加工中心技师工作总结Word文档格式.docx

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五轴加工中心作为分厂的关重设备，由于其结构的优越性，承担的多为高、精、尖零部件，而且多为关键工序及贵重零件，所以作为五轴加工中心操作工，我深知身上肩负的重担。

自参加工作以来，承担了分厂数百种产品零部件的生产、调试、加工任务，多种科研零

部件的生产试制任务，以及二级开发、工装夹具的改进等等。

每次在接到生产任务后，我都会认真查看工艺文件，熟知工艺内容，做到心中有数。

在零件调试及首件鉴定中我都会认真细致，确保问题解决在源头。

在平时的工作中我更注意以下几点：

一、质量控制。

质量就是企业的生命，所以在生产过程中我会严格控制质量，坚决做到监督上道工序，干好本道工序，服务下道工序。

坚决不放过任何一个细节，熟话说“细节决定成败”例如在170-0101-95（翼转轴）的生产加工中，有一个3.5mm宽的槽，公差小，极易出现槽宽超差止通的现象，严重影响了产品的合格率，于是我分别用两把铣刀分成粗加工和精加工，情况得到了好转，但是在有一次生产中总是不间断的出现止通的现象，在检查其他一切正常的情况下，我经过仔细排查将问题确定在了精铣刀上，我发现原来的程序精铣刀一直在遵循顺铣，在仔细思考之后，我终于明白，因为此零件是不锈钢材料，硬度高，高温强度高，韧性大，所以用逆铣加工更加稳定。

于是我将它改成逆铣，结果问题迎刃而解，槽宽合格率达到了97%以上。

一个小小的细节却影响了整个大局，所以质量问题就应该关注细节，有可能是一个很简单的原因，但需要用心去发现。

二、改良工装、改善工艺。

我入厂已有多年，很多零件的加工工艺已经不能满足现阶段先进的加工技术的需求；

很多零部件还是按以往的工艺用通用夹具装夹，使时间都浪费到了装夹零件上；

很多零部件的工装还是沿用了几年甚至是十几年的旧工装，旧的工装确实在那

个特殊的阶段起到了很大的作用，但是其操作性，工艺性已经很难满足现在生产的需要，所以要针对现在先进的数控设备设计出多工位夹具，对旧工装进行改进，根据改进的工装对旧工艺进行改进。

例如，在176-0101-8的生产加工过程中，以往的工艺是在五轴上以直径6mm的圆柱定位，以圆柱上上道加工的扁定方向，完成所有尺寸以及3mm宽的槽半精加工，但是3mm槽深度尺寸大，需要用锯片铣刀加工，又因为材料硬度高，所以加工环境非常恶劣，再加上如此定位方式刚性不好，刀具进给不能给的很快，所以锯片刀极易磨损，甚至出现刀片崩裂，零件报废的现象，频繁的换刀片更是既影响了加工效率，又增加了加工成本，成为了此零件比较挡手的问题，随后我经过仔细观察并和老师傅及技术员研究最终提出了一个想法，将铣槽单独放到三轴上加工，并由我设计并制作了一个用直径2.5mm孔及一个侧面定位，用直径6mm圆柱定方向用压板压另一个侧面的夹具，而且是多工位夹具，一次可以装夹8个零件。

如此装夹零件极大地改善了锯片铣刀的加工环境，使切削更加平稳，不仅可以提高零件进给，而且极大地减少了刀具的磨损，使刀具成本降低到原来的五分之一。

虽然看是增加了一道工序，改变了原来的工艺，但是总体加工效率却有了明显地提高。

三、优化程序。

对于数控加工来说，数控程序很大程度体现的是本道工序的加工工艺安排，数控程序的好坏直接影响的是加工效率及产品质量的稳定性。

入厂以来我对自己所承担零件的程序进行了逐一优化。

很多程序还是按几年以前普通高速钢刀具编制的，切削速度根

本无法满足现在硬质合金刀具的要求，而且很多程序有很多的空走刀，严重影响了加工效率。

例如170-0403-49-16道的加工程序，由于是将原来分散的多道普通机床上的工序集中到五轴上，所以程序的编制就是要将以前的多道工序集中起来，所需要的刀具也是非常多，包括立铣刀、面铣刀、钻头、铰刀、镗刀、扁钻，T型刀、倒角刀等等在内将近30把刀具，相关尺寸多达50多个，所以程序的编制过程也是工艺安排的过程。

虽然程序以前也经过不断的优化，但还是有不足的地方。

由于零件是铸件毛坯，极易出现砂眼，只要出现一定大小的砂眼零件就会报废，以前都是在零件加工完之后发现有砂眼，造成了不必要的时间浪费及刀具磨损，所以在优化程序时我注意用最少的刀具，最短的时间将砂眼部位体现出来，避免后面刀具的加工浪费，而且将程序中的空走刀尽量地减少，不仅提高了加工效率而且减少了不必要的浪费。

通过对固定程序的优化让我对程序，工艺知识有了更进一步的了解，为以后的工作打下了基础。

四、安全生产。

安全是天，安全是一切生产顺利进行的前提。

所以在平时的生产工作中按要求穿戴劳动服及劳动护具，并及时提醒工友存在的安全隐患，坚决做到“四不伤害”，安全不仅包括人身安全，还有设备安全等，特别是数控设备，所有的动作都是由数字控制的，所以为了防止“撞车”的出现，每次对刀，调试零件时我都会慎之又慎，严格按照操作规程执行，确保机床及人生安全。

在学习方面，我一直保持积极、上进、谦虚、求知的学习态度。

认真学习相关业务知识，不断提高专业技能。

积极参加单位组织的各

类技术培训，自费购臵专业书籍，钻研专业知识。

在此期间自学了自动编

程软件ug，仿真软件vericut，会使用至少三种数控系统。

在学校期间一直用的是caxa自动编程软件，但是入厂后发现用的是ug软件，两个软件差别比较大，但是具有很多的相似性。

我自己购臵了ug专业书籍，在caxa的基础上我对ug软件进行了系统的自学，在遇到不懂得地方时，分厂的师傅们给了我很大的帮助，我也虚心向他们请教，很快我基本掌握了ug的基本功能，熟悉了常用的加工方法，并在平时的工作当中得到了有效的运用，使自己的技能水平又上了一个台阶。

我在平时的工作中遇到问题虚心向老师傅们学习、请教，他们不厌其烦的讲解让我受益匪浅。

在不断地学习中，我的技术业务水平有了明显的提高，已经成长为分厂可以独当一面的技能人员，这都归结于不断地学习。

最近几年我还积极参加各类技能大赛，通过大赛检验自己，提升自己，通过大赛交流经验，学习系技术、新知识以更好地服务于工作。

分别参加了公司级、省级、国家级数控技能大赛，并取得了一定的成绩，包括2008年第三届全国数控技能大赛加工中心（高级技校）第六名，2010年第四届山西省数控技能大赛加工中心（五轴）职工组第二名，并获得山西省人民政府颁发的“三晋技术能手”号，2010年山西北方惠丰机电有限公司职工职业技能大赛加工中心第三名，2012年第五届全国数控技能大赛加工中心（五轴）职工组第十名，2012年淮海工业集团职工职业技能大赛加工中心（高级组）第二名，并获得淮海工业集团“青年技术能手”称号，并在2012年获得省国

篇二：

工人技师年度工作总结

工人技师年度工作总结

我从2014年被评为工人技师以来，按照集团公司的要求，和车间班组的领导下，能自觉遵守和完整履行一个技师的工作职责，不断加强自身修养，努力提高思想道德水平，认真进行各项文化和专业技术知识的深化学习，积极开展职能范围以内的工作，热爱祖国、热爱党，坚持党的基本路线和方针政策，遵守国家法律、法规及段上的有关规章制度，服从组织，服从领导，积极学习、努力工作，保质保量的完成了所分管的各项工作任务和质量指标，现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：

一、回顾工作

1、学习新技术、新工艺、新知识

作为一名工人技师，刻苦专研数控铣床的技术业务知识，熟练掌握应知应会及检床技能，不断提高自身的技术业务素质，在完成本职工作的同时，我还利用休息时间进一步学习了工艺编程等技术工作，深知数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体，数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程，不懂工艺，绝不能称会编程。

其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。

机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。

因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；

必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。

通过长时间的学习与积累我总结了要成为合格的数控工的技术水平和要求：

熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，

熟悉加工材料的性能。

扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。

合理的材料消耗及工时定额等。

收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。

特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

熟悉冷却液的选用及维护。

对相关工种要有常识性的了解。

比如：

铸造、电加工、热处理等。

有较好的夹具基础。

了解被加工零件的装配要求、使用要求。

有较好的测量技术基础。

2、精通数控编程和计算机软件的应用

这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各系统大同小异。

一般花1-2个月就能非常熟悉。

自动编程软件稍复杂些，需学造型。

但对于cad基础好的人来说，

不是难事。

另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！

读书人对这些知识的学习是最适应的。

在实践中，一个好程序的标准是：

易懂，有条理，操作者人人都能看懂。

一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。

从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。

方便调整。

零件加工精度需做微调时最好不用改程序。

比如，刀具磨损了，要调

整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。

方便操作。

程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。

例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分

别加工，程序肯定不一样。

在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。

3、能熟练操作数控机床

这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。

在这过程中要学：

系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆

表）等。

最能体现操作水平的是：

卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。

4、适当掌握工装夹具基础和测量技术水平

工装夹具及测量技术对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。

整个工艺系统：

机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题，调试时，首件零件加工不合格，

一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。

夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。

如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。

精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、