循环流化床锅炉水压试验作业指导书 精品Word文件下载.docx
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锅炉整体水压试验
分项工程
/
工程编号
02GL0113
施工内容及工程量
1工作内容
1.1水压试验临时管道、设备安装。
1.2水压试验前系统检查消缺。
1.3风压试验。
1.4水压临时管道冲洗、锅炉上水。
1.5水压试验。
1.6放水并消缺
1.6整理资料,水压试验签证办理。
1.7临时系统拆除及系统恢复。
2工程量
临时管道安装Φ108×
4无缝钢管200m,Φ57×
3.5无缝钢管150m,Φ28×
4无缝钢管50m,升压泵安装1台,加药泵安装1台。
施工依据
1、东方锅炉股份有限公司提供的相关图纸及锅炉安装说明书
2、西北电力设计院提供的相关图纸
3、相关设备厂家提供的技术资料
4、新元洁能2#炉《锅炉专业施工组织设计》
5、《电力建设安全工作规程》(第1部分:
火力发电厂)DL5009.1-2002
6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司
7、《电力建设施工质量验收及评定规程》(锅炉机组篇)DL/T5210.2-2009
8、经批准签发的设计变更单
9、《电力建设施工技术规范第2部分》(锅炉机组篇)DL5190.2-2012
10、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-96和《电力建设施工及验收技术规范》第4部分电厂化学DL/T5180.4-2004。
施工准备
1水压试验所用化学除盐水水质合格,并有水质合格报告(业主出报告)。
水温能保证符合制造厂规定,水量满足水压试验所需水量。
2水压实验药品准备齐全,须保质保量
3水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕,临时管道冲洗干净。
4水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。
5水压试验至少要有两块压力表,其精度和量程符合规程要求,并经检验合格,均在有效期内。
6水压试验方案措施已编制,并经审批。
水压试验组织机构和人员分工已落实。
7水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。
参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备均应标识清楚,并挂临时标识牌。
8配备人员落实分工检查范围,并准备必要的检查和修理工具。
中间交接要求
1锅炉受热面系统安装结束,并办理了验收资料。
2所有水压试验相关热工测量孔、测点及表计安装结束。
3与锅炉受热面相焊接的密封件已经安装焊接完毕。
4保温及浇注料使用的金属件已经安装焊接完毕。
5炉架的定期沉降观测记录。
6化水车间除盐水启动补水泵具备上水条件。
7排污池具备排放条件。
(排放至业主指定位置)
8主给水管段止回阀阀芯已拆除、水压试验堵头焊接完、并经无损检测合格。
9水压试验合格后及时办理签证单。
施工工序方框图
施工技术要领
1工程概况及结构特点
府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目(2×
300MW)2#机组,锅炉型号DG1058/17.4-Ⅱ1锅炉为循环流化床、亚临界参数,一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设轻型金属屋盖。
1.1锅炉参数:
参数名称
单位
参数
汽包工作压力
MPa(g)
18.72
过热蒸汽流量
t/h
1058
过热蒸汽压力
17.4
过热蒸汽温度
C
541
再热器进口压力
3.911
再热器出口压力
3.731
再热器进口温度
330
再热器出口温度
540
给水温度
284
1.2水压试验的目的
对锅炉进行水压试验、超压试验,主要检查承压管材、焊口、阀门、检测装置的耐压程度及其严密性。
1.3水压试验的范围
1.3.1省煤器系统:
省煤器入口集箱,省煤器管排,省煤器出口集箱,省煤器出口导管,省煤器再循环管。
省煤器系统放空气管、取样管、疏水管试压至一次门。
主给水操作台不参加试压。
在主给水流量孔板处加装水压试验堵头。
1.3.2汽包:
包括汽包本体,汽包附件及汽包安全阀。
汽包附件中电接点液位计、磁翻板液位计、平衡容器试压至一次门,排空管、取样管、疏水管、酸洗管、就地压力表管试压至一次门,连续排污管、紧急放水管试压至一次门,加药管试压至二次门。
1.3.3水冷壁系统:
包括四周水冷壁、屏式水冷壁、集中下水管、分散下降管、下水连接管、水冷壁上部引出管。
水冷壁系统中排污管试压至一次门。
1.3.4过热器系统:
包括分离器过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、过热器集箱、过热器连通管、饱和蒸汽管、分离器连接管、包墙连接管、过热器安全阀管段及过热器系统中的附属系统。
其中,高温过热器出口试压至水压试验堵阀处,疏水管、排空气管、取样管、压力表管、吹灰蒸汽汽源管等试压至一次门。
1.3.5再热器系统:
包括低温再热器、屏式再热器及联络管、再热器安全阀管段及再热器附属系统。
其中,再热器进出口试压至水压试验堵阀处。
再热器系统中的放空气管、取样管、疏水管、压力表管等试压至一次门。
1.3.6减温水系统:
减温水系统分为过热器减温水系统和再热器减温水系统。
其中,过热器减温水管道参与过热器系统试压,再热器系统减温水管道参与再热器系统试压,试压至各路减温水管道靠近汽侧(手动截止阀)处,调节阀及流量测量装置不装。
1.3.7邻炉加热系统:
试压至邻炉加热各支管手动门处。
1.4水压试验压力:
根据东方锅炉厂《锅炉安装说明书》,并执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》:
1.4.1一次系统试验压力以汽包工作压力的1.25倍进行水压试验,
即1.25x18.72=23.4Mpa;
1.4.2再热系统试验压力以再热器进口工作压力的1.5倍进行水压,
即1.5x3.911=5.866Mpa
1.5水压试验用水
水压试验采用合格的除盐水。
锅炉水压试验用水按系统冲洗一次和水压试验两次用水考虑。
故在进行试验前,化学水系统应为2号炉水压试验准备好1300吨左右的合格除盐水,
锅炉水压试验时各受压部件水容积如下表:
序号
部件名称
单位
水容积
备注
1
汽包
m3
58.99
2
水冷壁
143.1
含下降管
3
旋风分离器
36.5
4
过热器
122.3
5
再热器
144.3
6
省煤器
61.9
7
杂项管路
约30
总计
597.1
1.6水质要求
根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》(1996)中第10.6条规定,水压试验用除盐水,水质应满足下列要求:
(1)氯离子含量小于0.2㎎/L。
(2)联氨含量为200-300㎎/L。
(3)PH值为10.0-10.5(用氨水调节)
(4)氨的浓度500-600mg/L。
1.7水温要求
水压试验用水温度为20~70℃之间,考虑到府谷地区6月份日最高气温为35℃。
水压试验用水无需加热
1.8水压试验药品用量
1.8.1锅炉水压试验,应采用合格的除盐水,锅炉水容积为:
597.1m³
。
1.8.2考虑到水压后充氮保护,同时应业主要求水压用水中无需加联氨。
1.8.3氨水浓度按500mg/L计算:
597×
1000×
500×
10-6=298.5㎏;
40%的氨水用量按746.25㎏备药
1.8.4药品准备时,氨水根据化水取样化验的结果,将PH值调整到10~10.5所需浓度计算实际需要量。
药品采购时按照正常需要量的2倍考虑,以备试验中发现问题必须放水处理,重新上水时的加药需要量。
药品采购时的浓度若与计算浓度不同,则必须按照换算后的量进行采购。
2水压试验设施及环境要求
2.1工器具配备
空压机:
0.6MPa,6m3/min
升压泵:
Pmax=40MPa
加药泵:
(参数:
H=70m,Q=23.4t)
压力表:
量程1MPa,10MPa,40MPa各三块,10MPa、40MPa的表至少有两块等级不低于0.5级,且经校验合格。
2.2水压临时管道(详见后附系统图)
2.2.1上水管道
锅炉上水采用化水车间除盐水启动补水泵(参数:
H=90m,Q=200t)。
在其出口母管处用Φ108×
4临时管道连接至锅炉疏放水母管。
汽包及水冷壁从四根降水管底部的疏水点进水,过热器系统从过热器疏水点进水,再热器系统从再热器疏水点进水。
2.2.2加药管道
在临时水箱处安装一台加药泵,入口与临时水箱连接、出口接至临时上水管道。
加药管道采用Φ57×
3的无缝钢管
2.2.3升压管道
升压泵布置在锅炉零米,升压管道为Φ28×
4,其中一次系统升压点选取在低过入口集箱
疏水管道上,再热系统升压点选取在低再疏水一、二次门之间。
打压泵取水来自临时水箱。
水压试验压力监视表:
一次系统安装在汽包上,压力表选40MPa;
再热系统安装在高温再热器出口管道上,压力表选10Mpa。
升压泵出口管道振动过大不装设压力表。
2.2.3压缩空气管道
压缩空气管道为Φ57×
3无缝钢管(20#),由空压机接至上水母管。
2.2.4放水管道
放水母管与供水母管为同一管道,放水时通过系统切换将废水排放至业主指定地点。
上述管道系统见水压系统图。
注意:
所有水压临时管道除排水管道外,均必须按照承压正式管道的工艺标准进行施工,即管道必须打磨坡口,焊接采用氩弧焊打底电焊填充盖面。
管道安装前内部应进行除锈工作,管道支架牢固可靠。
2.3环境要求
环境温度高于5℃,天气良好(应是晴天)。
2.4水质要求
通过正式系统取样点多次检测取样,PH值调节至10左右(10~10.5范围内)为止。
3水压试验前应具备的条件
3.1锅炉钢架安装结束。
高强度螺栓已经终紧完毕,全部焊接工作已经结束,临时连接螺栓全部拆除,并经验收签证。
3.2设备缺陷已消除,并有书面资料。
3.3锅炉本体各受热面和承压部件安装完毕。
热工专业在承压部件和受热面上的安装焊接工作结束,汽水系统取样接至一次门。
3.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的放空气、疏放水、仪表控制、排污和减温水等管道已接到二次门。
炉本体各种管道安装敷设应充分考虑到热膨胀补偿。
3.5水压试验范围内所有焊口施焊结束,经检查,质量合格。
3.6焊在受热面管子或承压部件上的所有部件,如鳍片、销钉、密封铁件、保温钩钉、门孔附件等施焊完毕,焊渣清理干净,外观质量检查合格。
炉膛、包墙管焊接严密,密封间隙填补符合规定。
3.7已经焊在受热面的承压部件上安装加固或吊装用的临时铁件均应割去,打磨光滑,但不低于母材,且母材无割伤现象。
3.8属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定,并
经核对无误。
合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其他方法的检查。
3.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成
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