主要分项工程质量通病防治文档格式.docx
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现场增加砼拆模试块,必要时进行试块试压,以保证质量和安全。
8、模板周转使用应经常整修。
刷脱模剂,并保持表面的平整和清洁。
2砼工程质量通病防治措施
1、严格执行砼浇捣令制度。
浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
2、施工前一周,将砼的配合比送交检测中心审核,并提请监理方审查,合格后方能组织生产。
3、为保证混凝土质量,主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配方量,以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求,并备足原材料。
4、严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准,及时与砼供应单位沟通信息。
5、及时了解天气动向,浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨。
如果砼施工过程中下雨,应及时遮盖,雨过后及时做好面层的处理工作。
6、砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作,机械设备。
照明设备等应事先检查,保证完好符合要求,模板内的垃圾和杂物要清理干净,木模部位要隔夜浇水湿润。
7、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件钢筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣,柱、砼不能一次下料到顶,应分皮分层进行振捣。
8、砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查,并清除干净(可用大功率吸尘器),并浇水湿润,但不得有积水。
9、浇捣砼前应向施工人员进行交底,并做好书面记录,落实专人负责振捣,有专人负责看铁看模。
操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况,严格做好交接班工作,并做好交接记录,由负责人签名归档,以免砼超振漏振。
砼浇捣完毕后,钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
10、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标志,以加强管理,确保砼浇捣质量。
11、振动器的操作要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层。
离析现象,慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞,并消除砼内气泡。
12、砼分层浇捣时,在振捣上层时,应插入下层中5㎝左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前,加强对振捣。
13、每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长可能引起砼产生离析现象,一般以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
14、振动器插点要均匀排列,采用交错式的次序移动,以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于50㎝。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件,以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
15、楼面砼浇捣时,应铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏,以避免造成钢筋变形位移。
16、做好砼试块养护工作,试块应在浇捣地点制作。
砼试块成型24小时后拆模,放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
17、为确保施工顺利进行,避免出现意外情况,必须注意以下几点:
a、确保工地用电用水。
b、如万不得已停止浇捣时,必须在施工缝处增加插筋。
c、砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度,不合格退回。
到现场的拌车不得加水。
18、每台泵要专人在施工面上统一指挥,控制好泵车的速度,合理供料。
每台泵配备三台小型振捣器。
19、砼试块制作、坍落度检测方案
a、按不同的砼强度要求,抗压试模每一组100m3,另外还需做二组拆模试块。
b、坍落度测试随机抽样。
c、人员安排:
抗压、抗掺试模制作二人,工作内容:
取样、制模、保养。
d、坍落度检测:
每人1个泵位,并做好记录。
e、在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查,如有大石块立即剔除。
现场砼块不允许加水,如发现坍落度不符合要求时,应及时和搅拌站联系后进行调整,必要时作退货处理。
f、检测工作,按规定实行监理见证制度。
20、砼浇捣后,应及时用长刮尺按标高刮平,初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍,再用木蟹至少两次抹平,以闭合早期砼表面的收缩裂缝。
21、在插筋较密集处,滚筒无法碾压,应用木蟹数次拍实。
根据气候条件采用洒水养护,养护时间3~7天。
22、为保证产品质量,在混凝土施工后应注意做好产品保护。
a、在混凝土施工完毕后,在柱或构件等部位用搭设临时防护,确保柱或构件等不被破坏。
b、在柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写,确保柱或构件等表面清洁干净。
c、必要在混凝土表面做标记时,应经过主管人员同意,并在指定部位进行。
3墙体工程质量通病防治措施
1、墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润,并按规定砌筑,保证砖体与砂浆的粘结力,防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
2、砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。
要控制水平缝厚度,消灭同缝现象,砌体砂浆必须密实饱满,且柱边及梁底应用1:
2水泥砂浆嵌密实,防止外墙面渗水。
3、砌筑时,应先弹出水平线和墙身线,扫清墙身部位的浮灰。
4、砌筑时用砂应用中砂,并应过筛,含泥量大于5%的不能使用,砂浆拌制选用砂浆搅拌机,拌制时间要保证,砂浆必须搅拌均匀,冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。
5、砌筑砂浆到位后,应倒入灰斗内,不能随地倒放到楼层地面上。
6、每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝,以防外墙渗漏点,提高砌体强度。
4装饰工程质量通病防治措施
4.1普通装饰
1、装饰施工前应做好结构验收工作,并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。
2、对墙体凹凸太多要垫平或凿平,砼面要斩毛,所有的空洞要坞牢,做到密实无渗漏现象。
3、在装饰开工前,报请质监站进行结构中验,合格后方可进行装饰工程施工。
4、装饰工艺一般按先上后下的原则进行,以便做到减少修理,保护成品。
5、装饰时要浇水湿润墙面。
内墙阳角(包括门窗)均装出1:
2水泥砂浆护角线再做面层,除明确由二次装修提供设计的用房的所有内墙、地面、平顶(含水箱)的阴阳角均需装出圆角。
6、基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整(凸凿凹填)。
7、为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度,使其符合抹灰工程的质量验收标准,应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋,作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理)。
8、为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直,并防止碰撞损坏,护角线采用
暗护角线(空门洞除外)。
9、装饰完工后应进行质量检查,发现有超出检查规范的,应整修达到合格。
4.2抹灰工程质量通病及防治方法
4.2.1外墙及窗台处抹灰层发生空鼓、开裂及其防治
一、原因分析
1、基层处理不好,表面杂质清扫不干净。
2、墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。
3、一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。
4、夏季施工砂浆失水太多过快或抹灰后没有适当浇水养护。
5、抹灰没有分层。
二、防治方法
1、抹灰前,应将基层表面清扫干净,脚手架孔洞填塞堵严、砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净,蜂窝、凹陷、缺棱掉角处,应先刷一道107胶:
水=1:
4的水泥素浆,再用1:
3水泥砂浆分层修补。
2、基层墙面应在施工前1天浇水,要浇透浇匀。
3、表面较光滑的砼墙面抹底灰前应先涂刷一道107胶的素水泥浆粘结层,以增加与光滑基层的砂浆粘结能力,又可将浮灰事先粘牢于墙面上,避免空鼓、裂缝。
4、长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)的室外抹灰,为了不显接槎,防止抹灰砂浆收缩开裂,一般都应设计分格缝。
5、夏季抹灰应避免在日光爆晒下进行。
罩面成活后第二天应浇水养护,并坚持养护3天6、窗台抹灰开裂,雨水容易从缝隙中渗透,引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。
应尽可能推迟窗台抹灰的时间,使结构沉降稳定后再进行窗台抹灰,窗台抹灰后应加强养护,以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。
4.2.2内墙墙面抹灰层发生空鼓、开裂及其防治
1、基层处理不好,清扫不干净,浇水不透。
2、墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚。
3、砂浆和易性、保水性差、硬化后粘结强度差。
4、各层抹灰层配比相差太大。
5、没有分层抹灰。
1、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹陷处用1:
3的水泥砂浆找平。
2、基层太光滑则应凿毛或用1:
1的水泥砂浆加10%的107胶先簿簿刷一层。
3、墙面脚手架和其他孔洞等抹灰前必须用1:
3的水泥砂浆堵严抹平。
4、基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
5、砂浆和易性、保水性差时掺入适量的石灰膏、加气剂、塑化剂。
6、水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。
7、基层抹灰前砖应浇水两遍以上。
8、分层抹灰,不同基层材料交接处铺定钢丝网。
4.2.3墙体与门窗框交接处抹灰层发生空鼓、开裂及其防治
1、基层处理不当。
2、操作不当,预埋木砖位置不准,数量不足。
3、砂浆的品种不当。
1、不同基层材料交接处铺定钢丝网,每边搭接长度应大于10cm。
2、门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块,木砖尺寸应与标准砖相同,预埋位置正确。
3、门窗框缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平,缝隙过大时,应多次分层嵌缝。
4.2.4顶棚抹灰层发生空鼓、开裂及其防治
1、顶棚油污、杂物在抹灰前未清理干净,抹灰前浇水不透。
2、砂浆配比不当,底层砂浆与楼板粘结不牢。
1、现浇板底表面木丝、油污等杂物必须清理干净,油污、隔离剂等必须用
清水加10%的火碱洗刷干净。
2、抹灰前一天应喷水湿润,抹灰时再洒水一遍。
3、现浇楼板底凸出的地方要凿平,凹的地方用1:
2的水泥砂浆抹平。
4.2.5外墙面砖工程质量通病及防治方法
1外墙饰面砖空鼓、脱落质量通病及防治方法
1、饰面砖自重大,找平层与基层有较大剪应力,粘结层与找平层间亦有剪应力,基层面不平整,找平层过厚,使各层粘结不良。
2、砂浆配比不准,稠度不合要求,砂含泥量大,在同一施工面上采用不同配合比砂浆,引起不均匀干缩。
3、砖背砂浆不饱满,面砖勾缝不严,雨水渗入受冻膨胀引起脱落。
二、预防措施
1、找平层与基底应作严格处理,光面凿毛凸面剔平,尘土油渍清洗干净。
找平层抹灰时湿水,再分层抹灰,提高各层的粘结力。
2、砂浆中水泥必须合格可靠,砂过筛,宜用中砂,含泥量不大于3%,砂浆配合比计量配料,搅拌均匀。
在同一墙面不换配合比,或在砂浆中掺入水泥用量5%的107胶水,改善砂浆的和易性,提高粘结度。
3、面砖泡水后必须晾干,背面刮满砂浆,采用挤浆法铺贴。
认真勾缝分次成活,勾凹缝,凹入砖内3mm,形成嵌固效果。
2外墙饰面砖分格缝不匀、不平整质量通病及防治方法
1、面砖几何尺寸不一致。
2、找平层表面不平整,做找平层未认真检查。
3、未排砖、弹线和挂线。
4、未及时调缝和检查。
1、面砖使用前应挑选,凡外形歪斜、缺角掉棱翘裂和颜色
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