旋挖桩监理细则文档格式.docx
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JGJ94-94
3
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
4
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
5
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2003
6
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
7
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
3.工程概况
马群车辆段出入线高架桥20~30#承台下桩基,桩径为1m,桩长15~26m不等;
30~36#承台下桩基,桩径为1.2m,桩长10~22m不等,16#~19#承台下桩基参数有待设计进一步给出。
部分采用旋挖钻成孔灌注桩施工方法。
4.施工工艺流程
旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程见图1。
导管试拼试压
拔出导管、护筒
泥浆循环利用
钢筋笼检查
混凝土搅拌与运输
第二次清孔
钢筋加工制作
合格
不
合
格
钻机就位
埋设护筒
钻进成孔
第一次清孔
泥浆回收、净化
成孔验收
原材料检验
下放钢筋笼
安装导管
放隔水装置
水下混凝土
混凝土检验
场地准备
图1旋挖钻机施工艺流程图
5.施工方法及要点
施工方法及施工要点如下:
1、场地准备
施工场地清除杂物,整平夯实,排水方便,适宜人员操作,机械安装运转,水、电、路三通,达到施工条件要求。
2、测量放样
采用极坐标法对工程进行测量放样。
首先高精度全站仪准确测定桩基础中心坐标位置,各个方向上的允许偏差:
△纵△横±
2mm。
采用“十”字挂线定位,并在孔位周围埋设护桩,随时校核桩位坐标。
施工队内设测量员首先放出桩位,由项目部进行复核,正式施钻前,报监理工程师进行复核,保证桩位准确无误。
3、桩的开挖顺序
具体操作时对钻机及桩基进行编号,按照对角线跳挖的顺序进行桩基施工,示意图如下:
例如:
马群车辆段出入线桩基编号要与承台号结合起来,例如1#承台下的1#桩基为1-1#桩基,为了不与钟马区间桩基编号混淆,在承台号前加“C”,即1#承台下的1#桩基编号为C1-1#桩基。
具体见后附桩基编号示意图。
4、埋设护筒
⑴、钢护筒外型、尺寸符合设计要求,内径大于桩径30―40cm。
⑵、挖护筒坑,下放护筒,使护筒平面位置中心与桩设计中心保持一致,中心偏差不得大于5cm,倾斜度偏差不得大于1%。
⑶、护筒顶宜高出地下水位1.5—2m,高出地面0.3m,遇沙性土应将护筒周围0.5—1.0m范围内挖除,回填粘性土,并夯实至护筒底0.5m以上。
⑷、测量工程师复测护筒上口标高,以便控制孔深、钢筋笼安放及桩顶标高。
5、钻机就位
(1)、旋转钻机依靠自身行走装置,自行移动就位,钻进过程中,利用钻机LCD装置自动控制孔位偏差及垂直度。
(2)、准备好专门用于事故处理的配套机具,接通水电供应,备好造泥浆粘土和泥浆池。
6、泥浆制备
根据地质情况,主要采用孔内造浆,不具备孔内造浆条件的,外购优质黄土造浆。
施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充清水,维持护筒内应有的水头,利用钻头上下扰动,保证孔内泥浆性能,防止孔壁坍塌。
孔内水位始终高于护筒底0.5m以上或地下水位2m以上。
现场于桩基旁设置泥浆坑,用于收集清孔及灌注混凝土后排出的泥浆。
如不能孔内造浆,拌制泥浆应符合下列性能指标:
项次
项目
性能指标
检验方法
比重
1.1~1.15
泥浆比重计
粘度
18~20s
50000/70000漏斗法
含砂率
<6%
7、钻机钻进
旋挖钻机一次性成孔,钻杆为伸缩式钻杆,钻头为筒式活门掏渣筒。
钻进时钻头对准桩位中心,液压装置加压,旋转钻进,操作室内显示进尺及钻头位置,按轻压慢钻的原则缓缓钻进,钻渣通过进渣口进入钻筒。
根据屏显深度,待钻筒内钻渣填满后,反转后即可关闭进渣口,提升钻杆带动钻筒,同时继续向孔内注水,确保孔内水头后,将钻筒提出孔外,起钻开始要缓慢,提离孔底数米后,如未遇到阻力,方可按正常速度提升至井口,利用液压系统,将筒门打开,排除钻渣,利用自卸汽车运至弃渣场。
成孔过程要及时补给泥浆,并根据旋挖出的土质变化,调整钻进和泥浆参数,做好施工记录,遇到较厚的砂砾层,将一般的土层钻斗更换成砂层钻斗,减少旋挖进尺,防止塌孔或埋钻。
桩孔进入持力层后,在孔深距设计要求深度30~50cm,改用砂层钻斗钻进,终孔时孔底比较平整干净。
钻进过程中,利用钻机LCD装置自动控制孔位偏差及垂直度。
(7)、当桩孔钻至设计深度后,由工程勘查单位人员进行入岩鉴定,根据鉴定报告确定终孔深度,如果没有进入持力层,则继续钻进,并及时办理签证手续。
8、检孔
钻孔桩成孔的孔深、孔径不得小于设计要求,桩位允许偏差不得大于50mm,垂直度不得大于1%,混凝土浇筑前的沉渣厚度不得大于50mm。
9、清孔
(1)、检孔完成后,立即进行清孔。
(2)、根据钻机设备条件,可采用掏渣法进行清孔作业。
(3)、清孔达到孔底沉淀厚度小于50mm,泥浆比重减少到符合要求为止,一般控制为1.1左右即可,最大不得超过1.2。
10、钢筋笼制作与安装
(1)、严格按设计要求的规格、尺寸制作钢筋笼,如需改变钢筋笼的尺寸,则必须争得业主及监理的同意,并办理签证手续后方可执行。
钢筋笼顶端设置吊筋,钢筋笼的保护层通过定位筋来控制,钢筋笼每隔2m设一道,沿周边均匀布置4根,焊接于钢筋笼主筋上,钢筋笼主筋保护层厚度为5cm,控制的允许偏差为±
20mm。
(2)、钢筋笼每2m设一道加劲筋,增强钢筋笼的刚度,防止在吊装过程中变形。
(3)、钢筋加工焊接在钢筋加工场的暖棚内进行;
当温度低于-10℃或雨天、雪天时,不安排焊接作业,必须焊接时,采取有效遮蔽措施,焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。
(4)、钢筋采用单面或双面搭接焊,单面焊焊缝长度大于10d,双面焊焊缝长度大于5d,并严格控制焊接工艺,焊缝表面不得有凹陷、焊瘤,在2d的焊缝长度上,气孔及夹渣数量不得大于2个或6mm2,其它技术指标均要符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。
(5)、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有上岗证,才能上岗操作。
焊接前对焊工进行骨架焊接技术交底,确保焊接工艺,保证焊接质量。
钢筋笼允许偏差
允许偏差(mm)
主筋间距
±
10
箍筋间距或螺旋筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
50
(6)、清孔结束应及时将钢筋笼准确的吊装(焊接)就位在钻孔中,吊装时采用16t汽车吊多点吊装就位,防止在吊装的过程中变形,钢筋笼吊筋长度根据孔口标高准确计算,确定无误后焊接在骨架主筋上。
骨架准确就位后可靠固定,防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮。
(7)、根据本段桩基长度,除DT31#承台下10m长的桩基采取一次性制作成型,整体吊装就位的方法外,其余的桩基钢筋笼均分节制作,井口焊接。
同一截面上的焊接接头不得超过钢筋总数的50%,相邻两个接头错开1m以上。
11、下导管
(1)、按桩孔深度准备足够长度的砼灌注导管,管径Ф250,使用前进行试拼,对其进行水压密闭检查试验,试验压力为0.6~1Mpa,并及时整理施压报告。
保证导管和接口严密、牢固、拆卸方便。
(2)、现场于井口设置专用支架,用来固定储料槽和漏斗,漏斗下口连接导管,在灌注末期,漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度,不宜小于4-6米。
(3)、导管底位于桩孔中央,灌砼前进行升降试验,并稳定导管使导管底端至钻孔底间隙在25-40cm距离。
(4)、安装好储料槽、漏斗、导管后,在漏斗底部放置合页挡板,并提前在导管内放置球胆。
球胆充气直径比导管内径小2~3cm,事先放入导管上口内。
漏斗开启采用吊车副钩吊漏斗底口封盖,当混凝土装满后,漏斗下口与导管连接牢固,提升副钩吊出封盖使混凝土漏下,混凝土推着球胆,排开泥浆,快速到达孔底,埋住导管口,球胆靠浮力漂出孔口,可循环利用。
12、水下混凝土的配制
本工程采用商品混凝土进行桩基工程的施工,事先应与商品混凝土公司联系,砼应满足如下要求:
砼强度等级满足设计要求,粗骨料使用碎石,粒径5~31.5mm,砂用级配良好的中砂。
砼水灰比<0.6,水泥用量不大于300kg/m3含砂率为40﹪~50﹪,坍落度18~22cm,砼初凝时间为3~4h。
13、灌注水下砼
(1)、在第一次清孔达到要求后,由于钢筋笼吊装时间较长,孔底又会产生沉渣,所以待安放钢筋笼后,再进行二次清孔。
二次清孔利用混凝土导管进行泥浆置换,直至孔内沉渣厚度及泥浆比重达到要求为止,同时注意孔壁的稳定,防止塌孔。
(2)、混凝土运至灌注地点时,应及时检查均匀性和坍落度,不符合要求不得用于桩基混凝土的灌注。
(3)、备足首次混凝土,一次落入孔中的混凝土数量将导管埋入混凝土中的深度不得小于1米,本工程钻孔灌注桩不小于2.5m3即可。
混凝土下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。
(4)、开始灌注混凝土后,应连续进行,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间,当导管内砼不满时,应徐徐地灌入,防止在导管内造成高压空气囊,堵塞导管影响混凝土的灌注。
(5)、在灌注过程中应经常保持井孔水头,防止塌孔。
(6)、在灌注过程中,经常探测井孔内混凝土面的位置及时的调整导管的埋深,导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m。
(7)、在灌注过程中,认真做好施工记录,采用较为精确的器具经常探测孔内混凝土面的位置,将拆卸导管的时间、长度与在混凝土中的埋深准确记录,指导灌注施工正常进行。
(8)、当孔内混凝土面接近和进入钢筋骨架时,注意使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以减少混凝土的冲击力,当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,应适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深,防止钢筋笼上浮。
(9)、灌注过程中,应将井孔内溢出的泥浆引流至适当的地点,防止污染环境。
(10)、灌注到桩顶标高后,应预加一定的砼高度,一般高出桩顶设计标高0.5~1m,即超灌1m3左右的混凝土。
(11)、在浇筑将近结束时,在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释,排出孔外,保证泥浆全部排出。
(12)、拔护筒:
灌注混凝土完成后,应及时拔出护筒,以备循环使用。
(13)、现场试验人员及时制做混凝土试块,做到一桩一组,一组3个。
14、在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后,移动钻机至下一墩桩位,开始进行下一根桩的钻孔施工。
15、旋挖钻钻进过程中易出现的问题及解决措施
(1)、卡埋钻具
A、发生的原因及预防措施
较疏松的砂卵层或流砂层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。
在钻此地层前,提前制定对策,如调整泥浆性能、埋设长护筒等
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