新设备管理制度文档格式.doc

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二、适用范围：

三、执行部门：

四、内容：

1.总则 1

2.设备购买管理 2

3.设备的安装和验收管理 2

4.设备的使用评估.......................................................................... 2

5.设备分类管理 3

6.设备操作规程管理 3

7.设备档案管理 3

8.设备维护保养管理 4

9.设备安全管理 6

10.设备报废的管理 7

11.闲置设备的管理 8

12.设备故障的维修 9

13.备品备件管理 11

14.设备技术改造 11

15.操作人员管理 12

16.罚则 12

六、本制度解释权归属四川白家食品有限公司设备工程部。

12

七、本制度自签发之日起生效 12

八、附件表单 12

对公司设备进行有效的管理，保证生产设备正常运行。

四川白家食品有限公司及各分子公司、工厂。

四川白家食品有限公司各工厂所属各部门。

1.总则：

规范设备管理运作程序，明确各岗位及人员的设备管理职责，使设备管理工作规范化、制度化、流程化。

1.1公司生产设备的一级管理部门为生产营运中心总经办，责任人为工厂厂长；

1.2各工厂厂长是设备安全使用的第一责任人，车间主任（主管）为安全使用第二责任人，设备操作者是设备安全使用的直接责任人。

2.设备购买管理：

2.1设备选型和购置遵循“生产上实用、技术上先进、经济上合理、自动化程度较高”的原则；

2.2增加或更新设备，由分子公司、工厂、各中心部门根据生产需要或设备使用情况，于上一个半年度对次一个半年度的固定资产购置提出所需新增或更新设备预算计划，并报财务中心和生产营运中心总经理审核、公司总裁审批同意后方可实施；

对于不在更新半年度计划内需要新增加的设备（主要是针对公司新产品开发需要和产品改良变更需要以及公司新增基建项目规划），由使用部门填写固定资产申购表并调整预算，按固定资产请购流程办理。

2.3固定资产请购前，需进行论证和投资效益经济分析评估，5万元以下的设备购置由工厂厂长（各中心部门负责人）自行组织论证，参与人员：

使用部门负责人、使用部门机修、技术中心、质量中心、生产营运中心设备工程部人员；

5-20万的设备购入论证，由工厂厂长组织，除以上人员外，邀请生产营运中心总经理参与；

超过20万的设备，邀请公司总裁及财务总监（或总监助理）参与。

效益分析评估内容包括现状分析（主要是对目前使用设备或在未采用设备替代前存在的弊端进行详细分析）、拟采用的替代方式和购置设备情况、可节约的经济成本和人工成本分析。

经评估分析后填写固定资产请购单。

单机价格在5万元以下的设备，其投资效益分析评估可以在固定资产请购单中详细说明，5万元以上的设备，需要单独提交论证分析评估报告，签批后再走固定资产申购流程。

2.4依据审批的固定资产请购计划，按选型和购置权限，分别由分子公司、工厂、各中心部门实施。

对于价值在十万元以下成型设备，五万元以下的非标设备，由工厂购置（龙泉总厂由计划物供部购置），设备工程部提供技术支持。

2.5生产营运中心设备工程部负责进口设备和价值在10万元以上设备的选型和购置，并将选型和购置情况及时报给工厂；

2.6设备的选型应综合考虑设备的生产效率、可靠性、通用性、维修性、劳动保护、技术安全、环保、价格及厂家售后服务等，并征询使用部门意见；

2.7设备比价及议价：

按照《工程项目管理制度》执行。

对于无法比价（使用单位指定品牌厂家的、工艺要求无可比性的）设备购置，需要单独提交未比价说明，并进行议价，原则上要求厂家到公司进行议价，并提交议价会议纪要。

如厂家不能到公司进行议价的，在进行电话议价时需邀请财务核价人员一起。

如属于公司派人前往对方公司先考察后进行谈价，购置总金额在30万元以内的，至少两人前往，购置总金额在30万元以上的，至少三人前往。

2.8购置合同应详细注明设备型号规格、交货期、价格、付款方式及其它有关的技术规范等事项。

3.设备的安装和验收管理：

3.1开箱验收：

新设备进厂由申购单位组织，生产营运中心设备工程人员监督指导、车间机修和申购部门负责人参加，要求在设备到厂后3天内完成。

工厂厂长办必须确定专人跟进，监督实施全过程。

验收时，设备型号、规格必须与合同相符并逐项验收，实际件数与货运清单及出厂清单相符，方可收货，责任人为申购单位负责人；

验收合格，相关参与验收的人员，须在验收单上签字确认；

如果验收不合格，申购单位负责人马上报告其上级，并组织参与验收的人员现场讨论处理办法，形成决议，书面呈报上级审批，讨论时，如果设备厂家人员在场，须参加一起讨论。

3.2设备安装、调试由申购单位负责组织：

需要设备厂家安装、调试的设备，由设备使用部门负责进行协调工作。

新设备安装调试期间，工厂须成立小组，确定专人，深入车间进行安装调试工作，并有计划、有步骤地学习设备安装程序、操作程序，熟悉关键部件，督促检查安装进度及质量。

3.3待安装调试达到正常使用后10天内（或者是依据合同约定的期限）由申购单位负责人组织验收，参加现场验收人员：

机操手、资产部门负责人、机修、品保室负责人、厂长及财务人员都要参与验收，总厂（分厂价值在20万元以上的）设备工程部、技术中心人员参加；

较大型的设备、整条生产线验收，须请白家食品产业集团有限公司生产营运中心总经理参与验收。

验收内容包括：

设备资料齐全、机操手培训会议纪要、设备运行状况、产品质量效果。

验收结束，参与验收的人员须在验收报告见附表一上面签字，验收报告一式两份，一份留存设备（生产线）申购使用单位，一份上报白家食品产业集团有限公司管理中心存档。

在固定资产验收报告中需附有现场验收人员签字的验收报告照片才能对设备予以转固。

4、设备投入效益评估：

4.1单台价值在三万元以上的设备在设备验收合格投入正常使用三个月后，第四个月内须提交《设备投入效益评估报告》，见附表9。

4.2《设备投入效益评估报告》须按下述要求进行详细评估：

4.2.1设备配置规范要求、设备参数；

4.2.2设备产能规划要求；

4.2.3设备使用情况：

包括设备使用效果，设备实际利用率，产出情况，对于设备开工率不足需要列出其原因；

4.2.4实际经济效益分析：

按照实际使用产出进行分析，并据此测算出与购置评估时的差异。

4.3申报责任人：

设备工程部。

4.4申报流程：

发起人——设备资产部门负责人——财务负责人——设备工程部经理——工厂厂长——生产营运中心总监——总裁秘书——总裁

5.设备分类管理：

5.1根据设备的价值和在生产工艺过程中的重要程度，将设备分为重要设备、主要设备及一般设备，并按不同设备类别予以建档；

5.2重要设备:

单台（套）设备价值在10万元以上,以及公司核心技术设备。

5.3主要设备:

单台（套）设备价值在1万元以上,对公司生产能造成重要影响的设备。

5.4一般设备:

单台（套）设备价值在1万元以下的普通设备。

5.5公司设备折旧年限将根据《固定资产管理制度》执行，对于有特殊情况的设备，在设备购置回来后，由使用部门与财务进行沟通，落实设备具体使用年限后在进行设备折旧时按实际使用年限进行折旧。

6.设备操作管理：

6.1凡是安装在用的设备，必须做到每台都有完整的《安全使用操作规程》，并在该设备所在地的醒目处标识出来；

6.2新投产的设备，要求在投产试运行正常后10天内编订出《安全使用操作规程》；

6.3设备《安全使用操作规程》编订由车间主任负责，工厂厂长审核，报白家食品产业集团有限公司生产营运中心总经理审批后执行。

6.4《安全使用操作规程》由工厂厂长审核并报批后下发各工厂设备管理员（机修）执行使用，内容要求如下：

6.4.1设备技术性能和允许的极限参数，如最大电流、转速范围、使用温度等；

6.4.2设备交接班时的设备卫生要求，设备接班时的设备检查；

6.4.3设备操作步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

6.4.4日常润滑保养要点；

6.4.5设备使用安全注意事项；

6.4.6紧急情况处理的相关规定；

7.设备档案管理:

7.1设备信息档案包括:

设备采购合同、设备使用说明书、设备验收资料、设备运行记录、设备保养记录、设备维修记录以及设备厂家联系人、联系方式等；

7.2对于每一台重要设备和主要设备必须建立《设备档案资料表》，建档内容必须按要求填写保存；

7.3设备档案编号和设备编号必须统一，编号方法与财务部门固定资产编号一致。

7.4各工厂应严格按照设备操作规程及设备维护保养规程对日常的使用情况、维护情况、设备维修情况做好记录；

7.5设备档案中设备保养记录由机操手填写，车间机修检查确认，设备维修、点检记录，由各工厂机修负责填写，设备操作者确认，车间主任检查，作为设备运行资料备查；

7.7设备采购合同，设备使用说明书，设备验收资料，设备保养记录，设备维修记录以及设备厂家联系人、联系方式等资料由厂长秘书按公司档案管理制度进行管理，设备档案管理的责任部门为厂办；

7.8生产营运中心设备工程部有权利对各种表单填报予以监督检查，对于不按要求填写、上报和弄虚作假的予以警告（含）以上的行政处罚。

8.设备维护保养管理：

8.1管理职责:

8.1.1设备操作者为设备维护保养的直接责任人，负责对设备的日常保养维护工作的实施；

8.1.2厂长为设备维护保养的第一管理责任人，车间主任（主管）为设备维护保养的第二管理责任人；

8.1.3车间主任（或主管）负责本班日常维护保养工作的安排及组织实施,并组织机修人员进行检查；

8.1.4车间主任（或主管）负责每周末的维护保养工作的安排、检查和日常维护保养工作的抽查；

8.1.5车间主任负责组织每月末的维护保养工作大检查，并对车间设备维护保养日常工作进行抽查；

7.1.6车间主任为设备维护保养的指导和监督考核的第一责任人，设备维修人员为设备维护保养的指导和监督考核的第二责任人；

7.1.7设备维修人员负责对设备操作人员日常的设备维护保养工作进行指导，并汇同班长进行日常的检查，每周末配合车间主任（主管）进行检查，每月末配合进行维护保养工作大检查；

8.1.8车间主任负责每周对重要设备的维护保养工作进行检查，负责组织每月末的维护保养工作大检查，并对车间其它设备维护保养日常工作进行抽查；

8.1.9车间主任每月对各工厂《设备档案资料表》中维护保养记录进行检查，对重要设备和主要设备维护保养情况进行抽查；

每季度对各工厂进行一次现场检查，对存在的问题提出处理和整改意见，并对公司此项工作的实施进行规划和指导。

8.1.10设备工程部经理或机电工程师每周抽查一个车间或一个工厂的日常维护保养情况及记录情况,每月抽查重要设备和主要设备周、月维护保养情况及月度维修实施情况；

每季度对高县工厂进行一次现场检查，每半年对北京工厂进行一次现场检查；

每次检查都必须形成记录，对于检查发现的问题须及时纠偏，并制定整改措施，责令相关部门限期整改。

8.2维护保养流程：

8.2.1每日上班前，操作人员必须认真检查设备，无异常后，方可开空机试运行；

对于同一台设备有两个班人员操作的，接班人员需要先查看上一班的相关记录，确认无异常后，方可进行下一步操作。

8.2.2对于要求每天按时加润滑油的部位，操作者必须严格按操作规程要求操作，并做好记录；

8.2.3在对设备进行操作、调试及维修时，必须按操作规程进行操作，严禁违规、野蛮操作；

8.2.4每班工作结束，操作者必须对设备进行日常清洁，将当班设备维护保养情况记录在《设备档案