完整版数控毕业设计论文Word下载.docx
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每个零件都有多个工位需要加工,要求完成这三个零件加工及程序编制等相关内容。
基本要求
1、对零件图样进行工艺分析;
2、拟定加工工艺路线、确定工艺方案并填写工艺卡片;
3、确定工艺装备及切削参数;
4、编写零件加工程序;
5、程序验证、试运行及加工。
主要参考资料
1、《机械加工工艺手册》第一册、第二册,孟少农主编,机械工业出版社;
2、《西门子802D编程手册》,西门子公司资料;
3、《金属切削原理与刀具》,陆剑中主编,机械工业出版社;
4、《机械制造技术》,李华主编,高等教育出版社;
等
完成期限:
指导教师签章:
系主任(教研室主任)签章:
年月日
新疆机电职业技术学院学生开题报告表
课题名称
课题来源
国家大赛
课题类型
AX
导师
学生姓名
学号
专业
本设计目的是完成装配体三个零件的数控铣工艺编制及程序编制,通过这一过程,全面检验在校三年间学习的有关机械加工及工艺、数控编程、机床应用等方面的知识。
要求全面且正规的完成相关工艺文件的编制及内容填写,最终通过实际加工来检验工艺和程序的可行性。
设计的基本思路遵循以下过程:
1、图样分析;
2、拟定加工路线和确定加工方案;
3、确定加工使用的刀具及切削参数;
4、确定加工中使用的工具、夹具及量具;
5、确定加工条件;
6、绘制走刀路线;
7、根据走刀路线编制加工程序;
8、程序试运行及实际加工。
完成本设计任务应需要计算机、CAD软件、数控铣床及相应刀具、夹具、工具和量具等。
设计过程大致分为三个阶段实施:
第一阶段,XX月XX日至XX月XX日,工艺编制;
第二阶段,XX月XX日至XX月XX日,程序编制
第三阶段:
XX月XX日至XX月XX日,程序试运行及实际加工。
预期在教师的指导下,能顺利完成设计任务。
指导教师签名:
日期:
课题类型:
(1)A—工程设计;
B—技术开发;
C—软件工程;
D—理论研究;
(2)X—真实课题;
Y—模拟课题;
Z—虚拟课题
(1)、
(2)均要填,如AY、BX等。
摘要
数控铣加工在机械加工中占有非常重要的地位。
当前数控铣加工中,程序的编制大多采用CAM软件自动编程,但手工编程由于其短小精悍的特点,仍然具有很强的实际应用性。
本文以第四届全国数控大赛数控铣试题为例,详细叙述了数控铣加工工艺编制和程序编制的过程,以及变量编程的方法。
关键词数控铣加工编程
绪论·
·
7
第一章基座加工·
9
1.1图样分析·
10
1.2加工路线·
11
1.3工艺方案·
12
1.4加工刀具·
14
1.5切削参数·
16
1.6工具、夹具、量具·
1.7工艺卡编制·
17
1.8加工条件·
1.9走刀路线及程序·
18
1.10程序检验、试运行及加工·
第二章转盘加工·
2.1图样分析·
2.2加工路线·
2.3工艺方案·
2.4加工刀具·
2.5切削参数·
2.6工具、夹具、量具·
2.7工艺卡编制·
2.8加工条件·
2.9走刀路线及程序·
2.10程序检验、试运行及加工·
第三章滑块加工·
3.1图样分析·
3.2加工路线·
3.3工艺方案·
3.4加工刀具·
3.5切削参数·
3.6工具、夹具、量具·
3.7工艺卡编制·
3.8加工条件·
3.9走刀路线及程序·
3.10程序检验、试运行及加工·
第四章总结·
参考文献·
附录一零件图样·
附录二机械加工工序卡·
绪论
全国数控技能大赛每两年举办一次,是全国数控行业最高级别的比赛。
其赛题特点为尺寸公差带窄,零件多个部位均有形位公差要求,每个零件需要加工多个工位,配合要求严,总体难度大。
根据零件图样,建立的三维模型如下:
零件一:
基座
零件二:
转盘
零件三:
滑块(共三个)
从三维模型可以看出,这三个零件需要铣、钻、镗、铰等多种工艺相结合,并且工艺路线要正确无误才能完成加工。
程序的编制虽然可以利用CAM软件进行自动编程,但本设计中全部采用手工编程完成,系统采用SIEMENS802D,以锻炼手工编程的能力。
本设计中按完成每个零件的加工及编程进行章节划分,每章节内容大致为:
图样分析、加工路线拟定、工艺方案确定、加工刀具选用与确定、切削参数确定、工具、夹具、量具选择、走刀路线及程序编制、程序检验、试运行及加工。
在程序编制中,将大量采用变量编程,以简化程序,便于加工。
零件毛坯选用如下:
1、基座,45钢,方料,尺寸为150×
150×
50,六面保证互相垂直,上下面平行度误差在0.03以内,表面粗糙度要求符合图样要求;
2、转盘,45钢,圆料,尺寸为¢
100×
25,外形尺寸公差及表面粗糙度要求符合图样要求;
3、滑块,45钢,圆料,外形为一台阶轴,其尺寸、公差及表面粗糙度要求符合图样要求。
第一章基座加工
基座是装配体中的基本体,转盘和滑块都与之配合,根据图样,基座的加工部位有6个面之多,加工工艺包括铣面、铣槽、铣T型槽、钻孔、镗孔、攻丝、铣孔、铣圆柱面等,相应使用的刀具种类也较多。
零件图样如下:
零件程序编制均采用手工编程,手工输入机床,部分工序手工操作机床完成。
加工完毕后手工进行M5螺纹的攻丝。
1.1图样分析
一、零件形状分析
根据图样,零件共有六个面需要加工,现分别叙述如下:
1、A面,如右图所示。
本面由¢
150外圆柱面、宽138.6的六边形面、¢
130和¢
100孔、¢
38圆台、¢
18孔以及3个M5螺纹孔构成,完成本面加工需要铣及孔、钻、镗及攻丝等工艺。
2、B面,如右图所示。
150外圆柱面、3-R70圆弧面、宽10直槽、宽16的T型槽、¢
26沉头孔构成,完成本面加工需要铣、镗等工艺。
3、C面,如右图所示,共三处。
本面由宽50高26的三角形面、¢
20构成,完成本面加工只需铣工艺即可。
4、D面,如右图所示。
45半圆槽、宽12直槽、宽16的T型槽构成,完成本面加工需要铣工艺即可。
二、尺寸及公差分析
1、根据技术要求,所有未注尺寸公差取IT14级。
未注公差尺寸有:
螺纹深度8、螺孔深度10、端面圆弧半径3-R70、端面圆弧夹角60°
、T型槽与基准线寸在加工中无需特别注意即可保证。
标准公差值
基本尺寸mm
公差等级
IT14(mm)
6~10
0.36
>
10~18
0.43
50~80
0.74
2、外形尺寸有:
最大轮廓尺寸¢
150、A面六边形高度方向定位尺寸22总高50、B面R70圆弧高度3、D面槽宽45、C面孔¢
20±
0.1、三角形面定位尺寸46等,以上尺寸公差带较大,通过粗、精加工就可以保证尺寸精度;
A面圆台¢
38公差较小,在铣削时应特别注意,粗加工后根据测量尺寸来确定精加工刀具补偿值。
3、孔及其定位尺寸有:
A面台阶孔¢
100及孔深尺寸
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