新产品开发作业程序Word文件下载.doc
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新产品开发作业程序Word文件下载.doc
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以保证各阶段所进行之工作,具有延续性。
4.名词定义:
4.1.OBM:
公司自有品牌之设计开发案。
4.2.ODM:
客户委托设计之设计开发案。
4.3.EOM:
工程或研发部门尚未发表的新产品BOM。
4.4.BOM:
正式生产用之材料明细表,另称[产品结构明细表]。
4.5.SOP:
制程作业指道书,另称[规范书]。
4.6.手模样品:
在产品设计阶段,以简易模具、手工及各种加工方式,所完成之样品。
4.7.首件样品:
以生产相同之零件,组立完成之产品。
4.8.产品企划书:
指行销企划部门依据市场、客户、业务、行销、产品特性、成本结构…等等的实际情况进行分析,整合出来的纵使报告。
4.9.设计输入与输出:
4.9.1设计输入:
《产品企划书》或《工作委任单》。
4.9.2设计输出:
《手模样品番查报告》;
《首样番查报告》;
《工程图纸》;
《RD-BOM》;
《规格书》;
《测试报告》;
《量产通知单》。
5.作业流程:
作业流程
权责单位
相关资料
使用表单
新产品开发需求
NC
机构设计
手模样品制作
NC
手模番查
PS大货生产
量产前番查
试产
检讨与修正
样品制作
开模、开版 物料打样
EN工程通知
首样番查
OK
行销处务处
《产品企划书》或《工作委任单》
研发部
<
图面管理规范>
《工程图纸》或《RD-BOM表》或《规格书》
《手模制作规范》品保处:
协助模型表太测试
《验收单》品保《测试报告》《模具计划书》
参与部门:
行销业务处 研发部 品保处 工程部 生产部
《手模样品番查报告》《会议记录》
《工程变更作业规范》
《工程通知书EN》
工程部
《模治具发包管制规范》《刀模委外制作管理规范》
《模具合约书》
《工作委任单》
《样品制作作业规范》
工程《EOM》
工程《FAL记录》
品保《测试报告》
《首件样品番查报告》
《会议记录》
《产品试产作业规范》召开:
试产说明会
试产《BOM》
《工艺流程图》《SOP》《会议记录》
召开:
试产检讨会
品保《测试报告》《试产问题/对策报告》《会议记录》
品保处
量产前番查会
《物料承认书》《会议记录》《量产通知单》
行销业务处
品保
《制程管制作业程序》
《客户订单》生产《BOM表》
6.作业内容:
6.1新产品开发需求
6.1.1业务根据根据客户要求,提出ODM需求案件;
经核准后;
将资料务负责向客户索取。
6.1.2企划单位针对市场需要与公司新产品规划,提出OBM需求案件。
所有OBM案件所需之相关设计资料,由行销企划部负责汇集。
6.1.3行销业务处依6.1.1、6.1.2的需求,输入:
6.2机构设计
6.1.1研发部依据核准后的《产品企划书》或《工作委任单》资料进行机构设计。
6.1.2`M》。
由行销企划协助重新修订《规格书》
6.3手模样品制作
6.1.1机构设计完成后,由研发部负责依《工程图纸》或图档进行手模样品制作。
6.1.2手模样品研发部负责验收,并组装。
6.1.3由品保处协助模型的静态测试,并制作初步的《测试报告》。
6.1.4若新产品需要开新模具,则由研发部制作《模具计划书》,工程部协助模具评估。
6.4手模番查
6.1.1研发部负责制作《手模样品番查报告》。
6.1.2由设计研发部召开手模样品客车查会议。
会议决议是否继续进行下一联合会的作业程序,并将会议决议记录于《手模样品番查报告》。
若遇重大争议,则呈请总经理裁决。
6.1.3手模样品番查会议被裁定为OK可行,则由研发部发出瓣产品的《工程通知书EN》,并继续进行新产品开发作业程序,相关部门开始参与。
6.1.4《设计番查报告》被裁定为NG不可以,则研发部重新进行构设计,或由行销业务处进行结案。
6.5EN工程通知
6.1.1新产品由研发部负责发出《工程通知书EN》通知相关部门进行新产品开发的相关工作。
6.1.2平面类的物料,由平面设计课发出《工程通知书EN》。
6.1.3软件类的物料,由工程部软件课发出《工程通知书EN》。
6.1.4若需要其它部门协助事项,则以《工作委任单》处理。
6.1.5新产品开模,依据模治具发饣管制规范进行。
由工程部与供应商签订《模具合约书》。
6.6开模、开版、物料打样:
6.1.1工程部依据EN,进行开模、开板、物料打样.....等新产品相关之物料准备事宜。
6.1.2工程部依据《模具合约书》进行塑胶模具、五金模具》.....等生产制造所需工具之制作。
塑胶模具由工程成型共同确认并由工程移交给成型。
铁管五金类等模具由工程、生产铁管课在试产前依零件图纸共同试模确认,并由工程开模具移交手续。
在移交模具时,生产单位必须严格依零件图纸把关。
6.1.3研发部依据《RO-BOM表》,开立《工作委任单》向资料部提出新物料的样品需求。
由资材部负责向供应商索取样品。
6.7样品制作:
6.1.1工程依据研发部的《RD-BOM》,建立公司母型规格的工程《EOM》由EDCU存档。
6.1.2工程部以并模、开板、夹治具......等近似量产方式,试做出零件与物料,并协助研发部组装产品。
6.1.3组装样品时,研发部必须对每一零件与物料进行检查,做成《FAI记录表》。
并交由研发部经理确认。
6.1.4确认OK的样品,则送至品保做各种安规测试,做成各测试项目《测试报告》。
例如摔箱、压箱测试,路况测试.....等。
并由品保处做出《测试报告》。
6.8首样番查
6.1.1研发部负责制作《首件样品番查报告》。
提交首样番查会议讨论。
6.1.2由研发部召开首样番查会议。
会议决议是否继续进行下一阶段的作业程序,并将会议决议记录于《首件样品番查报告》。
6.1.3首件样品番查会议被裁定为OK可行,则由研发部通知工程重新进行样品制作。
或研发重新进行机构设计后,再重新执行新产品开发作业程序。
6.9试产:
6.1.1试产说明会前,由工程依据业务的房间规格建立试产《BOM》。
由EDCU存档。
6.1.2《首件样品番查报告》经核准后,由研发部负责召开试产说明会。
各单位针对试产的各项工作需求与安排,协调出共同的时间,由生产总处之各部门配合进行试产。
会议内容做成试产说明会《会议记录》。
6.1.3在试产说明会上工程移交《工艺流程图》;
《SOP>
......等相关文件,提供给生产部门,做为试产作业的依据。
6.1.4由资才部在备料的同时,向供应商索取样品及相关文件,并开立《物料承认书》,以进行新物料番查与承认。
6.1.5试产:
包含铁管、烤漆、成型、针车、组装....等各单位的试产。
6.1.6试产时间由研发部主道,生管部安排,各部门协助。
6.10检讨与修正:
6.1.1研发主持召开试产检讨会。
试产检讨会须在品保对试产样品测试完成后方可召开幕,会议内容做成试产检讨会《会议记录》,并由品保部裁定试产是否成功。
6.1.2研发部负责汇整各部门所提出的问题点,并做成《试产问题/对策报告》。
于试产检讨地中进行讨论。
针对试产问题点进行检讨,并决定改善对策与完成的时间。
6.1.3若试产检讨会议结论试产成功,则进行量产前番查,由品保处发出《物料承认书》,完成新物料承认;
不成功,则由研发部负责主道重新试产。
6.11量产前番查:
转给企划料单位。
客户要求ODM案件所需之相关设计资料,由业
6.1.1研发部负责制作《试产问题/对策报告》,提交量产前番查会议讨论。
6.1.2由研发部召开。
会议决议是否继续进行量产程序,并将会议决议记录于量产前番查《会议记录》。
6.1.3若量产前番查会议决议OK,则由品保处负责发出《量产通知单》。
6.1.4若试产的情况良好,则可以合并[试产检讨会]、[量产前番查会]一起举行。
6.12量产:
6.1.1《量产通知单》发出之后,由生管部负责依《客户订单》进行备料及排程量产。
6.1.2业务处、研发部、工程部、品保处共同对第一次量产的首件进行确认。
6.1.3量产后,由品保处负责进料检验、制程巡检与成品抽检。
6.1.4量产后,由工程部负责各种异常的处理。
6.1.5量产后,各部门依据生产管理程序、采购作业程序......继续生产动作。
7.相关资料:
7.1《产品试产作业规范》(IRD-013)
7.2《样品制作作业规范》(IRD-014)
7.3《工程变更流程规范》(IRD-015)
7.4《图面管理作业规范》(IRD-017)
7.5《手模制作管制规范》(IRD-019)
7.6《物料承认作业管理办法》(GME-002)
7.7《采购作业程序》(PMT-001)
7.8《订单评番作业程序》(PMK-001)
7.9《生产管理程序》(PPR-001)
7.10《刀模委外制作管理规范》(IME-102)
7.11《产品测试作业指道书》(IQA-114)
8.使用表单:
8.1附件一《手模样品番查报告》(PRD001-010A)
8.2附件二《首件样品番查报告》(PRD001-011A)
8.3附件三《RD-BOM表》(PRD001-015A)
8.4附件四《模具计划书》(PRD001-016A)
8.5附件五《工程FAI记录》(PRD001-017A)
铁管的加工流程:
领料(按订单型号,规格进行领料) 切管(分圆切和平切) 弯管(注意R的大小) 行床 焊接 打磨 品检 入库
7
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