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本夹具用于在立式钻床上,加工①8(H7)孔。
工件以①25(H9)孔及端面和
水平面底、①30的凸台分别在定位销、活动V形块上实现完全定位。
钻①8
(H7)mm孔时工件为悬臂,为防止工件加工时变形,采用了螺旋辅助支承,当
辅助支承7与工件接触后,用螺母2锁紧。
要加工的主要工序包括:
粗精铣宽度为①40mm勺上下平台、粗精铣①30凸台的上下表面、钻①25(H9)的小孔、钻2X08(H7)的小孔、钻①10(H7)孔。
加工要求有:
①40mnt勺平台的表面粗糙度
各为Ra6.3um(上平台)、Ra3.2(下平台)。
①25(H9、①8(H7)和①
10(H7)孔表面粗糙度都为Ra1.6um2XC8(H7)孔有平行度分别为0.1um
(A)、0.15um(A)。
①10(H7)孔的平行度为0.1um(A)。
杠杆有过渡圆角为
R5,则其他的过渡圆角则为R3。
其中主要的加工表面是孔①8(H7),要用①8(H7)钢球检查。
1.1.3确定生产类型
规定零件的生产类型为:
大批量生产,生产数量在5000件以上。
1.2确定毛坯类型及尺寸
1.2.1确定毛坯类型
零件的材料HT2O0考虑到零件在工作中处于润滑状态,因此采用润滑效果较
好的铸铁。
由于零件年产量为5000件,达到大批量生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性,故采取两件铸造在一起的方法,便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率,保证加工质量。
1.2.2确定毛坯尺寸
根据工件的原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸
查参考文献(机械加工工艺简明手册)得:
各加工表面表面总余量
加工表面
基本尺
寸
加工余量等级
加工余量数值
(mm)
说明
440mrm勺上下平台
40
G
4
加工上下底面
及
30
H
3
加工上表面
宽度30mm勺平台
?
30mnt勺凸台上下
凸台上下面
面
①10(H7)孔
10
加工内孔
①8(H7)孑L
8
①25(H9)孑L
25
又由参考文献得出:
主要毛坯尺寸及公差
主要尺寸
零件尺寸
总余量
毛坯尺寸
公差CT
2XC8(H7)之间的
168
——
中心距离
①10(H7)孔尺寸
2.0
①25(H9)孔尺寸
5.0
①8(H7)孔尺寸
零件的毛坯图如下图
图2-1-4零件的毛坯图
1.3机械加工工艺路线设计
1.3.1定位基准的选择
(1)粗基准的选择。
对于本零件而言,按照粗基准的选择原则,选择本零件的
加工表面就是宽度为①40mm勺肩面表面作为加工的粗基准,可用压板对肩台进
行加紧,利用一组V形块支承①40mm勺外轮廓作主要定位,以消除z、z、y、y四个自由度。
再以一面定位消除x、x两个自由度,达到完全定位,就可加工①
25(H9)的孔。
(2)精基准的选择。
精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。
本工序中为了便于装夹,采用①25(H7)的孔作为精基准。
1.3.2制定工艺路线
工序1:
铸造
工序2:
时效
工序3:
涂底漆
工序4:
粗铣©
40mm勺上端面和宽度为30mm勺平台,59-58.54mm,Ra12.5
工序5:
半精铣①40mm勺上端面和宽度为30mm勺平台,58-57,54mm,Ra6.3
工序6:
粗铣①40mm的下端面,55-54.54mm,Ra12.5
工序7:
精铣①40mm的下端面,54-53.54mm,Ra3.2
工序8:
钻孔①25(H9)mm使尺寸达到①23mm,Ra12.5
工序9:
扩孔①25(H9)mm使尺寸达到①24.8mm,Ra6.3
工序10:
粗铰孔①25(H9)mm使尺寸达到①24.93mm,Ra3.2
工序11:
精铰孔①25(H9)mm使尺寸达到①25(H9)mm,Ra1.6
工序:
12:
钻孔①10(H7)mm使尺寸达到①9.8mm,Ra12.5
工序13:
粗铰孔①10(H7)mm使尺寸达到①9.92mm,Ra3.2
工序:
14:
精铰孔①10(H7)mm使尺寸达到①10(H7)mm,Ra1.6
工序15:
粗铣①30mm凸台面的上端面,12-11.4mm,Ra12.5
工序16:
粗铣①30mm凸台面的下端面,57-57.4mm,Ra12.5
工序17:
钻孔①8(H7mm使尺寸达到①7.8mm,Ra12.5
工序18:
粗铰孔①8(H7mm使尺寸达到①7.96mm,Ra3.2
工序19:
精铰孔①8(H7mm使尺寸达到①8(H7)mm,Ra1.6
工序20:
钻孔①8(H7)mm使尺寸达到①7.8mm
工序21:
粗铰孔①8(H7)mm使尺寸达到①7.96mm
22:
精铰孔①8(H7)mm使尺寸达到①8(H7)mm,Ra1.6
工序23:
半精铣①30mm凸台面的上端面,11-10.57mm,Ra6.3
工序24:
半精铣①30mm凸台面的下端面,58-58.74mm,Ra6.3
工序25:
清洗去毛刺
工序26:
检验入库
1.4加工机床及工艺设备的选择
1.4.1选择机床
由于生产类型为大批生产,故加工设备宜以采用通用机床为主,辅以少量专用机床。
其生产方式为以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线。
工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
粗精铣宽度为①30mm的凸台表面。
采用X5012立式铣床
钻孔①25(H9使尺寸达到①23mm采用Z518型钻床
扩孔钻钻孔①25(H9)使尺寸达到①24.8mm采用立式Z518型钻床
铰孔①25(H9使尺寸达到①25(H9)。
采用立式Z518型钻床
钻2X08(H7)的小孔使尺寸达到7.8mm采用立式Z518型钻床
粗铰2X①3(H7)小孔使尺寸达到①7.96mm采用立式Z518型钻床精铰2X①3(H7)小孔使尺寸达到①8(H7)o采用立式Z518型钻床钻①10(H7的内孔使尺寸达到①9.8mm采用立式Z518型钻床粗铰①10(H7)内孔使尺寸达到①9.96mm采用立式Z518型钻床
精铰①10(H7)内孔使尺寸达到①10(H7)mm采用立式Z518型钻床
(参考资料和文献均来自:
机械制造技术基础课程设计指导教程,主编:
邹
青呼咏,机械工业出版社出版)
1.4.2选择刀具及量具
刀具选D=50mr的削平型铣刀,专用量检具和游标卡尺。
钻孔①25(H9)使尺寸达到①23mm刀具选莫氏锥柄麻花钻(莫氏锥柄2号刀)D=23mm专用检具。
扩孔钻钻孔①25(H9)使尺寸达到①24.8mm刀具选D=24.7mm的锥柄扩孔钻(莫氏锥度3号刀),专用检具。
铰孔①25(H9)使尺寸达到①25(H9)。
刀具选D=25m啲锥柄机用铰刀,并倒1X45°
的倒角和专用检量具。
钻2X08(H7)的小孔使尺寸达到7.8mm刀具选用D=7.8mm的直柄麻花钻,专用检量具。
粗铰2XC8(H7)小孔使尺寸达到①7.96mm选择刀具为D=8mr直柄机用铰刀,专用量检具。
精铰2XC8(H7)小孔使尺寸达到①8(H7)o选择刀具为D=8mrt的直柄机用铰刀,专用的量检具。
钻①10(H7)的内孔使尺寸达到①9.8mm刀具选用D=9.8mm勺直柄麻花钻,量检具。
粗铰①10(H7)内孔使尺寸达到①9.96mm刀具选用D=10mr的直柄机用铰刀,专用量检具。
精铰①10(H7)内孔使尺寸达到①10(H7)mm选择刀具D=10mr的精铰刀,使用专用量检具。
机械工艺设计手册,主编:
李益民,机械工业出版社出版)
1.4.3选择夹具
该零件为大批量生产都是选用专用夹具
1.5确定每道工序尺寸
2XC8(H7)之间
的中心距离
3.0
基本尺寸
①40mm
的上下平
台
宽度
30mm的
平台
凸台上下
①10(H7)
孔
①8
(H7)孔
①25
(H9)孔
各加工表面的工序尺寸
①40mm的上、下平台,宽度30mm的平台
工艺路线
工序余量
工序精度
工序尺寸
毛坯
62
1.8
621.8
粗铣
56
3(单边)
0.4
5600.4
精铣
54
1(单边)
5400.46
①30mm勺左凸台上下表面
541.8
57
5700.4
58
580074
①25(H9)孔
加工方法
加工余量
公差等级
①25(H9)
钻孔
11.5(单
侧)
①23
扩孔
0.9(单侧)
①24.8
粗铰孔
0.07(单
①24.94
精铰孔
0.03(单
H9
4.9(单侧)
—
①9.8
0.08(单
①9.96
0.02(单
H7
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