喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温施工工艺标准Word格式文档下载.docx
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浇注法
粘贴法或干挂法
1
表观密度,kg/m3
≥35
≥38
≥40
2
导热系数(23±
2℃),W/(m•K)
≤0.023
3
拉伸粘结强度,kPa
≥150
(1)
≥100
(2)
≥150(3)
4
拉伸强度,kPa
≥200(4)
≥200(5)
≥200
5
断裂延伸率,%
≥7
≥5
6
吸水率,%
≤4
7
尺寸稳定性(48h),%
80℃≤2.0;
-30℃≤1.0
8
阻燃性能
平均燃烧时间,s
≤70
平均燃烧范围,mm
≤40
烟密度等级(SDR)
≤75
注:
(1)是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。
(2)是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。
(3)是指聚氨酯硬泡材料与其表面的面层材料之间的拉伸粘结强度。
(4)拉伸方向为平行于喷涂基层表面(即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面)。
(5)拉伸方向为垂直于浇注模腔厚度方向(即拉伸受力面为平行于浇注模腔厚度方向)。
聚氨酯硬泡保温板允许尺寸偏差
允许偏差(mm)
厚度
厚度≥50mm时:
0~+2.0;
厚度<50mm时:
0~+1.5
长度
长度≥1.2m时:
±
4.0;
长度<1.2m时:
3.0
宽度
宽度≥600mm时:
2.0;
宽度<600mm时:
1.5
对角线差
3.0;
2.0
板边平直
2.0
板面平整度
(1)
1.0
(1)只针对于板材长度≤1.5m。
3.3聚氨酯硬泡外墙外保温系统配套材料的性能指标
(1)抹面胶浆性能指标
抹面胶浆性能指标
可操作时间,h
1.5~4.0
抗折强度,MPa
≥7.5
拉伸粘结强度(与聚氨酯硬泡保温板),kPa
原强度
≥150,且破坏界面在聚氨酯硬泡上
耐水性
≥100,且破坏界面在聚氨酯硬泡上
压折比
≤3.0
耐冻融性能
(2)耐碱网布性能指标
耐碱网布性能指标
单位面积质量,g/m2
≥130
耐碱断裂强力保留率(经、纬向),%
≥50
耐碱断裂强力(经、纬向),N/50mm
≥750
断裂应变(经、纬向),%
≤5.0
(3)挂件材料性能指标
此处的挂件包括干挂装饰板材和干挂聚氨酯硬泡保温板的挂件。
挂件材料性能指标要求,参考《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133中的相关规定。
(4)粘贴法施工胶粘剂性能指标
粘贴法施工胶粘剂性能指标
拉伸粘结强度(与聚氨酯硬泡保温板)
(1),kPa
拉伸粘结强度(与水泥砂浆),kPa
≥600
≥400
(1)采用生产厂家提供的在工程中实际使用的聚氨酯硬泡保温板材(即如果实际使用时板材粘结面带有面层,则测试时不得去掉面层材料)。
4、施工工艺
4.1基本要求
4.1.1建筑工程主体应已按照国家现行的工程施工系列验收规范通过质量验收,且具有验收文件;
建筑工程主体质量验收不合格,不得进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工。
4.1.2聚氨酯硬泡外墙外保温系统的原材料进入施工现场后,应在监理工程师监督下进场验收,并按规定取样复检;
各种原材料应分类储存,防雨、防暴晒、防火,且不宜露天存放。
各类作业机具、工具齐备,并经检验合格、安全、可靠;
各种测量工具经过校核无误。
4.1.3基层墙面的要求:
(1)基层墙面的抹面砂浆厚度大于10mm时,应采用分层抹灰工艺;
抹面砂浆的平整度允许偏差应小于4mm。
(2)既有建筑外墙表面不应有大面积空鼓、开裂;
空鼓、开裂面积小于0.1m×
0.1m时,应采用找平材料对其进行找平;
空鼓、开裂面积大于0.1m×
0.1m的部位应剔除;
如有必要,原有饰面层应清除。
(3)施工前应清洁外墙基面,墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等,基层应干燥、干净,坚实平整;
如有必要时,潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理;
如有必要,外墙基层涂刷界面剂。
4.1.4在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前,伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕;
外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上,并应做密封和防水处理;
外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。
4.2喷涂法施工技术要点
4.2.1喷涂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温可分为三种系统:
饰面层为涂料系统、饰面层为面砖系统、饰面层为干挂石材或铝塑板等。
饰面层为涂料系统示意图
饰面层为面砖系统示意图
饰面层为干挂石材或铝塑板等示意图
4.2.2喷涂法施工工艺流程
(1)饰面层为涂料系统的施工流程
清理墙体基面浮尘、滴浆及油污;
吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志;
抹面胶浆找平扫毛(墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序);
喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层;
涂刷聚氨酯硬泡界面层;
采用抹面胶浆找平刮糙,并压入耐碱玻纤网布;
批刮柔性抗裂腻子;
喷涂(刷涂、滚涂)外墙弹性涂料或喷涂仿石漆等。
(2)饰面层为面砖系统的施工流程
抹面胶浆找平扫毛(墙体平整度,垂直度符合验收要求时可不进行此工序);
钻孔安装建筑专用锚栓;
采用抹面胶浆找平刮糙;
铺设热镀锌钢丝网并与锚栓牢固联接;
采用抹面胶浆找平扫毛;
采用专用粘结材料粘贴外墙面砖;
面砖柔性勾缝。
(3)干挂石材或铝塑板等饰面层的施工流程
清理墙体基面浮尘、滴浆及油污;
在承重结构部位安装龙骨预埋件;
在龙骨预埋件上安装主龙骨;
按设计布局及石材大小在外墙挂线;
在主龙骨上安装次龙骨及挂件;
在石材上开设挂槽,利用挂件将石材固定在龙骨上;
调整挂件紧固螺母,对线找正石材外壁安装尺寸(挂槽内用云石胶满填缝)。
4.2.3喷涂法施工技术要点及注意事项
(1)喷涂施工时的环境温度宜为10—40℃,风速应不大于5m/s(3级风),相对湿度应小于80%,雨天不得施工。
当施工时环境温度低于10℃时,应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。
(2)喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整,不宜超过1.5m;
喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。
在作业中,上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后,才能喷涂下一层。
(3)喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h—72h后,再进行下道工序施工。
(4)喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm。
(5)在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时,应立即将裁好的玻纤网布(或钢丝网),用铁抹子压入抹面胶浆内,相邻网布(或钢丝网)搭接宽度不小于100mm;
网布(钢丝网)应铺贴平整,不得有皱褶、空鼓和翘边。
阳角处应做护角。
如果饰面层为涂料,则室外自然地面+2.0m范围以内的墙面,应铺贴双层网布,两层网布之间抹面胶浆必须饱满,门窗洞口等阳角处应做护角加强;
饰面层为面砖时,应采取有效方法确保系统的安全性,且室外自然地面+2.0m范围以内的墙面阳角钢丝网应双向绕角互相搭接,搭接宽度不得小于200mm。
(6)喷涂施工作业时,门窗洞口及下风口宜做遮蔽,防止泡沫飞溅污染环境。
(7)喷涂后在进行下道工序施工之前,聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋,遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。
(8)墙体拐角(阴、阳角)处及不同材料的基层墙体交接处应连续不留缝喷涂聚氨酯硬泡。
墙体拐角等部位喷涂构造示意图
(9)喷涂法施工时,在墙体变形缝处聚氨酯硬泡保温层应设置分隔缝,缝隙内应以聚氨酯或其他高弹性密封材料封口
墙体变形缝处的分隔缝设置示意图
(10)聚氨酯硬泡保温层沿墙体层高宜每层留设抗裂水平分隔缝;
纵向以不大于两个开间并不大于10m宜设竖向分隔缝
硬泡保温层水平分隔缝设置示意图
(11)喷涂法施工时,应保证窗口部位聚氨酯硬泡与窗框的有效连接,窗上口及窗台下侧均应作滴水线
窗口部位聚氨酯硬泡喷涂构造示意图
(12)喷涂法施工,如果饰面层为涂料,则涂刷涂料的抹面胶浆层应以耐碱玻纤网布加强,且室外自然地面+2.0m范围以内的墙面,应铺贴双层网布,两层网布之间抹面胶浆必须饱满,门窗洞口等阳角处应做护角加强。
(13)饰面层为面砖的聚氨酯硬泡保温系统,应采取足够的技术措施保证其安全性,例如应取消柔性腻子层,并以热镀锌焊接四角钢丝网代替玻纤网布,钢丝网应与埋在墙面上的膨胀螺栓可靠连接。
网布(或钢丝网)宜置于抹面胶浆中间层部位。
热镀锌四角焊接钢丝网丝径一般为0.8—1.2mm,网孔边长一般为20mm×
20mm左右,实际采用的丝径和网孔边长可根据工程具体要求进行调整。
如果为轻质混凝土砌块墙体,则应在墙中预埋扁钢固定件来替代膨胀螺栓,以增加系统的安全性。
饰面层为面砖时,室外自然地面+2.0m范围以内的墙面阳角钢丝网应双向绕角互相搭接,搭接宽度不得小于200mm。
10层以下的保温系统取图中较大值,10层以上的保温系统取图中较小值。
钢丝网固定方式示意图
4.3浇注法施工技术要点
4.3.1浇注法施工工艺分为可拆模和免拆模两种。
可拆模系统的构造层次一般包括:
墙体基层界面剂(必要时)、聚氨酯硬泡保温层、保温层界面剂和饰面层等;
免拆模系统的构造层次一般包括:
墙体基层界面剂(必要时)、聚氨酯硬泡保温层、专用模板和饰面层等。
饰面层为涂料的浇注法可拆模系统构造示意图
饰面层为面砖的浇注法可拆模系统构造示意图
饰面层为涂料的浇注法免拆模系统构造示意图
饰面层为面砖的浇注法免拆模系统构造示意图
4.3.2可拆模浇注法施工工艺流程
4.3.3免拆模浇注法施工工艺流程
4.3.4浇注法施工技术要点及注意事项
(1)由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工,其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
(2)浇注法施工作业应满足下列规定:
1)模板规
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