电大数控编程技术考核答案Word下载.docx
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G00:
位置定位(快速進給).
程式格式:
G00X_Y_Z_;
X、Y、Z:
X軸,Y軸,Z軸終點坐標。
注意G00刀具的位移運動路徑不一定為一直線,而是依
各軸向位移量來決定.G00只適合於快速定位,不適合切
削加工。
②
G01:
直線切指令
程式格式G01X_Y_Z_F_;
五、编程题
1、利用直线和圆弧插补指令,编写图5-1的外轮廓精加工程序和精镗孔加工程序。
图5-1典型轮廓与镗孔加工零件
%3305
N1G92X150Z40〔设立坐标系,定义对刀点的位置〕ed
N2T0101
G00X100Z0M03S500〔平端面〕
G1X,0F0.2
Z2
X90
Z32
G3X100Z-40R8
G1Z-80X110
G0X100Z40
T0202
G0X64Z2
N3G1X60Z-2F.2
〔倒3×
45°
角〕
N4Z-36〔加工Φ26外圆〕
N5G03X40Z-41R5〔切第一段锥〕
N6G1Z-80〕
N7X90〔退刀〕
N8G00X100Z10〔回对刀点〕
N9M05〔主轴停〕
N10M30〔主程序完毕并复位〕
2、加工如图5-2所示零件,利用直线和圆弧插补指令,编写外轮廓精加工和切槽程序。
图5-2典型零件
%3335
N1G54G00X100Z80〔选定坐标系,到程序起点位置〕
N2M03S400〔主轴以400r/min正转〕
N3G00X60Z5〔到循环起点位置〕
N4G1X0F120
N5G03X20Z-10R10〔精加工轮廓开场,到倒角延长线处〕
N6G01Z-15F80〔精加工倒2×
N7W-28〔精加工Φ30外圆〕
N8G02U6W-3R3〔精加工R3圆弧〕
N9G01X40〔精加工Φ40外圆〕
N10W-20〔精加工Φ40外圆〕
N11G01X60〔精加工Φ60外圆〕
N15M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
第6章刀具补偿指令与其编程方法
一、填空题
1、指令G41的含义是____为刀尖半径左补偿___;
指令G42的含义是__为刀尖半径右补偿___。
2、刀具半径补偿分为___刀补建立,_、__刀补进展___、_刀补撤消____3个步骤。
3、取消刀具半径补偿的2种编程方式是__G01_G40____、__G0_G40___。
4、取消刀具长度补偿的2种编程方式是__G01__G49_、_____G00G49________。
5、在铣削加工中,采用顺铣时刀具半径补偿为____G41______;
采用逆铣时刀具半径补偿为__G42________。
二、选择题
1、程序段G17G01G41X0Y+D01F150中的D01的含义是〔B〕。
〔A〕刀具编号〔B〕刀具补偿偏置存放器的编号
〔C〕直接指示刀具补偿的数值〔D〕刀具方位的编号
2、具有刀具半径补偿功能的数控系统,可以利用刀具半径补偿功能,简化编程计算;
对于大多数数控系统,只有在〔A〕移动指令下,才能实现刀具半径补偿的建立和取消。
〔A〕G40、G41和G42〔B〕G43、G44和G80
〔C〕G43、G44和G49〔D〕G00或G01
3、对于FANUC系统,〔D〕指令不能取消长度补偿?
〔A〕G49〔B〕G44H00〔C〕G43H00〔D〕G41
4、在以下程序段中,能够建立刀具长度补偿似〔C〕的程序段。
〔A〕G01G42X100Y20D01F200〔B〕G02G41X100Y20R50D01F200
〔C〕G01G43X100Z20H01F200〔D〕G03G42X100Y20R50H01F200
5、在数控铣削加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进展补偿外,在用同一把刀进展粗、精加工时,还可进展加工余量的补偿,设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为△,那么最后一次粗加工走刀的半径补偿量为〔B〕。
〔A〕r〔B〕r+△〔C〕△〔D〕2r+△
6、刀具长度补偿值的地址用〔B〕。
〔A〕D×
×
〔B〕H×
〔C〕R×
〔D〕J×
7、执行G90G01G44H02Z-50F100〔H02为2mm〕程序段后,刀具钻孔深度为〔B〕。
〔A〕48mm〔B〕52mm〔C〕50mm〔D〕54mm
1、对于FANUC系统,G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。
2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,可按零件轮廓编程。
3、轮廓铣削时,刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。
1、简述刀具补偿的作用?
答:
刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿,前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差,后者用于补偿刀尖的磨损。
2、刀具半径补偿的建立与取消,通常在什么移动指令下生效?
G01G00
3、当立铣刀的长度磨损后,刀具长度补偿值取正值还是取负值?
负值
1、刀具起点在〔-40,0〕,法向切入〔-20,0〕点,切一个f40mm的整圆工件,并法向切出返回点〔-40,0〕,刀具轨迹如以下图所示。
利用刀具半径补偿指令,编写零件的轮廓加工程序。
图6-1轮廓铣削刀具轨迹
%3345
N1T01M6〔换一号刀,确定其坐标系〕
N3G00X-40Y0〔到程序起点位置〕
N4G43H1Z0〔刀具移到下刀点〕
N5G01G42X-20F60〔参加刀具园弧半径补偿,工进接触工件〕
N6G02I20〔加工Φ40外圆〕
N7G1G40X-40Y0〔取消半径补偿,返回程序起点位置〕
N8G0Z100〔退出已加工外表〕
N9G00X30〔退出已加工外表〕
N11M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
2、用f16的立铣刀精铣f34mm的孔,孔深为12mm,工件坐标系原点为孔的中心与上外表的交点处,要求切向进退刀和刀具半径补偿功能,试编写加工程序。
%3110〔主程序程序名〕
N1G92X16Z1〔设立坐标系,定义对刀点的位置〕
N2G37G00Z0M03〔移到子程序起点处、主轴正转〕
N3M98P0003L6〔调用子程序,并循环6次〕
N4G00X16Z1〔返回对刀点〕
N5G36〔取消半径编程〕
N6M05〔主轴停〕
N7M30〔主程序完毕并复位〕
%0003〔子程序名〕
N1G01U-12F100〔进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量〕
N2G03U7.385W-4.923R8〔加工R8园弧段〕
N3U3.215W-39.877R60〔加工R60园弧段〕
N4G02U1.4W-28.636R40〔加工切R40园弧段〕
N5G00U4〔离开已加工外表〕
N6W73.436〔回到循环起点Z轴处〕
N7G01U-4.8F100〔调整每次循环的切削量〕
N8M99〔子程序完毕,并回到主程序〕
3、如图6-2所示。
零件的左端外圆f64尺寸已加工完毕,利用刀尖圆弧半径补偿功能,编写零件右端外轮廓的精加工程序。
图6-2车削典型零件
%3308
N1G92X40Z5〔设立坐标系,定义对刀点的位置〕
N2M03S400〔主轴以400r/min旋转〕
N3G00X0〔到达工件中心〕
N4G01Z0F60〔工进接触工件毛坯〕
N5G03U24W-24R15〔加工R15圆弧段〕
N6G02X26Z-31R5〔加工R5圆弧段〕
N7G01Z-40〔加工Φ26外圆〕
N8X40Z5〔回对刀点〕
N9M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
第7章简化编程指令与其编程方法
1、在铣削固定循环中完毕后,要使刀具返回R点平面,必须编程G99指令。
2、子程序的嵌套是M98P×
L。
3、在进展盘类零件的端面粗加工时,应选择的粗车固定循环指令是G94。
4、在FANUC数控系统中,用于旋转的指令是G68,用于镜像的指令是
G51.1。
1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用(b)。
〔A〕比例缩放加工功能〔B〕子程序调用
〔C〕旋转功能〔D〕镜像加工功能
2、采用固定循环编程,可以〔b〕。
〔A〕加快切削速度,提高加工质量
〔B〕缩短程序段的长度,减少程序所占内存
〔C〕减少换刀次数,提高切削速度
〔D〕减少吃刀深度,保证加工质量
4、在FANUC数控系统中,指令M98P51020表示的含义为〔c〕。
〔A〕返回主程序为1020程序段
〔B〕返回子程序为1020程序段
〔C〕调用程序号为1020的子程序连续调用5次
〔D〕重复循环1020次
5、用固定循环G99G81…钻削一个孔,钻头的钻削过程是〔d〕。
〔A〕分几次提刀钻削
〔B〕持续不提刀钻削
〔C〕视孔深决定是否提刀
〔D〕提刀至R面
6、〔b〕是为平安进刀切削而规定的一个平面。
〔A〕初始平面〔B〕R点平面〔C〕孔底平面〔D〕零件外表
1、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。
〔∨〕
2、要调用子程序,必须在主程序中用M98指令编程,而在子程序完毕时用M99返回主程序。
〔∨〕
3、FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R×
4、铣削固循环中,在R点平面确定以后,采用绝对、增量编程时,Z轴的坐标编程值是不同的。
5、需要屡次进给,每次进给一个Q量,然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。
〔×
〕。
1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同?
(P86-89)
2、简述FANUC铣削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场合?
(
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