配合，保证工程安装顺利进行，确保安装质量。

4安装

4.1锅炉方位说明

注：

本锅炉提供的安装图纸中，部件主视图均是由主视角方向看去的投影图。

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安装流程图4.2锅炉零标高以下基础部分完成，基础定心完成

↓

对按照安装顺序发到工地现场的设备检验、清点完毕

↓

钢架、平台扶梯安装钢架中梁的安装应结合管箱的

}安装，自下而上，每一层管箱就↓

受热面管箱的安装位后再安装上一层钢架横梁

锅筒安装

下降管、汽水引出、引入管的安装

↓注意点

密封装置的安装→密封装置的安装要求严格按照图纸施工，↓膨胀节部分要求密封焊接。

进出口烟道安装

机侧配管、阀门、仪表安装

水压实验

↓←——配管保温

炉墙、外护板安装

6

煮炉、安全阀整定

4.3钢架与平台安装

4.3.1基础的划线和验收

会同业主单位人员共同参加，并作详细记录。

验收时先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线（各钢柱预理件及预留孔中心线）间的关系尺寸，应符合：

（1）各中心线与主中心线之差±

25mm

（2）各中心线与主中心线整个移动不得大于50mm

（3）基础对角线偏差每米不超过1.5mm，且全长不超过5mm

验收合格后应将锅炉纵向中心线和锅筒中心线除用墨线弹于锅炉运转基础面上外，还需用油漆作好标记以备安装时检查。

测量钢架预埋件的标高差，并详细记录，以最高点作为安装的基础，对较低的预埋件等应用垫板铺平，其垫板数量不应超过三件。

4.3.2安装前应对个单位构件进行检查，超过下表规定时应予矫正。

钢架安装前的允许偏差：

项目

允许偏差（mm

）

柱子的长度（

m）8≤

0

7

-4

+2

>

8

-6

≤-4

～1-6

）梁的长度（m0

～3-8

＞-10

10

，且不大于约为长度的确柱子、梁的直线度/1000

安装时，各构件的安装应符合下表规定4.3.3钢架安装的允许偏差和检测方法：

允许偏差（目项mm检测方法）

±

各柱子的位置

，且间距的1/1000任意两柱子间的距离（宜

不大于取正偏差）

以支承锅筒的任一然根柱子作为基准，标高线与标1m柱子上的2

±

后用水准仪测定其高基准点的高度差他柱子3

各柱子相互间标高之差

，且高度的1/1000柱子的垂直度10

不大于在柱脚1m标高和，各柱子间相应两对角线的长度的确1.5/100015

柱头处测量且不大于长度之差

且不长度的两柱子间在垂直面内两对1/1000,在柱子的两端测量10角线的长度之差大于0

支承锅筒的梁的标高

-5

长度的且不1/1000,支承锅筒的梁的水平度

大于5

其他梁的标高平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直；

栏4.3.4杆均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。

斜拉条的安装应以不影响其它部件安装为原则，两侧拉条应在该层4.3.59

热面吊装前安装就位，以防梁变形。

4.4受热面管箱的安装

4.4.1由于本锅炉是管箱结构，管箱的吊装应该结合钢架安装，制定可行的方案，以免造成管箱无法吊装的情况。

4.4.2管箱安装前要对管箱做全面检查，由于运输或其它原因造成的损坏，应矫正，修复完毕后再安装。

管箱安装尺寸偏差按下表规定：

备注检查项目允许误差（mm）序号1支撑框架上部