石灰竖窑设备维护点检规程Word下载.docx
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对易发生问题的设备进行改造,使之适应生产发展的要求。
二、电子称
(一)日常检查及保养
1、检查周期:
每班2—3次;
2、经常观查微机屏幕显示数字有无异常现象;
3、扇形阀开闭是否灵活,转动轴每2周加一次油;
4、油雾器每周加一次油,保持在油位线以上,水分离器每班
放一次水;
5、气缸压力应调整到0.4MPa/CM2左右;
6、检查气管有无跑、漏气声音。
(2)故障现象及分析
1、微机屏幕数字显示异常:
(1)微机本身问题;
(2)传感器或线路问题。
2、扇形阀打不开或关不住:
(1)供气压力太低,小于0.2MPa;
(2)换向阀阀芯被卡或线路不通电;
(3)扇形阀被异物卡住。
3、中间料斗卡料
(1)原料粒度不均匀;
(2)适当调整中间料斗出口大小;
(3)微量调整称量斗换向阀气门控制扇形闸板开合力度和速度。
(3)称量系统结构原理等详见使用说明书。
三、旋转布料器
(1)日常点检和保养
1、正常使用中,应控制炉内顶部温度在100oC以下,防止设
备在高温状态下运转而加速设备磨损,同是防止回转支承隔离块与密封烧坏,造成设备安全事故。
2、检修时,严防水和异物进入回转支承滚道和啮合处,并经
常查看其密封完好情况,发现密封圈脱落及时复位,破损及时更换。
3、减小炉顶振动料斗的振动量(满足下料即可)尽可能提供设备稳定的运行环境。
4、传动部位应每天检查一次,如出现噪音冲击,功率突然增大等异常情况,立即停车排除故障。
5、设备正常运转后,每500小时检查各联接螺栓有无松动,以保持足够预紧力。
6、定期清理电机、转动部分及加油点积尘,保持设备上各类显示器及油杯、分离器透明可视性。
7、减速机应每周检查一次油量,3-6个月更换一次油,干油润滑点和开式齿轮应每周加油一次,注油时要慢转。
8、气动系统中油雾器应保持在油位线以上,注意随时加油(原
则上每周补油一次),水分离器每周放一次水,空气压力控制在0.4—0.5MPa/CM2。
9、窑顶温度较高,布料器底座易下沉,应及时检查电机与减速机是否在同一水平上,如发现偏差较大,应及时处理,以防损伤设备。
(二)故障现象及分析
1、插板打不开或关不严:
(1)气缸大力小;
(2)电磁换向阀和线路有问题;
(3)插板被异物卡住。
2、布料器料斗存料:
(1)电磁振动给料机给料量太小;
(2)给料时间太短;
(3)原料粒度太大或被异物卡住。
3、布料器运转不平稳或停转现象:
(1)回转支承密封及润滑不良,需停车检修;
(2)齿轮啮合有异物;
(3)电机问题。
4、布料器上下密封盒处漏气:
(1)拧紧密圭寸处联接螺栓;
(2)更换石黑盘根。
(3)布料器结构原理及技术参数详见使用说明书
四、料位计
(1)日常检查和保养
1、定期给传动部位加油润滑;
2、定期检查钢丝绳磨损、腐蚀情况。
1、上电后仪表无显示:
(1)控制箱内断路器没有合上。
2、料位计报警:
(1)重锤被炉料埋住;
(2)钢丝绳断、重锤丢失;
(3)料位计面头内编码联轴器松动;
(4)钢丝绳跳出绳盘;
(5)元件故障造成仪表不计数,没有料位指示。
(三)料位计结构原理详见使用说明书。
五、圆盘出灰机
(一)日常检查和保养
1、生产中注意防止传动轴上排灰筒中轴承底座处的温度不得
过高(小于100oC)否则会烧坏轴承,而使传动失效。
(可监控排灰
温度不得高于60oC)。
2、传动部分每班检查一次,调速电机半年清除一次积灰,三角胶带半年更换一次。
3、第周更换一次圆盘出灰机的旋转方向。
4、每月检查一次小刀架及刮料板。
5、每季度清理一次圆盘出灰机周围积灰,并认真检查一下炉内部设备状况。
6、设备每转动60小时,需在加油嘴边补加润滑油一次,齿圈啮合处及水平轴承处每半年加一次润滑油。
7、设备润滑油管及接头应每年检查一次,发现堵塞应予以检修可更换,以保证油路畅通。
1、电机转速不变而出灰量减小:
(1)三角胶带松驰;
(2)小刀架后移(部分);
(3)调整器失灵;
(4)刮料板调整不到位;
(5)圆盘出灰机上料口被卡或伞齿轮传动轴地脚松动。
2、炉内料面出现倾斜(比较严重):
(1)小刀架后移或定支点松动。
3、电机电流突然增大:
(1)圆盘机被异物卡住;
(2)电机本身质量。
4、调速电机失控:
(1)控制失灵;
(2)调速电机内积灰造成。
5、圆盘机大盘与刮刀板间隙变小或相碰撞:
(1)排灰温度过高,致使锥斗热变形拉伸;
(2)小刀架脱接螺栓松动;
(3)炉内有结瘤块。
(3)圆盘机结构原理及技术参数详见使用说明书。
六、两段密封阀出灰机
(1)日常检查与保养
1、气动元件:
水分离器每班放一次水,油雾器每周应加一次
油,空气压力应控制在0.4—0.5MPa/CM2。
2、气缸动作平稳、无撞击声,连接处无漏气。
3、在出灰时有无跑漏灰现象。
4、传动轴部分采用集中供油,每日应挤压一次干油泵。
5、每半年检修一次油管及管接头,保持油路畅通;
挤压干油
泵时应注意换向挤压,以保证左右管路供油充分
1、两极挡板关闭不严:
(1)密封圈坏;
(2)挡板位置调整不合适;
(3)气缸气压低或气缸地脚移位;
(4)挡板转动轴滚键;
(5)出灰量太大或被异物卡住挡板。
2、气缸动作缓慢:
(1)气缸压力低或压缩空气流量小;
(2)水分离器阻塞造成气流受阻;
(3)消声器阻塞影响气流;
(4)单向节流阀调整不当。
3、气缸不动:
(1)气缸空气压力太小,或气流不通;
(2)换向阀不动作或控制线路问题;
(3)行程开关坏造成气缸不到位现象。
4、干油泵挤压过程中,油泵阻力大、不给油;
(1)换向阀应频繁拉拔;
(2)油路阻塞;
干油中有异物杂质。
(3)两段阀结构原理及技术参数详见使用说明书。
七、其它
其它生产设备(空压机、风机、皮带输送机、斗提机等)
日常管理和维护请参阅厂家提供的技术资料。
附:
设备润滑周期表
设备名称
润滑部位
油品种类
加油时间
备注
电子称
扇形阀转轴
3#锂基润滑脂
2周
布料器
减速机
GB5903-1955
L-CKC100(极压齿轮油)
缺即加
换油1次/3-6月
回转支承
GB7324-1994
通用锂基润滑脂3#
60小时
齿圈
SH/T0369-1992
石墨钙基润滑脂
1周
油雾器
透平1号油ISOVG32
料位计
转动部位及钢绳滚轮
圆盘机
立轴轴承
挤压1次/48小时
水平轴承
6月
锥齿圈
3-6月
两段阀
转动轴
注:
本表仅供参考,具体生产中可根据实际情况确定
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