纸箱车间生产设备安全操作规程正式Word格式.docx

纸箱车间生产设备安全操作规程正式Word格式.docx

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　　1目的

　　通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。

　　2范围

　　适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。

　　3职责

　　由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。

　　4内容

　　4.1纸板工序

　　4.1.1单瓦机

　　4.1.1.1瓦楞机操作规程

　　a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；

　　b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转；

　　c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右；

　　d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；

　　e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；

　　f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状；

　　g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；

　　h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车；

　　i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等；

　　j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况；

　　k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。

　　4.1.1.2修边机操作规程

　　a.打开总电源及压缩空气开关；

　　b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸；

　　c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。

　　d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀；

　　e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。

　　4.1.1.3电脑切刀操作规程

　　a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。

　　b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸；

　　c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀；

　　d.及时（每隔2-5分钟）检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。

　　e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。

　　4.1.1.4接纸工操作规程

　　a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张；

　　b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。

　　4.1.1.5码垛工操作规程

　　a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米；

　　b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。

　　4.1.2纸板线

　　4.1.2.1制糊工操作规程

　　a.检查母糊桶、混合桶等是否有异物存在；

　　b.生产前根据生产计划，领取各原辅料；

　　c.严格按照加工工艺要求进行糊的配置；

　　d.根据生产需求量确定制糊量；

　　e.生产完毕后,及时关闭电源。

　　4.1.2.2A车（B车）操作工规程

　　d.操作工根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；

　　f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状，严格按照公司安全标识方向（同预热轮旋转方向一致）穿纸，保证设备安全运行。

　　4.1.2.3D车操作工操作规程

　　a.打开配电盘电源,将贴合部棉织皮带放下并调试棉织皮带的松紧度,调整贴合部与冷却部的间隙；

　　b.打开各部位的排水阀,排去机器内部的冷凝水,使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态,时间通常为15-20分钟左右；

　　c.将糊由糊房打入D车糊桶内,打开糊车流糊阀,使糊车内充满生糊,同时打开糊轮开关使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的工作状况；

　　d.启动主马达,让棉织皮带低速运转,并检查运转是否正常；

　　e.架上原纸,将破损层除去,并将原纸的尺寸依地面钢尺规定将尺寸对好,把原纸前端撕成舌状,严格按照公司安全标识方向（同预热轮旋转方向一致）并将其通过预热轮拉到贴合部前端,同时将由A车（B车）送过来的瓦楞纸板按照公司安全标识方向通过预热轮拉到贴合部前端等候生产；

　　f.如果生产涂防潮油纸箱时,将水与防潮油按工艺要求进行配比，然后将纸先穿过涂油机,再经过D车拉到贴合部前端,等纸进入贴合部后,开启涂油机气阀，开始上油；

　　g.严格按照工艺要求调节蒸汽压力、压缩空气压力、间隙、温度等；

　　h.将原纸架上的压力调到适当位置,打开天桥架上风机开关,生产正式开始；

　　i.在生产结束前15分钟关闭蒸汽阀门，利用热板余热进行生产，节约能源；

　　j.生产结束后,负责本岗位卫生的整理。

　　4.1.2.4修边压线机操作规程

　　b.根据工艺要求设定纸板的修边及压线尺寸；

　　c.启动马达,检查机器内各部位运转情况；

　　d.待D车运转,纸板走出贴合部后,将不合格的纸板前端撕去,将纸板送入修边压线机内；

　　e.当纸板通过设备后,迅速按下压线轮、修边刀、并将纸板送入电脑切刀内；

　　f.横向调整机器及吸风口,使修边正确,纸边进入碎纸风机；

　　g.生产过程中时刻观察纸板的状况,并及时调整机器的横向位置。

　　4.1.2.5电脑切刀操作规程

　　a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显示为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常；

　　b.按生产计划和工艺要求输入纸板尺寸；

　　c.纸板换单时及时检查纸板质量,并及时反馈到前道工序,进行调整；

　　d.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。

　　4.1.2.6接纸工操作规程

　　a.接纸板人员根据纸板翘曲情况确定纸板堆码高度和堆码数量,平整纸板每摞不多于30张；

　　b.将堆好的纸板输送到传动辊上。

　　4.1.2.7码垛工操作规程

　　a.码垛工将传动辊上的纸板并整齐地摆放在架子上；

　　b.纸板摆够一架后,用液压车及时拉到纸板储存区,并作标识；

　　c.生产结束后，负责将本班生产中挑拣的次品存放在指定位置。

　　4.2水印工序

　　4.2.1印刷开槽机（一车间）

　　4.2.1.1油墨配制：

操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨，根据所签样箱色相进行水墨配比。

　　4.2.1.2贴版工操作规程

　　a.依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版；

　　b.根据工艺要求,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确保牢固。

　　4.2.1.3生产一车间印刷工序操作规程

　　a.开机前先检查好开槽刀位置,调整印刷部各辊之间间隙至最大；

　　b.无异常情况下合上机器,点动警告按钮,并空转1-5分钟；

　　c.将配制好的油墨倒入油墨桶里；

　　d.根据生产计划从纸板存放区拉入相应规格的纸板,放置于进纸部旁。

调整进纸部左右挡板尺寸,使之与纸板尺寸相符,根据纸板厚度进行调整,进纸部间隙高度只许进一张纸板；

　　e.往进纸部放一部分纸板，准备进行印刷；

　　f.操作机手将各辊间隙调至恰当位置,开启油墨循环泵，启动按钮，开始印刷。

确保印刷版面位置准确、清晰及开槽尺寸准确；

　　g.操作机手根据工艺要求、印刷版面、印刷开槽情况,微调印版及各辊压力；

　　i.开机生产、换版、擦版后前30张纸板及时检查（文字残缺、糊版、尺寸错误、色相反差）印刷质量,并及时进行调整,使生产出的半成品符合质量工艺要求；

　　j.生产结束,将水印半成品及时拉到订箱工序。

　　4.2.2柔版印刷机（二车间）

　　4.2.2.1油墨配制：

　　4.2.2.2贴版工操作规程

　　4.2.2.3生产二车间水印印刷操作规程

　　4.2.2.3.1开机前准备阶段

　　a.由上纸工根据生产计划从纸板存放区，拉相关规格纸板；

　　b.由机手根据生产计划领取生产所需的油墨、模切版、印版等物品；

　　c.机手确认机器周围无闲杂人员存在后方可打开电源；

　　d.检查机器各部位安全装置是否灵敏可靠，点动机器以30-40转/分，转动1-5分钟，确认无误后方可进行生产；

　　e.按下自动归零开关打开机器，把印版放入所对应的印刷单元。

　　4.2.2.3.2安装模切版操作步骤如下

　　a.首先两人一组，同时操作，分工明确；

　　b.用十四号专用六方扳手把模切间隙打至7.8cm（最大）；

　　c.左手点击启动键，同时右手扭切换键，转动模切辊筒置于零刻线；

　　d.两人抬起模切版将模版置于模切辊筒上，使模切板箭头指向砧鼓转的方向（从操作侧看为顺时针）；

　　e.上螺栓时应先紧固中间螺栓，再紧固两边螺栓，把所有螺栓上齐后，合闭机器；

　　4.2.2.3.3安装印版操作步骤

　　a.首先上版时两人一组同时进行；

　　b.将印版中线与印刷滚筒中线对齐；

　　c.将印版橡皮条前缘接入印刷滚筒上的前缘槽中（中间和两端横向粘上胶带）；

　　d.一人将控制盘上的配准器开关切换至向前位置移动滚筒，另一人拉紧印版（防止后滑）；

　　e.将印版橡