絮凝剂制备装置使用说明书样本Word格式.docx

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2.1.1箱体

箱体6由PP或PVC材料制成,分为三格（HSJ/A-500型设备箱体分为两格）,即制备格、熟化格和投配格,每格装有1个电动搅拌器1,便于充分混和药液。

在投配格中装有液位计13,检测最高和最低液位,保证整个系统不间断供药。

在制备格上还有一个混合器9,起到浸润药剂的作用。

2.1.2干粉进料机

干粉进料机包括料斗16、进料电机3、投配螺旋17和混合器9。

电机由控制箱7内的变频器调整转速,从而控制投配螺旋17的转速,调整投加药量,控制制备药液的浓度。

2.1.3自动控制系统

自动控制系统主要包括控制箱7、各种传感器（如液位计13、料位计15）和控制部件。

经过它实现全自动控制——全自动运行、报警、停止及再启动。

自动控制系统使整套设备安全运行,从而延长设备使用寿命。

2.2工作原理

絮凝剂干粉倒入干粉进料机的料斗16,经过改变进料电机3的转速来精确控制进药量。

干粉由投配螺旋17经过输料管18推入到混合器9中,输料管的电热带能使里面的干粉避免受潮结块堵塞输料管。

进入混合器9中的干粉马上被稀释水润湿,并滑入制备格,制备格中有一个缓缓转动的电动搅拌器1,初步混和药液,然后药液再流入熟化格,在其内充分混和并熟化,熟化后的药液,流入投配格中,为防止熟化的药液发生沉淀,投配格中的搅拌器在停止制备药液时进行间歇搅拌。

当絮凝剂制备时,熟化格中的搅拌器停止转动,防止新流入的药液和已经熟化好的药液混和,影响絮凝效果;

当制备停止后,熟化格中的搅拌器重新启动,将刚进入熟化格的药液熟化。

投配格中安装了液位计,当投配格液位低于设定液位时,加药系统开启,制备新的药液;

反之,投配格中到达最高设定水位时,为防止溢流,系统停止运转。

三.系列号说明

HSJ/A□

每小时絮凝剂制备量（L）

一体化絮凝剂制备系列

成套加药设备

海晟品牌名

四.技术参数

型　　　号

HSJ/A

500

1000

3000

4000

5000

6000

8000

10000

1

60分钟制备量（L/H）

总功率（KW）

1.7

3.2

6.0

8.5

13.5

搅拌电机功率（KW）

0.40

0.75

1.5

2.2

3.7

重量（KG）

270

300

370

450

520

640

750

800

1300

熟化时间

取决于设备规格,最多60分钟。

电压/频率

220v/380v,50Hz

安全等级

控制箱:

IP54,搅拌器IP55

搅拌器速度

230rpm

箱体材料

PP/PVC

五.设备安装

5.1设备外形尺寸（见图HSJ/A-T1）

型号

A

B

C

B1

B2

L1

L2

H1

H2

H3

D1

D2

HSJ/A500

DN25

950

1450

730

830

1385

900

1400

HSJ/A1000

DN32

1150

1700

1850

1200

1330

1885

1100

1800

HSJ/A

DN40

1500

2200

2100

HSJ/A3000

DN50

1550

2700

2950

2800

HSJ/A4000

3500

3750

3600

HSJ/A5000

1750

3700

3950

1210

1340

1895

1600

3800

HSJ/A6000

DN65

4200

4450

4300

HSJ/A8000

4700

4950

1410

1540

2095

4800

HSJ/A10000

DN80

2050

5050

1510

1640

2195

1900

4900

HSJ/A1

5250

1710

1840

2395

510

所连接的管道:

A:

连接进水管B:

连接溢流管和放空管C:

连接抽液管

水泥基座的尺寸:

长X宽=D2XD1

5.2安装说明:

1．设备间留有一个0.2米厚的水平水泥基座,设备和投药计量泵安放其上。

设备与墙壁之间至少留有1米的距离。

2．设备间应留有自来水管,水压稳定在3bar左右。

依照图HSJ/A-T1连接进水管。

连接管采用PVC管,连接方式是胶粘。

3．设备间应留有排水地沟,将连接溢流管和放空管的管道通到地沟。

4．将抽液管连接投药计量泵。

5．设备间应留有AC380电源。

六.设备调试

设备安装完毕后,必须根据用户的需求进行调试,其中包括以下几个方面:

1．絮凝剂干粉出药量的校准和调试

2．震动器的调试

6.1絮凝剂干粉出药量的校准和调试（见图HSJ/A-T2）

絮凝剂干粉出药量的校准和调试,需要使用秒表和天平,天平精确度至少为1克。

●将药粉倒入干粉进料机的料斗5。

●关闭球阀10.6（图HSJ/A-T1）,松开螺栓1,移开混合筒9（图HSJ/A-T1）。

●打开控制箱主开关Q0,将SA0自动/手动旋钮转到手动调整状态。

●旋转进给调整旋钮R1,将P1的数值调到将100。

●将天平盘放在输料管17的正下方,拨下控制进料电机的开关SA4,启动电机,待出料均匀后,停转电机,清空天平盘。

●启动电机,收集3分钟的药剂,停转电机,称重。

将结果乘以20,写下数值。

旋转旋钮R1,将P1的数值分别调到将90、80、70、60、50、40、30、20和10,收集3分钟的药剂,称重。

●旋转旋钮R1,将P1的数值分别调到将10、20、30、40、50、60、70、80、90和100,再测一次。

●关闭控制箱主开关Q0。

●重新安装好混合器。

●将两次纪录的数值分别相加,再除以2。

●用以上数值做一个校正曲线图。

当需要一定的进药量时,根据曲线图确定进药百分比,旋转旋钮R1,将P1上的显示调到相应的数值。

6.2振动器的调试（见图HSJ/A-T2）

6.2.1振动力的调试

调整方法:

用螺丝刀打开振动器的两个不锈钢盖,增减两边的叶片即可调整振动力的大小。

每边3个叶片,振动力是30公斤。

同理,2、1个叶片相应的振动力是20、10公斤。

注意:

一定要是两边的叶片个数相同,否则将损坏振动器。

6.2.1间歇振动时间的调整

振动器的间歇振动时间根据絮凝剂干粉的出药量设定的。

设备在出厂前就已经根据出药量设定出间歇振动周期。

如果用户出药量改变幅度很大,须由专业技术人员重新设定间歇振动周期。

七.操作说明

7.1控制箱操作面板（见面板示意图）

在面板上能够扭转旋钮SA0对设备以手动和自动两种运行方式进行操作,并调整絮凝剂干粉出药量。

7.2开机前的准备

●检查各种管路是否正确安装,并用清水加压检查管路有无渗漏。

●将流量计的两个开关根据进水量分别设定好。

例:

如进水量是5000升/小时,两个开关分别固定在5500升/小时和4500升/小时这两个刻度上。

●检查控制箱是否通电。

●检查料斗是否有絮凝剂药粉。

7.2设备的操作

操作方式分手动方式和自动方式两种。

无论是哪种操作方式,设备运行时,都应该开阀门14.1,关闭阀门14.2、14.3和14.4（见图HS/A–T1）。

当需校准和调试出药量,用手动方式运行设备;

或设备不符合自动运行的要求,用手动方式使设备启动。

自动操作方式是设备正常运行时的一种运行方式。

它能够实现无人看管、自动停机、自动启动、自动报警甚至远程控制等功能,保证设备能够连续全自动的制备恒定浓度药液。

7.2.1手动操作方式

●打开阀门10.5,打开阀门10.6

●旋转进给调整旋钮R1,将P1上的显示调到相应的数值。

如P1为25时出药量是4公斤/小时。

当需要的出药量是4公斤/小时时,就将P1调到25。

●分别扭转SA1-5,将搅拌器、进料电机和震动器运行。

●调整阀门10.3,使稀释水在混合器中形成漩涡,但又不溢出混合器。

当使运行条件符合自动运行的条件时,将SA0打到自动,即可自动运行。

7.2.2自动操作方式

当设备在手动操作方式下运行,当投配格中的液位达到最低液位（面板上HL8灯亮）,将旋钮SA0调到自动状态,设备就能够自动运行。

在自动状态下,若投配格液位达到高液位,将自动停止,待液位再次