新XX市城区污水处理施工组织设计Word格式文档下载.docx
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提升泵房、进水井为沉井施工。
变配电间为二层砖混结构,基础为钢筋砼带型基础。
管道管材、污水检查井:
DN1200的管材为钢筋砼管,当管径DN500、DN600为PE管,接口;
导虹管管材为HDPE管。
采用省标乙型排水窨井,重型防盗铸铁井盖,铸铁盖座,增设铁爬梯。
第三章、工程特点
砂石等大型材料可直接由鸡鸣路、振兴北路运至现场,工程施工所需机械设备可从陆路运至现场,交通运输方便,水源可从附近河流或附近村镇管网接入施工现场,施工用电附近村镇接入施工现场配电箱。
第四章、组织机构
组织由项目经理挂帅,设置和成立污水管道工程项目经理部,指挥与管理标段工程的施工,经理部设项目经理,项目工程师,下设经理部办公室、总工办、技术质量管理组、财务核算组、材料组、安全组等。
另外,各工点在项目经理部直接领导下配负责人一名,负责各工点生产安排。
第五章、质量及工期目标
工程质量根据招标文件要求为合格,投标工期为100天。
本工程质量应符合现行国家、行业及地方标准和技术规范的要求。
应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97),《建筑工地施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)。
第六章、施工准备
一、技术准备:
会同设计单位及有关部门进行现场校对和施工调查,掌握有关数据,遇有疑难问题及时提出。
测量人员根据甲方提供的水准点,增设临时施工用的水准点且与甲方提供的水准点相闭合,其闭合差应符合规范要求。
二、生产准备:
搭设临时生活、办公用房等设施,从附近村镇将水源、电源接入施工现场,生活用水引接城镇自来水,施工用水可直接由附近水源抽取。
材供人员联系各种材料及时进场,并将相关原材料进行复试;
组织施工机械陆续进场,主要机械有:
挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、重型、轻型压路机、砼搅拌机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、吊车、龙门架等大型施工机械,为确保施工中机械不出现故障,机具人员对机具作全面检查。
第七章、主要项目施工方法
一、管道施工方案
1、污水管道工程
(1)、管材质量要求
钢筋砼管需有出厂合格证。
所有管材的直径、管壁厚应均匀。
管道由工厂购进时需有质保书和检测报告。
管材必须逐节检查,不合格的不得使用。
(2)、施工质量要求
A、本工程钢筋砼管道基础为砼基础,PE管管道基础为粗砂,粗砂垫层须用平板振动后才可进行管节铺设。
B、管道基础应落在有一定承载力的原状土层上,不得超挖。
如有地下水时,应进行施工降水以保证干槽施工。
管节铺设应平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡,管节接头处流水面高差不得大于5mm。
管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。
(3)、检查井砌筑质量要求:
井基砼强度达到5Mpa时,方可砌筑井体。
砌筑砂浆配合比准确,井壁砂浆饱满,灰缝平整,抹灰面光洁平整,踏步安装牢固。
井框、井盖安装必须平稳,井口周围不得有积水。
井的轴线位移不应大于50mm,井的直径或长宽须在±
20mm误差以内,井盖与相邻路面高差应在0~+4mm之间。
(4)、管道施工方法
1)、沟槽挖土
A、从下游向上游施工,如遇地下水过高,其降水方法见地下水排降措施。
B、挖土用挖掘机开挖沟槽内的土方,根据本工程土壤类别选择放坡系数1:
0.33,由专人指挥机械挖方,机械开挖时,测量人员随时测量高程,为不扰动地基,预留20cm土,由人工清理沟槽。
C、为保证施工的安全,在沟槽中施工时施工人员应戴好安全帽等防护用品,对挖机挖松的土方应清除,所挖土方均一侧堆在槽边1m以外,堆土时,每隔15m留一运料口,下雨时则闭合运料口。
夜间挂设警示灯及拦挡物。
2)、井点降水施工
本工程管道埋地较深,为确保在施工过程中边坡的稳定和施工正常进行。
在施工时为保证沟槽内不受地下水的影响,充分发挥井点降水在施工中的作用,必要时在沟槽开挖较深处采用双排井点降水。
A、施工工艺:
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管,填砂砾料,上部填粘土密封→用弯联管将井点与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气,再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化(随挖土深度检查观测)。
B、井点管的间距选择:
一般根据井点系统的平面和竖向布置图,计算井点的涌水量,从而确定井点管数量和间距,根据以往实际施工经验及降水效果,井点管50根为一套,间距选定1m。
C、井点管的埋设:
根据地质情况、场地和施工条件,本工程井点降水井点管的安装,采用高压水冲土体成孔安装法。
所有井点管在地面以上0.5~1.0m深度内,用粘土填实,以防止漏气。
井点管埋设完毕,应接通总管与抽水设备,接头要严密,并进行试抽水,检查无漏气、堵塞等情况,出水是否正常,如有异常,检修好后方可使用。
D、井点管的使用:
井点使用时应保证连续不断的抽水,并备用双电源,一般在抽水3-5d后水位降落漏斗趋于稳定。
正常出水规律是“先大后小、先混后清”。
如不出水,或水一直较混,或出现先清后又混等情况,应立即检查纠正。
真空度是判断井点系统良好与否的尺度,应经常观测。
一般应不低于55.3~66.7kpa。
如真空度不够,通常是由于管路漏气,应及时修好。
井点管淤塞,可通过听管内水流声,手扶管壁感到振动,如井点管淤塞过多,影响降水效果时,应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
以上选择和使用方法具有机具简单、使用灵活、装拆方便、降水效果好,可防止流砂现象的发生,提高边坡稳定,费用较低等优点。
3)、排管
管道运至现场后,沿线堆放,对管材管件也进行检查,尤其管口尺寸和椭圆度,因钢筋砼管直径较大的采用机械,人工配合吊管法,直径较小的PE管采用人工压绳下管法。
在铺设之前检查粗砂的压实度。
下管前,砼基础应待砼强度达到80%以上时方可下管;
砂垫层应采用平板振动器振捣后方可进行管道安装。
为保证安全对吊车及钢绳进行全面检查,以保护管口不被破坏。
吊车距沟槽边至少保持1m以上的距离,管子起吊后,由专人负责控制以免摆动,稳管方法采用边线法,管道的高程由测量人员随时跟踪测量,随时校核。
4)、管道回填土
回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块。
管道顶50cm以下回填土采用人工回填,分层夯实的方法,其余采用机械回填分层压实,井的四周机械夯不到处,用人工夯实。
钢筋砼的沟槽两侧应同时回填,两侧高差不得超过20cm,且用人力夯分层夯实,虚铺厚度不大于25cm;
PE管管顶的回填土应分层回填夯实,虚铺厚度不大于25cm。
为保证还土的密度度,实验人员则随时抽取环刀实验。
5)、检查井的砌筑
A、流槽式圆形窨井的砌筑根据设计图纸尺寸砌筑,对两窨井间的距离及窨井的类型严格把关,机制红砖在使用前浇水以保持充分湿润。
B、在砼基础上砌筑时,应先清扫并用水冲刷干净。
砌砖时,砂浆应满铺满挤,灰缝无竖向的通缝。
C、半头砖填墙心时,必须先铺砂浆后放砖,然后再用灌缝砂浆将空隙灌平,但不得集中使用,对接入的支管应随砌随安,管口应伸入井内3cm,井室内的铁爬梯在砌砖时用砂浆埋固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏,砌窨井时应随时掌握口径尺寸,若需收口,其尺寸不得超过3cm,井室砌完后,应及时安装井盖,安装时砖面应用水冲刷干净,并铺砂浆按设计高程找平,雨季施工,砌好的砌体遇下雨时,砌体上面应采取覆盖措施,防止冲刷灰缝。
待强度达到一定要求时分段进行闭水试验。
二、沉井施工:
1)、本工程共两座沉井,提升泵房高度为16.35米,进水井高度8.65米,进水井壁厚为35厘米,提升泵房壁厚为50与60厘米。
沉井壁板、底板采用C25防水混凝土,抗渗等级S6,其余现浇构件采用C25普通混凝土。
2)、钢筋保护层采用砂浆垫层,沉井壁板、底板下层筋为40毫米,平台板为30毫米,其余均为25毫米。
3)、钢筋采用先弯再满焊的顺序,焊工必须有电焊工操作证,持证上岗且从事焊接工作多年,经验要丰富,所有焊条级别应大于Ⅱ级,必须采用“5”字头的焊条,必须放在干燥通风的地方,禁止使用潮焊条,双面焊≥5d,单面焊≥10d。
焊缝宽度0.7D,焊缝厚度0.3D,焊缝要饱满,无气孔夹渣现象,焊渣要及时清理干净。
钢筋加工及安装按图纸及规范执行。
在钢筋施工时,应协调好模板的安装固定。
钢筋进场时要有质保书,经检验合格后方可用于施工。
钢筋的焊接、绑扎符合规范要求。
4)、沉井制作前,地面做一层500毫米厚中粗砂垫层,砂垫层需分层洒水夯实,沉井支承在四个定位垫木上,铺设的垫木需在同一水平面上,垫木四周空隙填砂夯实,垫木的埋置深度为其厚度的一半。
5)、模板采用组合钢模板。
用竖立模板,内外每1.2m加钢管横楞一道,用钢管立竖向支撑;
为防跑模每60cm设拉片一道;
为防漏浆,拼缝处用海绵塞填。
根据设计施工图的相应位置予埋防水套管,套管大小依据管外径加上300毫米。
6)、浇筑要按配合比进行计量,坍落度控制在10cm左右,浇筑时应沿着井壁四周对称下料,每30cm一层,用插入式振动器振实,但要注意预留洞口下面的砼,特别加强振捣,确保无蜂窝、麻面等现象。
沉井由于高度较大,拟分两次浇筑,第一次浇至6米左右位置。
7)、一般情况下灌注完10-12小时后即应遮盖浇水养护。
如室外气温低于5℃,即应按冬季施工办理。
当混凝土达一定强度时,即在顶面凿毛,以便顶部再接灌混凝土,增加其接缝强度。
8)、沉井外壁地下部分刷冷底子油一道底,热沥青二道面,外壁地上部分、内壁及顶板面均1:
2防水水泥砂浆20毫米厚。
所有明露铁件均采用IPN8710防腐涂料刷面。
沉井下沉前用1:
3水泥砂浆砌砖封堵井壁上予留孔。
9)、待沉井砼强度达到设计要求后,开始下沉。
采用排水下沉。
下沉前,先把刃脚处垫木对称拆除,为防突沉和不均匀沉降,在拆除时,及时用砂石回填。
10)、下沉时,在井壁上,四边对称每50cm标注一道下沉标高控制位置标号,以及在四边上悬挂锤球,以粗控制沉井的沉降量和轴线以及偏差情况。
每班应至少观测两次,如发现倾斜、位移应及时纠正。
当下沉要达到设计标高时,用水准仪和经纬仪精确控制。
11)、下沉时,要先慢,后逐渐加快,当到设计标高50cm处左右时,停止挖土下沉,进行观察,让其自由下沉,对有偏差时,进行纠偏,以防下沉到位后无法纠偏。
无问题后,挖土使其徐徐下沉至设计标高。
12)、下沉到位后,把底板处的沉井壁凿毛,以增强结合力。
在封底前进水井先浇筑90cmC15砼浇筑、提升泵房浇筑1.1米厚的C20封底混凝土,并在中间设置一个滤鼓(工作井为DN600钢管,接收井为DN500钢管),用水泵不断抽排水,待封底砼达到一定强度后,用C20封堵。
13)、沉井施工完毕后,井壁四周道渣分层均匀对称回填。
三、建筑、安装工程
(一)、施工测量
1)、为了确保测量精度,减少实测中的误差,选用一台国产激光铅垂仪及普通经纬仪各一台,卷尺选用合格厂家生产。
2)、根据设计给定的定位依据和定位条件,在建筑物四周距基槽2m处,分别在纵横方向测设平行于主轴线“口”型轴线控制网,以用作基础开挖后的各施工层上恢复轴线的依据。
当建筑物施工到±
0.00以上后,平面控制网校测建筑物轴线控制桩后,用经纬仪将建筑物轴线测到首层平面上,作为向上投测的依据。
3)、标高的控制:
内设水
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