车间年度工作总结存在不足Word文档下载推荐.docx
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做到二沉池出水的
COD小于170mg/L,总排出水COD小于40mg/L;
保证总排参观水质。
2、全年共处理中段水18180460方,累计成本1.327元/吨。
3、1月份以后,车间实施了两套实验系统,通过不断技改,稳定运行,出水
COD小于50mg/L;
4、车间配合上级领导,规范了现场,圆满完成了国家环保部、省的参观检查、
大项目的环评检查任务。
(二)、工作方式、方法
1、车间面积大,岗位多,人员分散,车间进一步严抓基础管理工作,实行
人性化管理新方法。
继续严抓违章、违纪现象,严格执行转岗、调岗手续。
使人员管理更加规范化、合理化,员工无任何不满与上访现象。
2、针对实际情况,每月组织修订、补充车间内部考核制度,使该制度具有
科学性、激励性,能够确保生产目标的实现。
3、加强了对值班长及管理人员的考核,月汇总,并针对其不足提出指导建
议。
4、每周二,坚持召开车间会议,对上周存在的问题,及时解决和纠正,对
上周工作中存在的不足,都拿出了补救措施,使整个车间的管理工作井然有序。
(三)、工作成效
1、2月份,车间在上级领导的协调下,对西线进行技改,经过多次摸索与
改进,使西线COD稳定在40mg/l,总排口稳定在80mg/l以下,较去年同期年减排COD1277.5吨。
2、6月份以来,车间在上级领导的协调下,对东线进行技改,技改正常运
行后,总排COD稳定在30mg/l以下,为公司长远发展打下坚实基础,同时,环保车间年可节约运行费用350万元。
3、10月份以来,车间对原料品种进行试验摸索,通过其他工艺参数改革,
实现了吨水节约运行费用0.4元。
4、将1、2、6号池的排泥改为用管道泵往新项目排,节约电耗约2万度。
5、由于风机需连续长时间高负荷运转,而风机为重点设备,夏季时候经常
高温报警,车间对风机房进行滤网更换及冷却散热系统进行了改造,整个冷却系统均为废旧物资利用,经改造实现了两台进口风机平稳并机运转,为充分保证水质创造了条件。
6、1#曝气池吸泥行车经过9年的不间断运行,整个行车腐蚀严重,已不能_车间年度工作总结存在不足。
正常生产运行,车间组织对1#池行车进行技改,技改后,不仅节约了用电量,提高了回泥量且进一步加强了运行的安全性、可靠性,为稳定水质打下了坚实基础。
(四)、典型经验
1、进一步加强工艺管控的力度,优化工艺参数,严格执行工艺,加强工艺
技改工作,对工艺上不适的部分,及时组织了更改,化验每个班都及时监测各运行参数,提高了运行的科学稳定性。
2、严查各种交接班记录,运行记录,每月初,把各种交接班记录空白表装
订成册,让员工填写,保证了各种记录健全、规范。
3、车间运行存在问题时,管理人员迅速靠上去,在现场紧盯,查找原因并
解决,直至正常。
(五)、存在问题及措施建议
1、对车间使用的化工原料,车间应进一步加强对此的教育控制力度,确保
不发生安全事故。
2、各玻璃钢供风管表层已经风化,车间组织过重新刷胶工作,但只刷了很
少一部分。
建议进行招标,尽快将所有供风管刷涂完毕。
3、风机房滤网及风机滤网使用时间较长,已经失去原有功能,建议更换,
风机建议大修。
(六)、未完成工作及原因
现有处理系统,因条件有限,未作防腐处理,目前已经运行11月之久,腐蚀较严重,已经维持不了太久,车间早已计划另做一套系统。
目前,两个泵房基建已完成,车间已组织将部分管道连接完,但由于资金问题,部分备件仍未到位,两个玻璃钢罐仍未完工,安装迟迟不能进行。
二、公司发展形势、建议
目前,公司的发展形势一片大好,尤其是在环保方面,公司一直把环保当成公司的生命工程来抓,对环保的投入力度是比较大的,针对目前公司的发展形势,结合环保车间的主要工作提出以下几点建议:
1、因两台进口风机处于未满负荷状态运行,存在电耗浪费现象,为节约成
本,杜绝电资源浪费,从公司长远发展考虑,建议安装变频。
2、因环保车间无总水表,各分表与总水量有偏差,给环保车间的计划成本
带来困难,建议安装总水表,精确计量。
三、xx年总体思路、目标任务、措施
(一)总体思路
在上级领导下,以更高的要求和工作质量,做好各项工作,圆满完成上级布置的各项工作。
严抓基础管理;
进一步加强技改工作,节能降耗,为公司节约大量的资金;
进一步加强安全、现场工作,美化环境;
狠抓工艺,稳定总排水质,完成各次省、市及国家的检查任务。
(二)工作目标
1、尽快将新系统技改安装调试成功,不仅处理掉所有中段水及纸机白水,而
且为公司规模扩大,扩大水处理量做好准备。
2、新技改运行后,总排出水COD继续稳定在30mg/L以下,色度小于8倍,
保证总排参观水质。
3、在成本(不变价)控制在计划成本以内的基础上,优化车间运行工艺参数,
节能降耗,力争实现运行成本有大的降低。
4、确保全年人身安全事故为0;
按车间制定的安全检查方案要求严格进行各
项安全工作,力争车间安全得分率100%。
5、确保圆满完成参观检查任务,力争实现车间现场得分率100%的基础上,进
一步美化环境,扩大绿化面积,打造花园式水处理车间。
6、计划编制做到全面、准确,确保无漏项。
监督各班组考核情况,确保车间
考核公平、公正、公开。
员工投诉率为0,员工上交率为0%,各科室扣分
为0,得分率100%
(三)工作措施
1、协调加催各相关部门,进快完成新系统安装调试。
2、加强车间内及外部过程控制。
生化部位,严格控制溶解氧,及时调整风机;
监督好来水水质。
严格控制过程各加药点,严格按工艺溶药,按工艺加药,及时根据水量大小开停大、小泵。
随时在烧杯内做好小试工作,找出运行中的不佳环节,及时调整,严格管控高级氧化部位出水水质,确保总排水质稳定达标。
3、不断摸索化工原料种类,寻找更便宜的替代品,优化运行参数,根据实际
情况适时技改,节能降耗,实现成本的大幅度降低。
4、坚决制止物资浪费及流失现象,加大物资管控及巡查力度,一旦发现严格
依照制定的相关处罚、奖励制度进行处理。
每天查看车间成本报表,及时掌握车间成本节超情况,了解超耗项的原因并采取相应对策。
5、每班必须按照点检表上的时间对班组内所有岗位的安全点检内容进行逐项
检查,发现员工应付、弄虚作假,存在问题而员工未处理的,严厉处罚。
建立督查记录,从而保障无人身安全事故。
车间每周二召开安全例会,继续贯彻执行三级联检制度及联检内容。
6、协调后勤、基建等相关部门,扩大大绿化面积。
将现场整治及环境保持任
务分解划分到每个人,要求各责任人做好各自的现场卫生工作,严格交接班。
对主要参观点每班不少于3次巡查,发现问题及时处理,以保证参观点24小时一致,随时做好迎接参观的准备。
车间组织的三级联检,每日对车间现场进行重点自查。
7、根据车间实际制定本月计划,在规定时间内完成计划的编制工作,计划编
09年工作总结及10年工作目标
新年伊始,“新起点,新希望”,在车间领导班子的正确领导下,把质量始终放在车间生产的首位,坚持不合格产品不出厂的原则,克服人员紧张、原材料不良、管理困难等诸多不利因素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过全体职工的共同努力,车间的综合管理工作逐步走向正轨,并且圆满完成了车间各项指标。
具体总结如下:
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质量知识培训
质量是企业的生命,车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。
为了使生产线员工的质量意识得到进一步提高,有效保证车间产品质量,车间组织生产管理员、一线员工等开展了“质量体系”文件培训,及对员工进行生产技能及工艺纪律培训。
向人员阐明体系文件、工作技能、工艺纪律的必要性和重要性,要求车间全体员工,特别是关键及重要工序人员要严格按照车间制定的工艺文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制,使车间的质量管理水平再上一个台阶。
加强车间产品质量管理工作,确保生产质量
为确保工厂车间正常运行,确保保质保量地完成生产计划,车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针,质量管理工作主要做了:
1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度,并对产品质量标准做了宣传贯彻。
2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证,车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制,培养员工自互检意识,促进“人人都是质检员”的方针得以逐步落实。
3、提高监查力度,产品质量责任到人,提高产品可追溯性。
比如在显示板生产过程中为控制产品质量在线路板上写号码,每一号码对应着下面各工序的工位号,并在目测,调试工序采用卡章方式责任到人,提高员工的责任心,增强员工的质量意识。
3、本着“设备是基础”的原则,加强设备维护保养,确保在用设备完好,以高效的设备保障在线产品质量。
4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度,通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足,提出整改措施,有效促进了全员质量管理。
5、开展各班组“周优秀员工评比”、“月优秀员工评比”、“员工技能比赛”等活动,促进质量管理工作稳定提高。
通过以上方面的工作,车间顺利完成了生产任务,质量指标达到考核要求。
加强班组管理管理,提高车间管理水平
1、加强班组管理。
在日常的工作中,车间领导定期组织管理人员召开工作例会,及时掌握班组中存在的实际困难和问题,对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广,从而提高班组的整体水平。
2、创建学习型班组。
车间通过“学习型班组”的创建,把开展班组基础管理专项工作同当前学习实践科学发展观活动结合起来,建立上下结合、有效沟通机制,完善班组建设考评与奖惩制度,在加强班组考核、现场管理、提高质量、安全管理等方面取得了新的进展,营造良好了的学习氛围,逐步实现了职工从“要我学”到“我要学”的转变。
以上就是车间xx年的工作总结,车间的管理工作科学规范、全面有序。
取得成绩的同时也存在一定的不足,车间将在以后的工作中,逐步改善,带领职工共同把车间的工作做好,为又好又快的发展奠定坚实的基础。
xx的与目标:
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