QF28552装配和试车作业指导书Word文件下载.docx
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a.进油阀体,换向阀体、回油阀体清洗前用专用工具(毛刷、铁钩)对油口内、流道槽内部等残留部分毛刺、鸡冠进行清除;
阀体清洗后流道槽内无铁圈、铁丝、大块铁屑、鸡冠、成堆砂粒(实物标准)。
b.用油石研磨清除进油阀体,换向阀体、回油阀体大面毛刺、碰伤、锈蚀;
c.在煤油槽中对进油阀体,换向阀体、回油阀体内外用专用工具(毛刷)进行清洗;
内外表面不得有污染残留物;
d.用压力清洗液对进油阀体,换向阀体、回油阀体内外进行清洗;
内外表面不得有污染残留物;
e.用通过式清洗机对进油阀体,换向阀体、回油阀体内外进行清洗、漂洗、烘干处理,阀体取出后应使用压缩空气吹干内、外表面;
内外表面不得有污染残留物,确保零件清洗干净,凡是不清洁的零件不能进行装配;
4.小件类清洗:
a.所有小零件必须用煤油进行清洗,去除零件内外的残留物(橡胶密封件不得采用煤油、汽油清洗)。
b.双头螺杆零件必须用煤油进行清洗,去除双头螺杆表面上的残留物;
c.所有滑阀必须用煤油进行清洗,去除滑阀外表面上的残留物;
二、产品装配
1.各类阀体部装,看阀体外形和梭阀孔的位置、数量、大面密封槽位置、数量,分清回转、伸缩、变幅、主卷扬、副卷扬阀体以及进、回油阀体。
a.伸缩阀体部装
1在钳台上用榔头将球涨式堵头轻敲入伸缩阀体端面、顶面的小孔中,钢球与面平
齐,然后用专用工装贴平钢球,用榔头使劲敲击工装,直至钢球陷入球涨式堵头圆
柱内。
2将阀体按下图置平于钳台,将QF28-09梭阀座II装于梭阀小孔口,用专用工装敲击,使其
II
QF28-09梭阀座II
贴平梭阀座孔底面,将钢球放入QF28-09梭阀座II的锥面内,最后将装配好0形圈的QF28-08梭阀座I按入梭阀座孔(注意检查装配后QF28-08梭阀座I面与阀体大面平齐,不能高于阀体
大面。
)
J1
钢球
QF28-4-15-02
伸缩阀体
V
b.变幅阀体部装
1在钳台上用榔头将球涨式堵头轻敲入伸缩阀体端面、顶面的小孔中,钢球与面平齐,然后用专用工装贴平钢球,用榔头使劲敲击工装,直至钢球陷入球涨式堵头圆柱内。
球涨式堵头
■i
!
l
I
I'
r
A
QF28-4-50-01
变幅阀体
I1
贴平梭阀座孔底面,将钢球放入QF28-09梭阀座II的锥面内,最后将装配好0形圈的QF28-08梭阀座I按入梭阀座孔(注意检查装配后QF28-08梭阀座I面与阀体大面平齐,不能高于阀体大面。
3将阀体按下图置平于钳台,将钢球4置于阀体大面中间工艺小孔口,用专用工装敲击,使
其贴平密封槽底面。
(注意检查钢球4不能高于阀体大面。
钢球4
c.副卷扬阀体部装
d.主卷扬阀体部装
①在钳台上用榔头将球涨式堵头轻敲入伸缩阀体端面、顶面的小孔中,钢球与面平齐,然后用专用工装贴平钢球,用榔头使劲敲击工装,直至钢球陷入球涨式堵头圆柱内。
口
◎
球涨式
堵头
QF28-5-52-12
主卷扬阀体
e.QF28-5-52-05P3进油阀体部装
①在钳台上用榔头将球涨式堵头轻敲入伸缩阀体顶面的小孔中,钢球与面平齐,然后用专用工装贴平钢球,用榔头使劲敲击工装,直至钢球陷入球涨式堵头圆柱内。
Kill
各滑阀外形区别如下图
滑阀两端小孔内铆钢球:
如下图所示,将底座装入滑阀一端丝底孔内,置平于钳台,将钢球5
装入滑阀另一端,然后将滑阀铆钢球用工装(局部图所示)端压住钢球,用榔头使劲敲击工装,使钢球沉入滑阀小孔内。
如此调头铆滑阀另一端。
QF28-5-52-29部装
1将QF28-5-52-29-01阀体按照下图用虎钳夹紧(钳口面与阀体间用铜皮分隔),
将盲孔铰刀6置于饺孔用工装内,用内六角扳手压紧。
铰孔时调整位置,使铰刀中心轴线与孔中心轴线处于同一线上,然后顺时针旋转工装,同时向阀体方向用力,使铰刀金刚石部分通过阀体主孔。
退铰刀时,仍然顺时针旋转工装,同时向阀体反方向用力,将铰刀退出阀体。
用同样方法使用2#铰刀铰孔(铰刀使用前需用煤油将其清洗干净)。
②用煤油清洗铰好的主孔,将QF28-5-52-29-2滑阀按图示方向装入QF28-5-52-29-01阀体,来回推动滑阀,保证无卡滞现象,然后按图示方向装入弹簧、QF28-5-52-29-4螺塞
和组合垫(螺塞的拧紧力为
③按图示位置装配QF28-5-52-29-3螺塞和组合密封垫10、螺塞M8X1和组合密封垫8
(QF28-5-52-29-3螺塞拧紧力为螺塞M8X1拧紧力为)
O形圈47X3.1
④按下图所示位置装配相应密封圈(装配后的密封圈应平整,密封圈外圆应紧贴密封槽外周边,不应有松动;
装配0形圈时需抹点黄油,防止后面装配时,0形圈脱落)
0形圈8X1.9
2•整台产品铰孔前装配
①将QF28-5-52-01P1进油阀体按图示方向平放于装合凳上,插入两根QF28-5-1-07双头螺栓
(M14X627)
2按图示位置和顺序装配密封圈和各阀体和进油(装配后的密封圈应平整,密封圈外圆应紧贴密封槽外周边,不应有松动)
QF28-5-52-02
回转阀体
3按图示位置和顺序装配密封圈和各阀体和进油。
(装配后的密封圈应平整,密封圈外圆应紧
贴密封槽外周边,不应有松动)注:
矩形圈1.6X1.8X11.8装配于变幅阀体大面斜槽处。
1.6X1.8X11.8
P3进油阀体部装
1.6X1.8X7.1
矩
形
3.35X3.55X31.5
变幅阀体部装
④按图示位置和顺序装配密封圈和各阀体和回油。
(装配后的密封圈应平整,密封圈外圆
应紧贴密封槽外周边,不应有松动)
⑤按图示位置插入另外两根
QF28-5-1-07双头螺栓(M14X627)
副卷扬阀体部装
主卷扬阀体部
装
⑥按图示装配垫圈、螺母,装配后将其平放于装合平板上,在另一面装配另外四个垫圈、
螺母。
螺母14
垫圈14
⑦在用扭矩扳手拉紧螺栓前,用铜棒敲击进、回油阀体,保证进、回油安装底面在同一
平面,然后沿对角线方向逐次拉紧螺栓。
(保证两端螺栓露出螺母端面距离一致)
i
阀
装合凳平板
螺钉的拧紧力矩在
120〜140N.m之间,用定扭矩扳手调定。
保证进油阀体与回油阀体在同一平面上,体安装底面与装合凳平板重合。
'
ll.
⑧将多路阀装配成上图状态后,将其转运到金刚铰专机铰主孔。
铰孔后,将其转运至装
合凳上铰盲孔
a:
按下图所示铰PC2流量阀孔.
先用1#铰刀铰孔,铰孔时调整位置,使铰刀中心轴线与孔中心轴线处于同一线上,然后
顺时针旋转工装,同时向阀体方向用力,使铰刀金刚石部分通过阀体主孔。
退铰刀时,仍然
顺时针旋转工装,同时向阀体反方向用力,将铰刀退出阀体。
用同样方法使用2#铰刀铰孔(铰刀使用前需用煤油将其清洗干净)。
b:
用上述同样的方法铰PS阀孔、压力补偿阀孔(伸缩、变幅、副卷扬、主卷扬)、PC3流量阀孔.$28的铰刀铰PS阀孔、压力补偿阀孔;
$36的铰刀铰PC3流量阀孔.
注:
回转联阀体顶部为工艺孔,不需铰孔.
36的铰刀
PC3流
量阀孔
(T
压力补偿阀反馈小孔
QF28-5-52-23阻尼塞(M4X8螺钉改制)
内六角
扳手
PS阀上阻尼塞后
PC2PC3流量阀上阻尼塞后
O
②装配反馈阀芯
a、QF28-15反馈阀芯4件/台(伸缩、变幅、副卷扬、主卷扬),保证运动灵活,无卡滞现象
b、装配QF28-25反馈阀芯1件/台,保证运动灵活,无卡滞现象
C将DC25-74、DC32-16反馈阀芯带上工装,装入孔内研磨(见下图),保证其运动灵活,无卡滞现象•
T
J
DC25-74
反馈阀芯
研磨用工
QF28-5-52-31阻
尼塞
DC32-16反
馈阀芯
d、将研磨好的阀芯取出,用虎钳夹紧(虎钳与阀芯间垫铜皮),在QF28-5-52-31阻尼塞螺纹部分缠一层生胶带,用内六角扳手拧入阀芯内拧紧•
e、将装好阻尼塞的阀芯按下图所示装入流量阀孔内
DC32-16反馈阀
心
DC24-74反
③流量阀装配
a、按下图所示位置、顺序装入弹簧、弹簧座、盖、垫圈,用螺钉沿对角线压紧(螺钉
的拧紧力矩N.m),然后装配螺塞M10X1和组合密封垫10(拧紧力矩N.m)
QF28-5-52-28
弹簧座
QF28-5-52-25弹簧2X14.5X52
o
if
M10X65和垫圈10
b、按下图所示位置、顺序装入弹簧、QF28-5-52-29部装、垫圈,用螺钉沿对角线压紧(螺钉
的拧紧力矩N.m)
QF28-5-52-32
反馈阀盖
O形圈35X3.1
■]
QF28-5-52-20
⑤PS阀和工艺螺堵装配:
先将0形圈装配在反馈阀盖和螺堵上,装入弹簧座、弹簧,然后
将反馈阀盖、螺堵拧紧(反馈阀盖、螺堵端面与阀体顶面贴合,不能有缝隙)
QF28-5-1-09
螺堵
QF28-5-52-19
⑥单向阀装配
a、将单向阀装配工装2装入单向阀装
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