学士学位论文给水泵设备投标技术协议Word格式.docx
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附录1电动机、电缆、电气箱柜技术规范
附录2热控仪表技术规范
附录3KKS编码要求
附录4设备色标
附录5技术文件资料格式规定(文件编码、图纸标题栏、文件格式、随机资料结构)
附录6电气图纸技术要求
1总则
1.1本协议适用于巴基斯坦卡西姆港燃煤应急电站项目工程汽动给水泵组和电动给水泵组设备及其附属设备及附件,它提出了该设备及附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方根据EPC合同的要求,编写了本技术协议。
本技术协议提出的是最基本的有关技术要求,并未对一切细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合本技术协议、EPC合同及有关最新工业标准以及有关安全、环保等强制性标准的产品。
1.3供方须执行本技术协议所列标准。
有矛盾时,按较高标准执行。
如技术协议与EPC合同相矛盾时,以EPC合同为准(见附件9)。
1.4供方需方供方删除
1.5协议签订后1个月内,供方提供需方中英文对照版技术协议(如英文有岐义时,在满足技术要求的基础上以有利于需方的表述为准)。
1.6供方提供的设备、材料及零部件不应包含对人体有害的物质(如放射性物质和有毒物质等)。
1.7供方提供的设计、设备资料、随机资料以及其他与项目部、业主方来往信函、资料应采用中英文进行表述,如两种语言存在歧义,在满足技术要求的基础上以有利于需方的表述为准。
1.8供货产品应完全满足本技术规范书及供货范围的要求。
在签订合同后,需方仍保留对本技术协议依据项目EPC合同提出补充要求和修改的权力,供方应积极予以配合。
1.9本工程采用KKS编码系统,供方提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码,具体标识要求由供方提供。
1.10供方对供货设备(含辅助系统与设备)负有全责,包括分包(或采购)的产品。
供方对其分包(或采购)的产品制造商的技术要求应事先征得需方的认可,招标技术规范书应满足与需方签订技术协议中的要求,满足现场及设计院设计的要求。
招标技术规范书应报需方审核,审核不免除供方的责任。
外购件订货技术合同应报需方确认。
1.11供方签订技术协议后提供中、英文对照版设计资料(含技术数据表、图纸),并配合需方将该资料提交给业主方确认。
设计图纸经业主方面确认后,如需对本技术协议修改,由双方共同商定,只要为设备系统安全可靠运行所必需,供方应无偿提供。
1.12协议签订后,本协议任何相关内容的变动,必须由变动方提出书面申请,在满足EPC合同要求的前提下,并经双方协商同意后,方可执行。
1.13协议签订后,供方按要求提供图纸资料供需方审核,审核不免除供方应负的责任。
供方提供的图纸资料如有与技术协议内容不符或存在差异的,应单独列出注明让需方审核。
如有问题双方协商解决。
1.14本协议所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对全部技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本技术协议和工业标准的、功能齐全的优质产品及其相应服务。
1.15本工程整个系统所采用的软件和产品均应为正版,并附相应的资信证明(如需要),否则供方应负相关违约责任。
所有采用的软件的操作、编程、设置界面均应为英语界面,否则供方应免费更换。
1.16本工程供电电压等级为11kVAC,400VAC(三相四线),230VAC,220VDC。
1.17相色要求:
11KV电动机RAL-6019,根据EPC合同要求。
1.18计量单位采用国际计量单位。
1.19供方的设备应在三个及以上同等容量机组并具备三年及以上成功运行业绩,已证明安全可靠。
1.20供方应充分了解其产品在使用国家区域销售限制、清关、知识产权等因素,如因此而引起的纠纷由供方负责。
1.21供方应无偿提供给水泵组设备外形的三维模型数据,三维模型数据应与PDMS11.6版软件兼容。
1.22在设备质保期内,如因制造方的质量问题,供方无偿进行零部件更换及修理,并承担由此产生的相应损失。
1.23未尽事宜,双方友好协商解决。
2设计和运行条件
2
2.1厂址条件(厂址、水文、地质、气象、环境腐蚀级别等)
本工程建设场地所处区域具有高温高湿气候特征。
厂址位于巴基斯坦南部城市卡拉奇东南方卡西姆港工业园,阿拉伯海北海岸处,距离卡拉奇市中心直线距离约37公里,公路距离约45公里。
经过厂址比选,确定采用位于卡西姆港东侧,工业园南侧的2号厂址。
厂址与阿拉伯海之间是海边滩涂,由红树林分割成纵横交错的海道,厂址南侧与滩涂北侧卡西姆港海道相接,北侧紧邻工业园主干道。
场地上没有任何建筑,且生长着非常稀疏的灌木、野草和红树林,部分则裸露着沙土地。
场地整体比较平整,地势西北高、东南低,东南侧有部分被海水淹没。
电厂海拔厂址距海岸线较近,主要受潮汐、波浪影响,200年一遇高潮水位为5.5m。
厂址区域无河流影响,不存在内涝问题。
大气压力101.3kpa
最大干球温度46℃(电气设备室外按照50℃设计,室内按照40℃设计)
最小干球温度1.3℃
设计湿球温度:
27.6℃
相对湿度:
设计相对湿度:
72.3%
最高平均(夏季)相对湿度:
86.3%
最低平均(夏季)相对湿度:
56.3%
年最大降雨量:
142.6mm(24小时),降雨强度:
/mm/h
基本风速按/标准(IS-875),平均最大风速为:
/Km/h,年平均风速:
/Km/h
地震参数:
根据目前搜集到的资料,拟建场地设计基本地震加速度值暂定为0.20g,拟建场地抗震设防烈度暂按8度考虑。
腐蚀环境:
本项目腐蚀环境为C5-M(ISO129442007)。
2.2设备使用条件(与设备有关的机组情况、安装位置、设备运行情况)
2.2.1汽轮机型号:
N660-24.2/566/566
锅炉最大连续蒸发量(BMCR):
2094t/h
2.2.2机组运行方式:
定—滑或定—滑—定方式运行,滑压运行的范围为30~90%额定负荷。
负荷性质:
带基本负荷为主,并具有一定的调峰能力,调峰运行范围为50~100%额定负荷,并能满足锅炉负荷为30%B-MCR及以上时,机组投入全部自动装置,不投油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求,机组能够适应FCB工况运行。
汽轮机具备每天在VWO工况下运行8小时的能力(白班4小时,夜班4小时)。
汽轮机在VWO工况下每天连续运行不小于4小时。
2.2.3工程设备冷却水:
本工程辅机冷却水系统由开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统组成。
给水泵系统设备均采用闭式冷却水。
为节约用水,冷却水考虑全部回收。
冷却水系统初步设计参数如下(暂定):
系统名称
设计压力(MPa)
最高工作温度(℃)
水质
备注
开式循环冷却水
0.6
34
海水
/
闭式循环冷却水
40
除盐水
2.2.4输送介质特性
锅炉的给水水质标准见表1:
表1
炉型
锅炉过热蒸汽压力MPa
氢电导率
(25℃)
µ
S/cm
硬度
溶解氧
铁
铜
钠
二氧化硅
mol/L
g/L
标准值
期望值
标准值(加氧处理)
直流炉
25.4
≤0.15
≤0.10
≈0
≤7
≤5
≤2
≤1
≤3
≤10
2.2.5给水泵运行条件:
本工程每台机组共配置3套给水泵组,其中50%容量的汽动给水泵组2套,35%容量的电动给水泵组1套,共2台机组。
电动给水泵组由电动机+液力耦合器拖动,同时拖动电动给水泵的前置泵;
汽动给水泵组由调速汽轮机拖动。
给水泵小汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽,备用和启动用汽源暂考虑采用二段抽汽(冷段)。
2.2.6设备安装地点:
汽机房内,汽动给水泵布置在运转层,运转层标高为13.7m。
汽动给水泵组采用弹簧机座,供方充分考虑弹簧机座对泵组的影响。
每台机组的汽动给水泵为镜面对称布置型式。
汽动给水泵前置泵和电动给水泵组布置在底层,其标高为0m。
2.2.7除氧器技术条件
a)除氧器给水箱有效容积250m3,安装层标高为26m,能供锅炉在最大连续蒸发量时运行~6.2min。
b)除氧器型式:
卧式内置式
c)运行方式:
定压-滑压-定压
d)除氧水箱压力变化范围:
0.147~1.114MPa(a)
e)除氧水箱水温变化范围:
20~360.2℃
2.2.6给水泵参数(单台泵参数)
项目
单位
汽动给水泵组
电动给水泵组
VWO
工况
TMCR
(额定)工况
选型工况
泵组入口水温
℃
180.1
178.4
泵组入口介质比重(饱和水)
kg/m3
887
889
泵组入口流量
t/h
1082
1031.75
1235
767.9
732.7
805
泵组入口压力
Mpa.a
~1.3
泵组出口流量
1047
996.75
1200
732.9
697.7
770
给水泵组扬程
MPa
~30.1
~29.5
抽头水流量
暂定35
抽头水压力
~11.7
给水泵效率
%
84.09
84.15
83.34
82.71
82.93
82.41
3技术要求
3
3.1标准和规范(与设备相关的所有标准)
3.1.1电动、汽动给水泵组的设计、制造必须满足EPC合同中技术规范及最新版的国家和电力行业(包括原水电部、原能源部)标准规范,同时也必须满足有关安全、环保、劳动保护及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求和有关标准中强制性条款的要求。
设计、制造和试验标准要求满足美国水压协会要求。
如果本规范中存在某些要求高于上述标准,则以本协议的要求为准。
在不与上述规定标准规范(规定)相矛盾的条件下,可以采用行业标准。
供方设计制造所执行标准如与下面标准矛盾,按较高的标准执行。
合同签订后1个月,按本规范要求,供方提出合同设备的设计、制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标人,供需方确认。
3.1.2国内标准
GB/T1220-92不锈钢棒
GB/T2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件
GB/T3077-99合金结构钢
GB/T3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试
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