墙体剔槽施工技术交底标准交底文档格式.docx

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1.2业主及监理提出的有关要求

1.3质量体系和电气施工组织设计控制程序

2.施工准备

2.1材料要求：

2.1.1凡所有的接线盒、端接头、管箍等，都要使用配套制品。

2.1.2所有的接线盒及配件，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。

2.1.3辅助材料：

镀锌铁丝，铁钉、焊条、专用PVC胶水等。

2.2主要机具：

2.2.1红蓝铅笔、小线、卷尺、尺杆、线坠、水平尺。

2.2.2刀锯、錾子、手锤、活扳手、钢锯、钢锯条、水桶、灰桶、灰铲。

2.2.3弯管器、塑料弯管弹簧、手电钻、钻头、切割机压力案子。

2.2.4开槽机、电锤、焊机、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、人字梯等。

2.3作业条件：

2.3.1配合土建砌体施工，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，来安装管路和盒箱。

2.3.2配合土建混凝土结构施工时，大模板、施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋盒箱及管路，同时办理隐检手续。

2.3.3根据土建砌墙体进度，应派专人随时守候。

项目专业技术负责人：

交底人：

接受人：

山东省建设工程质量监督总站监制

2

有限公司

3.操作工艺

3.1工艺流程：

弹线定位→墙体开槽→加工弯管→管子敷设→配管固定→盒箱修补→扫管穿带线

3.2弹线定位：

3.2.1加气砼墙体砌筑完毕后，应根据图纸和规范要求准确找出位置，进行测量后弹出水平墨线，标出盒的具体位置标高。

3.3墙体开槽：

3.3.1根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N《根数》×

《管直径》+3.0厘米，开槽机、切割机切割后，在用扁錾子剔除。

3.3.2位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米，盒四周用砂浆粉宽1.0厘米护坡。

3.33线槽处理方案

（1）、宽为30mm的线槽：

采用1：

2.5水泥砂浆抹平。

（2）、宽为50mm~100mm的线槽：

线管固定后，采用钢板网加固，后用1：

（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。

线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：

（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。

3.34配电箱处理方案

（1）、所剔凿部位根据洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：

2.5水泥砂浆磨平。

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（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。

（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：

线槽深度每30~50mm分两次抹灰。

3.4加工弯管：

3.4.1根据设计图纸和现场情况管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也能够在管子切断前进行。

钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。

在弯曲时不但要掌握一定的技巧，在弯曲过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90度。

弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3.4.2阻燃PVC管采用冷煨法，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢煨弯处两端逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧。

3.5管子敷设：

3.5.1管路连接：

3.5.1.1钢管连接采用套管焊接，钢管内外做防腐处理，管口处平齐不歪斜，管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑处净，管道敷设时，尽量减少弯曲，当直角弯有三组且长度较长时，均应按规范在中途装设接线盒。

3.5.1.2阻燃PVC管使用套管连接（包括端接头）。

用小刷子粘配套共饮高的塑料管粘接剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管，管口应到位。

粘接剂性能要求粘接后1min内不移动，粘性保持时间场，并具有防水性。

3.5.2配管固定

3.5.2.1在管道两侧用铁钉钉入墙内，用铁丝将管子绑牢，管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300—500mm处各加一个固定点，保持牢固无松动现象。

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3.5.2.2管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

3.5.2.3把管槽清理干净，洒水湿润冲刷，用水泥素浆刷槽，然后用混合砂浆把槽沟粉平。

3.6抹灰修补：

3.61.修补缝隙采用水泥砂浆煨填，缝隙过大时，可用细砼填充，要求煨填饱满、不空鼓，大于6CM者可用砖补。

3.62、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：

3.63、深度超过30~50mm的，分两次抹灰，保证每次抹灰厚度不超过25mm，避免抹灰层开裂。

3.64、板面开洞的修复措施：

开孔洞尺寸大于200mm的，孔洞周围另加环形钢筋予以加固。

待安装完毕，在孔隙周围用比现浇板高一级标号细石砼浇筑，并振捣密实。

3.65、墙板凿槽的修复措施：

板面凿槽埋管固定后，清理槽内杂物，浇水润湿后，采用不低于M10的水泥砂浆或C20细石砼进行修复作业，要求隙缝接口到位，填补密实；

墙面凿槽或开洞作业后，待预埋管、件安装固定完成，浇湿四壁、清理杂物后，采用M10水泥砂浆或细石砼将槽洞周围缝隙填实，孔洞过大的，支模留槽，以C30细石砼灌入捣实。

3.66、凡开槽（洞）尺寸大于100mm的墙面，在灌注细石砼或砂浆后，在墙面抹灰中采用5mm厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网，钢丝网延出范围不低于墙面开槽（洞）边尺寸10cm；

3.67、上述交底未涉及的构造部位，若涉及相同情况，参照上述交底要求进行处理。

3.67、所剔孔洞尺寸大于箱盒尺寸，但不宜大于箱盒尺寸30mm。

洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。

依照预埋管的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，采用1：

2.5水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实；

若缝隙过大的，宜设模留槽灌入高于结构砼一级的细石混凝土。

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3.7扫管穿带线：

对于二次结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。

经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二层堵塞管路现象。

4.质量标准

4.1基本项目：

4.1.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，钢管使用焊接紧密、牢固，阻燃PVC管使用胶粘剂连接紧密、牢固。

4.1.2盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱孔处，牢固不松动。

4.2管路保护

应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；

补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

检查方法：

目测检查，检查隐蔽工程记录。

5.成品保护

5.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或剔槽的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。

5.2管路敷设完毕后注意成品保护：

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5.3在混泥土墙上剔洞时，注意剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。

5.4配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路位移或受机械损伤形成死管。

5.5严禁图省事野蛮施工，不但破坏了建筑承重结构，还会造成给附近的其它管线造成损坏。

6注意的事项

6.1保护层＜15mm，管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

6.2稳埋盒、箱有歪斜；

暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；

盒、箱破口；

座标标出允许偏差值。

对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；

暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。

暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；

用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

6.3由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，在抹灰找平齐。

6.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。

煨弯应该要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

6.5弯路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。

应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管径，避免造成管路堵塞。

6.6；

砌体沟槽只能竖向开槽，严禁横向开槽，尽量保证直线时每一线盒安装位置居中，确保工艺美观；

6.7墙上挂钢丝网后顶砌口，过量影响管线盒安装应在土建施工工序前完善，严禁二次开槽、打洞，以保护土建墙体成品结构质量；

6.8墙上线管宽度、深度要求，并排线管间距、间隙大于15mm，槽深与砌体略低10mm~20mm，确保有20mm的砂浆保护层，以保证槽内暗敷管侧填充细石混凝土；

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6.9线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大，以免造成二次补洞工程量增加。

6.10砌体门洞过梁影响管线敷设，梁柱因预留配管位置偏移，严格按要求处理不得影响结构，在砼保护层20~30mm内妥善处理到位；

6.13对管线不到位，套管位置不正确处理方法按已经过的整改方案执行；

6.14剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。

洞口不宜剔得过大、过宽、严禁造成土建结构缺陷。

暗敷设管路时稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准，灰浆不饱满等现象：

稳筑盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥沙浆将盒、箱周围的缝隙填实。

7其它有关措施