液压专业课程设计要求及题目Word文件下载.docx
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最大切削力为FL=11500N,动力头自重FG=19500N;
工作进给规定能在0.02~1.2m/min范畴内无级调速,快进、快退速度为6m/min;
工进行程为100mm,快进行程为300mm;
导轨型式式平导轨,其摩擦系数取fs=0.2,fd=0.1;
往复运动加减速时间规定不不不大于0.5s。
最大切削力
动力头自重
快进、快退速度
题目2
13000N
21000N
6.1m/min
题目3
15000N
2N
6.2m/min
题目4
16000N
23000N
6.3m/min
题目5
17000N
25000N
6.5m/min
题目6
10000N
19000N
6m/min
题目7
9000N
·
第二组:
一台专用双面铣床,最大切削力为9000N,工作台、夹具和行程总重量4000N,工件总重量为1800N,工作台最大行程为600mm,其中工进行程为350mm。
工作台快进速度为4.5m/min,工进速度在50~100mm/min范畴内无级调速。
工作台往复运动启制(加速减速时间)为0.05s,工作台快退速度等于快进速度,滑台采用平面导轨。
静摩擦系数为0.2s,动摩擦系数为0.1。
(夹紧力不不大于等于最大静摩擦力)
机床工作循环为:
工作定位-工件夹紧-工作台快进-工作台工进-加工到位后停留-快退-原位停止-工件松开-定位销拔出。
规定系统采用电液结合实现自动化循环,速度换接无冲击,且速度要平稳,能承受一定量反向负载。
工作台、夹具总重量
快进速度
工件重量
8000N
3500N
4m/min
1600N
9100N
4100N
5m/min
1900N
9200N
4200N
5.5m/min
N
9300N
4300N
6m/min
2100N
7000N
3000N
4.5m/min
1500N
第三组:
设计一台上料机液压系统:
规定工作循环为迅速下升→慢速上升→停留→迅速下降。
工件重量为500KG,滑台重量为100KG,迅速上升速度规定≥45mm/s;
慢速上升速度规定≥8mm/s迅速下降速度规定≥55mm/s;
滑台采用V形导轨,导轨面夹角为90度,滑台与导轨最大间隙为2mm,起动加速与减速时间均为0.5s,液压缸机械效率为0.91(考虑密封阻力)。
滑台重量
500KG
110KG
550KG
150KG
600KG
180KG
120KG
450KG
130KG
第四组:
题目1:
设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台液压系统。
已知参数:
切削负载FL=30500N,机床工作部件总质量m=1000kg,快进、快退速度均为5.5m/min,工进速度在20~100mm/min范畴内可无级调节。
滑台最大行程400mm,其中工进行程150mm,往复运动加、减速时间≤0.2s,滑台采用平导轨,其摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1。
滑台规定完毕“快进-工进-快退-停止”工作循环。
切削力
工作部件总重
滑台最大行程
30000N
950KG
400mm
31000N
1050kg
410mm
31050N
1100kg
31100N
1200kg
6.5m/min
420mm
29500N
900kg
28500N
800kg
第五组:
设计一台小型液压机液压系统,规定实现迅速空程下行——慢速加压——保压——迅速回程——停止工作循环。
迅速来回速度为3m/min,加压速度为40~250mm/min,压制力为200kN,运动部件总重量为20kN。
运动部件总重量
迅速来回速度
压制力
35kN
3.5m/min
150kN
25kN
250kN
20kN
300kN
15kN
350kN
第六组:
一台专用铣床,铣头驱动电动机功率为7.5KW,铣刀直径为120mm,转速为350r/min。
工作行程为400mm,快进、快退速度为6m/min,工进速度为60~1000mm/min,加、减速时间为0.05s。
工作台水平放置,导轨摩擦系数为0.1,运动部件总重量为4000N。
试设计该机床液压系统。
电动机功率
7.5KW
5000N
450mm
8.5KW
6000N
6500N
9KW
7m/min
5500N
第七组:
规定设计动力滑台液压系统实现工作循环是:
快进—工进—快退--停止。
重要性能参数与性能规定如下:
切削阻力FL=30468N;
运动部件所受重力G=9800N;
快进、快退速度V1=V3=0.1m/s,工进速度V2=0.88×
10-3m/s;
快进行程L1=100mm,工进行程L2=50mm;
往复运动加速时间Δt=0.2s;
动力滑台采用平导轨,静摩擦系数μs=0.2,动摩擦系数μd=0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
切削阻力
运动部件总重
快进行程
工进行程
30468N
9800N
0.15m/s
100mm
50mm
35000N
0.2m/s
120mm
60mm
0.1m/s
150mm
0.12m/s
200mm
55mm
9500N
第八组:
试设计一专用钻床液压系统,规定完毕”快进-工作-快退-停止(卸荷)”工作循环.已知:
切削阻力为13412N,运动部件自重为5390N,快进行程为300mm,工进行程为100mm,快进,快退运动速度为4.5m/min,工进速度为60-1000mm/min,加速和减速时间为△t=0.2sec,机床采用平导轨,摩擦系数为Fs=0.2,Fd=0.1
220mm
80mm
14000N
250mm
90mm
5800N
300mm
13500N
320mm
70mm
350mm
第九组:
设计一台专用铣床,工作台规定完毕快进--工作进给--快退--停止自动工作循环。
铣床工作台重量4000N,工件夹具重量为1500N,铣削阻力最大为9000N,工作台快进、快退速度为4.5m/min,工作进给速度为0.06~1m/min,往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨,静、动摩擦分别为fs=0.2,fd=0.1,工作台快进行程为0.3m。
工进行程为0.1m,试设计该机床液压系统。
铣削阻力
工作台重量
快进快退速度
0.3m
0.4m
0.5m
第十组:
设计一台用成型铣刀加工液压专用铣床,规定机床工作台上一次可安装两只工件,并能同步加工。
工件上料、卸料由手工完毕,工件夹紧及工作台进给由液压系统完毕。
机床工作循环为:
手工上料—工件自动夹紧—工作台快进—铣削进给(工进)—工作台快退—夹具松开—手工卸料。
对液压系统详细参数规定:
运动部件总重G=25000N,切削力Fw=18000N;
快进行程l1=300mm,工进行程l2=80mm;
快进、快退速度v1=v3=5m/min,工进速度v2=100~600mm/min,启动时间Δt=0.5s;
夹紧力Fj=3000N,行程lj=15mm,夹紧时间Δtj=1s。
工作台导轨采用平导轨,导轨间静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1,规定工作台能在任意位置上停留。
夹紧力
24000N
2500N
26000N
3100N
0N
27000N
3200N
28000N
3300N
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