框架结构砼浇筑.docx
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框架结构砼浇筑
表C1-3
技术交底记录
工程名称
宏扬•名仕汇14#楼
交底部位
基础
工程编号
日期
2016年9月30日
交底内容:
框架结构砼浇筑
本技术交底适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
1•材料要求
(1)水泥;325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
⑵砂:
宜粗砂或中砂。
混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时不大于3%。
⑶石子:
粒径0.5〜3.2厘米,混凝土低于C30时含泥量不大于2%,高于C30时不大于1%。
(4)掺合料:
粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
(5)混凝土外加剂:
减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。
2.主要机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
3.作业条件
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,
并办完隐、预检手续。
(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
(3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
(4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。
(5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。
混凝土浇灌申请书已被批准。
4.操作工艺工艺流程:
作业准备t混凝土搅拌t混凝土运输t柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣t养护
(1)作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
(2)混凝土搅拌:
1)根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分部固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配台比用水量,确保加水量准确。
2)装料顺序:
一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥
2表C1-3
技术交底记录
工程名称
宏扬•名仕汇14#楼
交底部位
基础
工程编号
日期
2016年9月30日
一并加入。
如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时,粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3)搅拌时间:
为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表2-43规定采用。
混凝土搅拌的最短时间(s)表2-43
混凝土坍落度
(cm)
搅拌机机型
搅拌机容积(L)
小于400
400〜1000
大于1000
小于及等于3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
大于3
:
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
4)混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。
(3)混凝土运输
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇灌地点有离析现象时,必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表2〜44的规定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土
出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(4)混凝土浇筑与振捣的一般要求:
混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间(min)表2-44
混凝土强度等级
气温(C)
低于25高于25
>C30 12090 9060 注: 1。 掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。 2•轻骨料混凝土的运输,浇筑延续时间应适当缩短。 1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过3米时必须采取措施, 用串桶或溜管等。 2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为 振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。 3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做 到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30〜40厘米)。 振捣上一层时应插 表C1-3 技术交底记录 工程编号日期2016年9月30日 入下层5厘米,以清除两层间的接缝。 表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器 的平板覆盖已振实部分边缘。 4)浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h,应按施工缝处理。 5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 (5)柱的混凝土浇筑: 1)柱浇筑前底部应先填以5〜10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分 层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面 振捣外,下面要有人随时敲打模板。 2)柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面 开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过2米,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭 严实,并用箍筋箍牢。 3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下 面。 在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1〜1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (6)梁、板混凝土浇筑: 1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2)和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2〜3厘米处。 浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆 法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。 4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹 平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5)施工缝位置: 宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑 混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆, 然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。 4表C1-3 技术交底记录 工程编号日期2016年9月30日 (7)剪力墙混凝土浇筑: 1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 2)剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆, 并用铁锹入模,不应用料计斗直接灌入模内。 3)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60厘米左右, 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 4)振捣棒移动间距应小于50厘米,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层 混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5厘米,振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防 止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。 大洞口的洞底模板应开口,并 在此处浇筑振捣。 5)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 (8)楼梯段混凝土浇筑: 1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起 振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 2)施工缝位置: 楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。 (9)养护: 混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润 湿状态,养护期一般不少于7昼夜。 (10)冬期施工 1)冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时,应根据温度情况的不同,使用不同的负温外加剂。 且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。 2)冬期施工前应制定冬期施工方案,对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算,并应据以施工。 3)混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。 运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 4)运输浇筑过程中,温度应符合热工计算所确定的数据,如不符时,应采取措施进行调整。 采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。 5)整体式结构加热养护时,浇筑程序和施工缝位置,应能防止发生较大的温度应力,如加热温度超过40摄氏度时,应征求设计单位意见后确定。 混凝土升、降温度不得超过规范规定。 6)冬期施工平均气温在-5摄氏度以内,一般采用综合蓄热法施工,所用的早强抗冻型外加 剂附有出厂证明,并要经试验室试块对比试验后再正式使用。 综合蓄热法宜选用425号以上普 通硅酸盐水泥或R型早强水泥。 外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉 表C1-3 技术交底记录 工程名称 宏扬•名仕汇14#楼 交底部位 基础 工程编号 日期 2016年9月30日 状复合外加剂,与骨料同时加入,保证搅拌均匀。 7)冬施养护: 模板及保温层,应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。 混凝土与外界温差 大于20摄氏度时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。 8)混凝土试块除正常规定组数制作外,还应增设二组与结构同条件养护,一组用以检验混 凝土受冻前的强度,另一组用以检验转入常温养护28d的强度。 9)冬期施工过程中,应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。 5.质里标准 (1)保证项目 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107 —87)的规定。 4)设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结
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