高边坡挂网锚喷支护专项施工方案Word文件下载.docx

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项目经理：

日期：

2012年6月20日

监理机构审批意见。

监理机构：

贵州江河水利监理有限公司

大方县岔河水库灌溉工程监理部

监理工程师：

日期：

年月日

说明：

本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

大方县岔河水库灌溉工程

高边坡挂网喷锚支护专项施工方案

大方县岔河水库灌溉工程项目处

二0一二年六月

项目名称：

编制单位：

贵州水利实业有限公司

大方县岔河水库灌溉工程项目处

批准：

　　陈江筑

审核：

　　黄国秋　　　冷中强

校核：

　　冷中强　　　简杰

编写：

　　刘斌蒋军王炜

一、工程概况

大方县岔河水库灌溉工程位于大方县西南的高店乡大山村境内，水库枢纽位于乌江流域六冲河水系白甫河支流的一级支流岔河上，坝址距县城24Km，距毕节市64Km，距贵阳市186Km，交通条件好。

水库是以灌溉、农村人畜饮水为主，兼顾县城供水等多种功能的一项综合性水利工程。

大方县岔河水库坝址以上流域集水面积为45.3Km2，多年平均径流量2168万m3，水库正常蓄水位高程1445.00m，兴利库容715万m3，校核洪水位高程1447.94m（P=0.1%），总库容1124万m3，为中型水库，工程规模属中型，枢纽永久性建筑物有：

砼面板堆石坝、溢洪道、导流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。

1.1大坝工程

大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程1448.10m，坝底高程1381.00m，最大坝高67.1m，坝顶宽7m，坝底宽195.8m，坝顶长170m。

坝顶上游设防浪墙，防浪墙高1.2m。

下游坝坡均在1418.10m及1425m高程处各设1.5m宽马道，下游坝坡为1:

1.4，上游坝坡为1:

1.4。

上游钢筋混凝土防渗面板厚0.5m，面板下游依次为垫层料（3.5m宽）、过渡料（4m宽）、主堆石区、块石护坡。

1.2溢洪道工程

溢洪道布置在左坝端，为侧槽式溢洪道，溢流堰为开敞式，堰顶高程为1445.00m，堰顶布置一交通桥，交通桥宽7米，桥面高程1448.10m。

侧槽段采用趾墙与坝体相连。

整个溢洪道由侧槽段、控制段、泄槽段、护坡（消能段）等组成，总长191.67m。

溢流段净宽37m，最大下泄流量357.00m³

/s，出口消能方式为挑流消能。

1.3导流兼放空隧洞工程

导流兼放空洞布置在左岸，放空洞利用导流洞改建而成。

隧洞总长357.7m，放空隧洞利用导流洞长311.90m，放空隧洞为无压隧洞，并采用龙抬头形式与导流洞衔接放空隧洞进口底板高程为1415.8m，进水口采用塔式，在1453.40m高程设启闭机室，设置交通桥于岸坡公路相接。

隧洞断面型式为城门洞型，断面尺寸为2.5×

3.2m。

隧洞衬砌为C40钢筋混凝土，厚为0.4m，导流设计流量7.22m³

/s，渡汛设计流量172m³

/s。

1.4取水口工程

取水口位于原已建向阳隧洞处，底板高程1419.3m，断面尺寸1.6×

1.6m，设计取水流量1.45m³

1.5引水隧洞工程

本工程引水隧洞利用已建向阳隧洞改建，为无压隧洞，总长1700m，断面尺寸1.5×

2.3m。

1.6料场工程

本工程选用1个石料开采场、1个土料厂、1个弃渣场。

大坝主石料开采场位于坝址左岸进场公路左侧，距坝约1200m；

弃渣场、土料场、大坝填筑料成品堆料场位于主石料开采场右侧附近，距主石料开采场约100m左右；

备用石料场位于坝址左岸进场公路右侧，距主石料开采场约300m左右。

主石料开采场、备用石料场、土料场、弃渣场均位于进场公路附近，交通便利。

1.7永久公路

永久公路Y1、Y2、Y3、Y4和Y5公路。

Y1和Y2路面宽度为7m，道路长2.94km，Y4和Y5路面宽度为4m，道路长2.7km。

二、适用范围

本施工技术方案适用于本工程的大坝、溢洪道、交通隧洞、导流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞、Y1～Y5公路等工程的高边坡支护施工。

本工程边坡支护采用挂网锚喷支护及素喷两种方式。

除溢洪道鼻坎护坡和大坝趾板下游河床基础面（C区边坡）为C25喷射混凝土外，其他工程均为C20喷射混凝土。

挂网钢筋为φ8的光圆钢筋，锚杆为φ22/25/28的热轧螺纹钢筋，单根长度有多种规格：

L=3.0m、L=4.5m、L=6.0m、L=9.0m，但以L=4.5m居多，少部分为L=3.0m、L=6.0m、L=9.0m。

三、施工工艺

3.1施工工艺流程

见图1。

图1挂网锚喷施工工艺流程图

3.2施工方法及相关要求

施工前，对施工所需的各类施工机械设备、风、水管路和电线等进行布置安装，安装完成后进行全面检查和调试，以保证机械设备的正常运行。

（1）喷射混凝土原材料和配合比参数的选择试验

1）水泥

优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。

水泥标号普通硅酸盐水泥不低于32.5Mpa，矿渣水泥标号不低于42.5Mpa。

2）骨料

细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时的含水率控制在5%~7%；

粗骨料采用强度符合规范要求的卵石或碎石，粒径15mm左右；

喷射混凝土中不应使用含有二氧化硅的骨料。

喷射混凝土的骨料级配，应满足表1的规定。

喷射混凝土用骨料级配表1

项目

通过各种筛孔径的累计重量百分数（%）

0.6mm

1.2mm

2.5mm

5.0mm

10mm

15mm

优

17~22

23~31

35~43

50~60

73~82

100

良

13~31

18~41

26~54

40~70

62~90

3）外加剂

选用的混凝土速凝剂经监理批准，其质量符合设计技术文件或设计图纸的要求，并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。

4）钢筋网

根据设计要求采用现场绑扎钢筋网，其钢筋的屈服强度不低于240MPa的光圆钢筋。

如采用成品钢筋网应有质量检验报告或材质证明书。

5）水灰比选择

水灰比是直接影响混凝土强度和耐久性重要因素，水灰比的选择应满足《水工混凝土配合比设计规程》、《水工混凝土施工规范》及设计等的要求。

（2）喷射混凝土配合比设计与试验

1）掺入速凝剂的喷射混凝土28d龄期强度会降低25%~30%，其水灰比要比未掺速凝剂的喷射混凝土低0.03~0.05。

应通过试验确定速凝剂的掺量，室内确定的配合比的喷射混凝土必须经过现场试喷，测定其初凝时间和终凝时间及回弹率。

通过调整喷射混凝土的施工工艺，并制作大板测定混凝土强度，确保其设计要求后，方可最终确定喷射混凝土的施工配合比，并将其报送监理批准。

2）喷射混凝土施工过程中的原材料检测频率和方法按照普通混凝土检测标准实行。

3）喷射混凝土试件制作方法和数量

试件应在施工过程中通过喷大板切割法或现场钻取法取得。

喷大板切割法：

在作业时，向450mm×

350mm×

220mm的开敞式木模中喷射施工作业所用混凝土，并在与施工现场相同条件下养生；

待混凝土硬化后拆除木模，并将试件制成100mm×

100mm×

100mm的标准试件（立方体试件的允许偏差，边长≤±

1mm，直角≤2°

），取样数量为每1000m²

制取试件1组（3块）。

钻取法：

用钻机在混凝土结构物上具有代表性的位置钻取芯样，将其制成试件直径和高度均为100mm的试件，取样数量为每1000m²

边坡超过20m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。

脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。

钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；

脚手架用φ48钢管搭设，立柱间距1.5m，架子宽度1.2～1.5m；

横杆高度1.8m，以满足施工操作；

搭设管扣要牢固和稳定；

钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

边坡开挖达到设计要求后，对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对光滑岩面进行凿毛处理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗糙，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力；

对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；

对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；

对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；

在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。

坡面清理完成后，为了防止坡面再次受损，影响后续施工，应对其进行一次素喷，喷射前应埋设控制喷射混凝土厚度的标志，素喷厚度根据现场实际情况而定。

坡面处理完成后，应通过测量放线确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。

对经测量放出的锚杆孔进行钻孔，各孔的深度、孔径等应符合规范和设计要求，钻孔完成后用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。

排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。

排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管，喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。

钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆液比重相同时为止。

注浆完毕后，立即将符合设计要求的锚杆或排水管插入注浆孔或排水孔内，若在插入过程中孔口无浆液溢出，应及时补注水泥砂浆。

安装好锚杆和排水管后，应对其进行保护和养护。

（1）钢筋网编网前应清除钢筋污锈，然后将直径φ8的圆盘钢筋调直，按边坡形状尺寸取料加工，按设计网孔的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。

为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。

面层钢筋网间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。

（2）钢筋网必须紧贴初次喷射的混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。

喷砼强度和厚度应符合设计及规范要求。

喷射混凝土施工工艺如图2所示:

图2喷射混凝土施工工艺流程图

（1）喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面。

喷射方式为“干式”喷射法，，喷射砼里添加的速凝剂也可在施工现场进料口添加。

启动搅拌机，空气压缩机向已清理和挂好钢筋网的边坡喷射混凝土至设计厚度。

（2）为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度控制在900±

50以内，喷头按螺旋形迹（直径300㎜左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象。

（3）网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。

（4）喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，