石油化工项目工艺管道试压吹扫施工技术办法Word格式文档下载.docx
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(3)本单元002罐区内9台储罐和13台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。
总长7.27KM.
工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等;
为了能够做好工艺管道试压工作,保证试压一次顺利通过,编制本施工方案。
二、编制依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002/2004(包括2004年第一号修改单)
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
《石油化工设备和管道涂料防侵蚀技术规范》SH3022-1999
三、主要施工方案
管道试压原则上依照“分级别、分系统”进行。
依照设计及规范要求,管道安装完毕,无损检测合格后,对焊口进行统一酸洗,对管道系统进行压力实验,系统压力实验包括强度实验和周密性实验,压力实验合格后进行管道吹扫。
压力实验所采用的实验介质:
水压实验采用干净水,对奥氏体不锈钢管道进行实验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm;
水源由甲方现场指定,水源的水压应不小于,出口管径≥DN80mm。
试压系统的划分:
3.2.1002单元试压系统
002单元试压系总共划分为20个试压系统,具体的系统划分及盲板加置位置见附件二:
002单元试压系统划分图。
Ø
系统1:
P101,该系统主如果001界区到T101A/B之间的管道系统。
该系统的设计温度为60℃,设计压力为a。
系统2:
P10二、P103、P104、T001A/B罐到P001A/B泵至001界区之间的
道系统。
该系统的设计温度为60℃,设计压力为。
系统3:
P201该系统是001界区至T002A/B罐的管道系统。
该系统的设计温度为60℃,最高设计压力为。
系统4:
P20二、P203、P204该系统是T001A/B罐到P00二、P003、P004、P005之间的管道系统。
系统5:
P205该系统是P00二、P003泵到001界区之间的管道系统。
系统6:
P20六、P207、P20八、P209该系统是P004、P005A/B泵到界区之间的管道系统。
系统7:
P301,P307该系统是界区来到T003A/B/C罐、P00八、P009至界区之间的管道,该系统的设计温度为110℃,设计压力为1MPa。
系统8:
P30二、P303、P304该系统是罐T003A/B/C至泵P00六、P007、P00八、P009之间的管道系统。
该系统的设计温度为110℃,设计压力为。
系统9:
P30五、P306该系统是泵P006至T003A/B/C、泵P00六、P007至界区之间的管道系统。
系统10:
P401该系统是调质油自界区至罐T004。
该系统的设计温度为255℃,设计压力为。
系统11:
P402该系统是调质油自T004至P010、P011泵,该系统的设计温度为255℃,设计压力为。
系统12:
P403该系统是调质油自泵P010至界区之间的管道系统。
该系统的设计温度为255℃,设计压力为
系统13:
P501该系统是轻污油自界区至T005之间的管道系统。
系统14:
P502该系统是轻污油自T005至泵P011至之间的管道系统。
系统15:
P503该系统是轻污油自泵P010至界区之间的管道系统。
系统16:
P601、P602该系统是管线放空接收总管、管线放空介质自P012至150-P-000503之间的管道系统。
该系统的设计温度为60℃,设计压力为
系统17:
氮气NG000601该系统是界区至812单元之间的管道系统。
系统18:
净化紧缩空气IA000601该系统是净化紧缩空气自界区至本单元之间的管道系统。
系统19:
低压蒸气和低压蒸汽冷凝水该系统是自界区来至本单元之间的管道系统。
该系统的设计温度为260℃,设计压力为
系统20:
伴热热水给排水该系统是自界区来至本单元之间的管道系统。
该系统的设计温度为200℃,设计压力为
SB000101~SB000501排污线同干管一路试压。
四、水压实验前的预备
管道系统压力实验前应按设计要求将管道安装完毕,无损检测合格后进行。
管道系统试压前,监理/建设单位、总包单位、施工单位和有关部门应对下列资料进行审查确认:
4.2.1管道组成件、焊材的制造厂质量证明书;
4.2.2无损检测报告;
4.2.3静电接地测试记录;
4.2.4设计变更及材料代用文件。
管道系统试压前,应由建设/监理单位、总包单位、施工单位和有关部门联合检查确认下列条件:
4.3.1管道系统全数按设计文件安装完毕,安装质量符合有关规定;
4.3.2管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格;
4.3.3焊缝及其它应检查的部位不该隐蔽;
4.3.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整;
4.3.5合金钢管道的材质标记明显清楚;
4.3.6试压用的检测仪表的量程、精度品级、检按期符合要求;
4.3.7有经批准的试压方案,并经技术交底;
4.3.8备好试压、吹扫的方案。
试压吹扫设备完好。
以干净水作实验介质的管道,要求做好高点放空底点放水。
试压、吹扫前,将同组内的管线用临时接管连通。
盲板的管理:
对所有的盲板编号,由专人进行管理,并做好统计工作,安装时挂牌;
拆除时要按照其编号、记录拆除,避免漏拆。
焊接盲板拆除后,从头焊接管线,焊口做100%射线检测并报验,同时要独立记录,严防遗漏。
五、压力实验
水压实验
5.1.1实验介质为干净水,不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过25PPm。
建设单位应提供合格的水质和水质化验报告;
5.1.2水压实验时水的温度:
非合金钢和低合金钢的管道系统,水温不得低于5℃;
合金钢的管道系统,水温不得低于15℃;
5.1.3因实验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离,并有明显的标志。
5.1.4压力实验的压力应符合如下规定:
液体压力实验的压力应为设计压力的倍;
气体压力实验的压力应为设计压力的倍。
当设计温度高于实验温度时,管道的实验压力应按以下公式进行核算。
Pt=KP0[σ]1/[σ]2
其中:
K-系数,液体压力实验取,气体压力实验取;
Pt-实验压力,MPa;
P0-设计压力,MPa;
[σ]1-实验温度下材料的许用应力,MPa;
[σ]2-设计温度下材料的许用应力,MPa
5.1.5实验用的压力表需经查验,精度不得低于级,表的量程为最大被测压力的倍。
实验系统所装的压力表很多于2块,其中一块压力表必需装在系统的最高点,并以最高点的压力为准;
5.1.6打开管道高点排气阀后充水,待排气阀出水并水流稳固后关闭;
5.1.7升压应缓慢进行,达到强度实验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min,以无泄漏、无压降、目测无变形为合格;
5.1.8水压实验合格后应缓慢降压,放水前先把施工阀打开,然后再排水,试压用水排放地址由甲方指定,以符合环保要求。
5.1.9水压实验上水连接示用意见附件一。
气压实验
5.2.1气压实验前要预备好香皂水等试压、查验用工具;
5.2.2检查要试压的管道系统是不是已符合有关要求,关好各放空、排凝阀;
5.2.3实验用的压力表需经查验,精度不得低于级,表的量程为最大被测压力的倍。
实验系统所装的压力表很多于2块,其中一块压力表应装在系统的最高点,并以最高点的压力为准;
5.2.4气体压力实验时,必需用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预实验,预实验压力应按照气体压力实验压力的大小,在的范围内选取。
5.2.5气压实验时,升压应缓慢进行,达到实验压力的50%后稳压3min进行检查,如无泄漏及异样现象,继续按实验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至实验压力后停压10min,然后降至设计压力,用香皂水检查焊缝、法兰连接及螺纹连接部位,无泄漏为合格;
5.2.6实验进程中如有泄漏,不得带压修理。
缺点消除后应从头进行试压;
5.2.7气压实验合格后在安全地址排气,排气点周围要设置警戒区,闲人不得入内;
5.2.8管道系统试压完毕,应及时拆除所用的临时盲板,并填写管道系统试压记录。
六、管线吹扫
主要施工方案
管道的吹扫在管道压力实验结束后进行,管道吹扫前应将管道上的仪表元件(法兰调节阀、安全阀、流量计及仪表等)全数拆下,吹扫完毕后恢复。
吹扫时分系统进行,吹扫顺序依照“从高到低、从里到外”,并应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物不得进入已合格的管道内。
管线吹扫系统的划分能够依照试压系统的划分进行。
吹扫时也可将几个系统串联在一路进行吹扫。
吹扫前的预备及除扫进程
6.2.1吹扫前应具有以下条件。
管道系统压力实验合格;
吹洗介质达到利用条件;
水排放点落实;
临时办法施工结束;
业主已批准吹扫方案并做好技术交底等;
法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等要先行拆除,对已焊接在管道上的阀门和仪表,应采取相应的保护办法;
不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离;
管道支吊架要牢固,必要时予以加固。
6.2.2吹扫时用锤(不锈钢管道用木锤)敲打管子的焊缝、死角和管底等部位。
6.2.3吹扫时管道内的赃物不得进入设备,设备吹出的赃物也不得进入管道。
6.2.4空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。
在排气口用白色靶板检查,5min内其上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。
6.2.5管道系统空气吹扫时,宜利用生产装置的大型紧缩机和大型储气罐进行中断性吹扫。
6.2.6管道系统蒸汽吹扫时,蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不低于30m/s。
6.2.7蒸汽吹扫前,应进行暖管,及时排水,并应检查管道的热位移。
6.2.8蒸汽吹扫应依照加热——冷却——再加热的顺序,循环进行。
6.2.9经吹扫合格的管道系统,应及时恢恢复状,并填写管道系统吹扫记录。
七、系统泄露性实验
输送剧毒流体、有毒流体、可燃气体的管道必需进行泄露性实验。
泄露性实验的实验压力为设计压力。
泄露性实验可结合装置试车同时进行,并由车间主持,我方配合。
实验前应具有以下条件:
7.3.1水压实验已经合格;
7.3.2系统实验时管线连接完毕;
7.3.3系统已复位,临时垫片改换完;
7.3.4查验手腕预备结束;
7.3.5安全检查已经合格;
7.3.6实验区域已经隔离;
7.3.7实验办法已
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