环境污染治理综合实习报告30页docWord文档格式.docx
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终沉池后
砂滤池后
BOD(mg/L)
≤20
≤10
COD(mg/L)
≤100
≤50
≤100
SS(mg/L)
≤5
NH3-N(mg/L)
≤2.5
TN(mg/L)
≤15
≤15
TP(mg/L)
≤3
≤1
3.2.3工艺流程
邓家村污水处理厂改造工程利用丹麦政府低息贷款,并从丹麦某公司引进主要设备和仪表,经改造后的污水及污泥处理工艺流程如图1所示。
图1 污水、污泥处理工艺流程
3.2.4主要构筑物及设备设计
污水处理厂主要新(设)建工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O工艺系统、回用水系统、中等负荷系统及污泥处理系统,现对具体各项设计选型详述如下:
3.2.4.1一级处理系统
(1)粗格栅间。
污水进入提升泵站之前,要通过现有两套背耙式粗格栅,格栅间隙为25mm,宽度1.5m,栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。
设计引进螺旋输送机长4.5m,流量4m3/d1台,栅渣压送泵长1.6m,流量3m3/h,配电机功率1.55kW1台。
粗格栅的运行是根据格栅前后水位差或时间来控制。
(2)污水提升泵房。
污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。
共计6台水泵,其中4台利用原有设备,单台流量约为2000m3/h,2台为新更换设备,单台流量约为2020m3/h,扬程13m,4用2备。
水泵的运转由集水井中的液位计来控制。
(3)细络栅间。
为去除污水中漂浮物质,以保证后续处理构筑物正常运行,设计新增细格栅。
细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间,长10.6m,宽8.0m共两层,一层为彭风机间(供沉砂池曝气用)和电气控制间,二层安装DN53型弧型格栅共5台,每台宽度1.05m,栅条间隙10mm,自动清渣,配电机功率0.55kW。
另外,二层还设有事故平板格栅1台,宽度1.5m,手动清渣,间隙50mm,无轴螺旋输送机1台,全长11.8m,直径285mm,电机功率2.2kW,除渣能力5m3/d,用于将栅渣送出池外。
格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。
(4)曝气沉砂池。
利用现有曝气沉砂池,拆除更换现有除砂、曝气设备。
沉砂池1座2格,每格长24.0m,宽3.3m,有效水深3.3m;
水力停留时间:
平均流量时6min,高峰流量时4min。
沉砂池上设有长度6.4m桥式除砂机1台,桥上配有淹没式吸砂泵2台,流量11.0L/s,功率1.3kW,将池底沉砂抽送入贮砂槽,经砂水分离器(0.75kW)脱水后装槽车运出。
沉砂池曝气采用气水比为0.1~0.2,引进BLS80型鼓风机2台,1用1备,额定风量668m3/h,功率15kW。
(5)初沉池配水井及计量设备。
利用现有的初沉池配水井,污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计,进入初沉池。
电磁流量计读数显示在污水厂SCADA系统中,记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。
(6)初次沉淀池。
利用现有初次沉淀池,主要更换初沉池出水堰及集水槽,并对刮泥机进行大修检查,更换部分零件。
初沉池共计2座,每座直径45m,旱季流量时水力停留时为2.5h,高峰流量时停留时间为1.7h。
结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率,设计SS去除率为47.5%,BOD和COD去除为30%,NH3-N去除率为7%~10%,总磷去除率为15%。
另外,改造后初沉池设置刮浮渣装置。
(7)曝气池配水井。
设计新建1座曝气池配水井,来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线:
一是进入A2/O生物处理系统(高峰时流量2500m3/h,占总流量的31%);
二是进入新建中负荷生物处理系统(高峰时流量3500m3/h,占总流量的44%);
三是经配水井后直接排放进入接纳水体(高峰时流量2000m3/h,占总流量的25%)。
配水井为地上式钢筋砼结构,平面尺寸为6.9m×
5.9m,出水采用固定式溢流堰,其中进入A2/O系统堰长L1=3.0m,进入中负荷系统堰长L2=2.4m,直接排放堰长L3=1.5m,堰上水头为0.16m。
3.2.4.2二级处理及回用水处理系统
设计将现有曝气池改为A2/O处理工艺,该工艺包括预反硝化池(预反硝化回流污泥中的氮)、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内循环过程。
为达到上述条件,现有曝气池需加高0.5m,以满足工艺要求的停留时间和池体容积。
A2/O处理工艺如图2所示。
图2 A2/O处理工艺流程
设计曝气池分为平行两组,每组尺寸为:
长×
宽×
水深=50.0m×
6.0m×
(5.10~4.9m),其中;
预反硝化池,每组容积为1350m3,水深5.1m;
选择池每组容积为260m3,水深5.05m,厌氧池每组溶积为1330m3,水深5.0m;
缺氧池每组容积为665m3。
水深4.95m,好氧池每组容积为9770m3,水深4.90m,单组系列容积13375m3。
设计水力停留时间为12.83h,污泥负荷0.09kgBOD/(kgMLSS•d),MLSS浓度4000mg/L,污泥产率为0.78kgSS/kgBOD,污泥龄为15.3d,其中好氧泥龄为10.5d。
每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器2台(每组共计6台),配电机功率3.0kW,选择池设置水下搅拌器2台,配电机功率1.5kW。
曝气池好氧廊道布置NOPON膜扩散微孔曝气头,并以递减方式安装,以适应不同的空气量需要,两组曝气池共安装KKR300型曝气头3000个。
其中曝气池前半部分布设1760个,后半池为1240个。
为了有效地控制A2/O系统的运行,每组设置RCP5036型淹没式混合液回流泵1台,流量1325m3/h,配电机功率10kW,内回流比为100%~125%。
活性污泥回流系统设DN800电磁流量计1台,同时,两组反应池内还设置溶解氧测定仪4台,温度计2台,与中心控制室相连。
控制系统可按池中溶解氧大小,自动调节风机风量,在配气管上设置Y型过滤器以降低曝气头维修工作量。
3.2.4.3中负荷处理系统
(1)中负荷系统曝气池。
设计曝气池两组并列运行,主要用来去除BOD,不要求脱氮除磷,每组平面尺寸长×
水深=65.0m×
9.7m×
4.9m曝气池前端设置控制丝状菌生长的选择池,选择池容积260m3,共2格,好氧曝气池每组容积为5715m3,合计每组容积为5975m3,总容积为11950m3,水力停留时间为5.75h,污泥负荷0.20kgBOD/(kgMLSS•d),MLSS度3500mg/L,污泥产率0.9kgSS/kgBOD,污泥龄为6.5d。
选择池中设置水下搅拌器1台,配电机功率为22kW。
每组曝气池好氧廊道分2格,布置YMB型微孔曝气器,并以递减方式安装以适应不同的空气量需要。
两组曝气池共安装D215曝气头4670个,60%安装在曝气池前半部分,配气管道上设置Y型过滤器共计24个。
同时,两组曝气池中还设置溶解氧测定仪2台,温度计2台,可按池中溶解氧大小,调节鼓风机风量。
(2)中负荷系统终沉池。
设计利用现有圆形周边进水周边出水沉淀池,共3座,每座直径为36m,池边水深4.6m,表面负荷1.15m3/(m2•h),水力停留时间4.7h。
利用原有刮泥机,并进行大检修,更换刮泥机损坏零件以及更换出水堰等。
终沉池排泥量可视池内污泥界面高度,调节锥形泥阀,使排泥量与产泥量相协调以保持沉淀池处于最佳工况。
剩余污泥经污泥泵房排至初沉池,并与初沉污泥混合后共同沉淀。
(3)中负荷系统污泥泵房。
利用现有污泥泵房的土建和集泥井并进行适当改造,污泥体积质量为7.5~8.0g/L,污泥回流比例80%,泵房安装AFP3003.1型淹没式潜水泵3台(2用1备),流量为1050m3/h,扬程为8m;
剩余污泥采用WQ70-12-5.5型淹没式潜水泵2台(1用1备),流量为70m3/h,扬程为12m,配电机功率为5.5kW。
回流污泥泵的运行由集泥并中液位计控制,污泥泵每天自动切换,通常2台泵运行。
剩余污泥泵按时间控制,每天总的运转时间设定在SCADAS系统中,每隔20min一台泵运转,运转时间约10min。
3.2.4.4鼓风系统
A2/O和中负荷系统共用的鼓风系统,利用现有鼓风机房及附属值班配电间。
机房平面尺寸30m×
12m,安装KA10V-GL210型离心风机共4台(其中A2/O系统2台,中负荷系统1台,另一台为两个系统共同备用),风机具有连续可变输气量,单台输气量为4900~14000m3/h,风压0.06MPa,配电机动率为315kW,风机可调节扩散叶片的角度,风量在35%~100%范围内变动,相应电机功率随之变化。
每台风机自配控制器,根据曝气池中溶解氧计传输的信号,自动调节鼓风机进风叶片,相应调节输气量。
整个系统有自动开停程序,也可手动选择操作。
3.2.4.5污泥处理系统
(1)A2/O、中负荷污泥处理系统。
污泥处理系统除污泥脱水机房及附属设备之外,均利用现有处理设施。
其中A2/O系统污泥不经消化直接进入原有二次重力浓缩池,直径15m,周边水深3.9m,表面负荷为20kgSS/(m2•d),A2/O系统剩余污泥量为900m3/d(7200kg/d),污泥含水率为99.2%,经直接浓缩后污泥含水率为97.5~98%,污泥量为320m3/d。
中负荷系统污泥需经浓缩-预热-消化过程。
均利用原有处理设施,并适当维修更换。
设计初沉池污泥量为14000kgSS/d,中负荷剩余污泥量5300kgSS/d,合计污泥量为19300kgSS/d,污泥含水率按99%计,即污泥量1950m3/d。
经8座原有重力式浓缩池浓缩后,污泥含水率降低为95%~96%,相应污泥量为450m3/d。
污泥消化池共计6座,其中直径14.0m,高10.75m,4座,总体积为4×
1300m3;
直径20m,高12.8m,2座,总体积为2×
3450m3。
污泥消化温度控制在33~35℃,停留时间为27d,沼气产量为6000~6500m3/d。
(2)污泥脱水机房。
A2/O和中负荷系统污泥各自进入不同的污泥均质池,然后分别进入污泥脱水机进行机械脱水。
利用现有污泥脱水机房和附属值班、配电间等。
机房平面尺寸为65m×
15m,安装KD10型带式压滤机2台(1用1备),每台带宽2m,处理能力为16~21m3/h;
国产WKYQA-2型带式压滤机2台,带宽2m,单台能力15~18m3/h,脱水后污泥含水率小于
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