卸料阀技术协议文档格式.docx

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1、本技术协议适用于XXXXXX综合利用项目卸料阀4台。

它提出该设备的功能设计、结构，性能、实验等方面的技术要求。

2、本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品。

3、卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计院同意后，可对有关条文进行修改。

4、在签定合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条件由双方商定。

5、本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

6、本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字，买卖双方盖章后与合同同时生效。

7、只有在卖方的图纸得到买方和设计院确认后，卖方方可加工制造。

卖方在报价时，应充分考虑设计院和买方对卖方提供的图纸作出的技术变更要求，针对买方提出的技术变更卖方不应提出任何其它商务要求，且商务价格不作调整。

2.1大气条件

2.1.1大气温度

年平均8.3℃

极端最高温度38.6℃

极端最低温度-30℃

2.1.2相对湿度

平均56%

2.1.3.大气压力

年平均89.69KPa

2.1.4海拔高度:

1146m

2.2公用工程条件

2.2.1电源

高压电10000V三相50Hz

低压电380V三相50Hz

低压电220V单相50Hz

2.2.2.冷却水

（1）循环水

供水压力0.45MPa；

供水温度32℃

回水压力0.25MPa；

回水温度42℃

（2）新鲜水

供水压力0.4MPa

（3）除盐水

2.2.3.蒸汽

低压蒸汽供汽压力1.0MPa；

供汽温度250℃

2.2.4.气体

（1）净化风

压力0.6MPa；

温度:

常温

（2）氮气

压力0.2MPa；

温度:

常温

2.2.5仪表信号

气信号:

0.02～0.1MPa

电信号:

4～20mA

2.2.6卸料阀的安装位置:

安装位置为室外。

2.2.7防爆、防护要求：

详见技术规格书

3.1卸料阀的设计、制造及验收标准

GB4720电控设备第二部分低压电器电控设备

APIRP500石油设施电力装置场所分类推荐作法

GB50058爆炸和火灾危险环境电力装备设计规范

GB38361爆炸性环境用防爆电气设备通用要求

JB/T4730承压设备无损检测

HG/T20615-2009钢制管法兰标准、垫片、紧固件

GB10854钢结构焊缝外形尺寸

JB/T5994-1992装配通用技术要求

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

YB/T036.21-92包装通用技术标准

3.2电机设计及制造标准

GB1032三相异步电机试验方法

GB755旋转电机定额和性能

GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

GB3836.1爆炸性环境第1部分：

设备通用要求

GB3836.2爆炸性环境第2部分：

由隔爆外壳“d”保护的设备

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB30254高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级；

GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）–分级

IEC国际电工协会相关标准

3.3其它

所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、技术规格书有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。

4.1卖方企业资质及业绩要求:

4.1.1卖方企业注册资金不少于2000万；

4.1.2卖方企业必须具备设备制造能力（生产、制造许可证等证书）；

4.1.3卖方企业必须具备质量管理体系认证证书；

4.1.4卖方企业具有近三年内（2015年1月1日至今）同类业绩不少于五项（以合同为准）；

4.1.5卖方企业应列入信用中国（

4.2卸料阀总体设计要求：

4.2.1卸料阀总体设计寿命20年，连续不间断运行时间大于16000小时.

4.2.2卸料阀通过能力按最大通过能力的105%设计且不得有下偏差，功率不小于15KW。

4.3阀体

4.3.1卸料阀的壳体材质、厚度、耐磨性、强度和刚度要充分考虑来自上方物料的重量压力以及物料的性质（物料高度18米）。

4.3.2卸料阀阀体采用铸钢，如采用钢板焊接制阀体，应采用退火或时效的方法消除残余应力。

阀板采用不锈钢或其它买方认可的耐磨材料。

阀体及法兰腐蚀磨损余量不少于6mm且壁厚不小于28mm（含两侧端盖和法兰）,阀板腐蚀磨损余量不少于4mm且壁厚不小于20mm，阀板材质为304不锈钢。

阀芯直径不小于540mm。

4.3.3支撑处轴径（轴承内径）不小于120mm,轴承要求采用重载宽系列双列调心轴承，外置式，要求SKF/FAG进口品牌，使用寿命不小于5万小时，并提供L10轴承计算书，并且阀本体两侧应设有耳式支座（单侧2个支耳）。

4.3.4轴封两侧要设置氮气密封多道装置（至少6道密封）中间加有氮气密封环，填料盒上需要配有充氮气的接口，要求采用可更换的轴套，卖方对轴承及阀芯设计时应充分考虑膨胀及膨胀方式。

4.4驱动机和传动装置

4.4.1电机为变频防爆电机，防护防爆等级DIICT4，IP55,且按防尘设计。

绝缘等级为F，温升B级；

4.4.2电动机铭牌功率的确定：

电动机的铭牌功率（包括使用系数）应大于或等于额定功率乘以下轴功率富裕系数,富裕系数不小于2.0。

4.4.3电机配线为钢管布线，故要求所有接线盒斗采用螺纹方式，尺寸按照电机功率承载的电缆制作,变频电机要求强制风冷。

4.4.4减速机以电机功率为基数，其使用系数要求不小于2.0，减速机要求为买方认可的国内知名品牌产品。

4.5联轴器和护罩

联轴器采用带有中间短节的弹性柱销式联轴器，短接部分公称长度至少为200mm，联轴器满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速，联轴器服务系数1.75。

4.6底座

卸料阀本体、减速机、电机等设备采用共用重型焊接联合底座，供电机和减速机的接触面应进行机械加工；

电机和减速机应在底座上安设横向和轴向对中定位用的千斤顶螺钉；

底座和基础支承组合件应具有足够的刚性；

底座里面应焊接加强横向肋板，所有接头（包括结构元件的钢腹板）应进行连续密封焊，以防止裂缝腐蚀；

底座内的与钢结构联接的地脚螺栓、螺母、垫圈及附件由卖方成套供应。

4.7公用工程

仪表电源：

24VDC

仪表风：

正常压力：

0.5MPa（G）

4.8其它技术要求：

详见技术规格书及图纸。

5.1性能保证

5.1.1设备应达到合同文件规定的各项技术指标、并满足工艺要求。

5.1.2设备振动、噪声、轴承温度要求满足国家和行业标准规定

5.2机械保证

买方遵守保管及使用规则的条件下，开箱检验后18个月或设备投运12个月，以先到为准，产品因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，卖方免费为买方更换或修理产品或零部件，更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效，质保期外卖方免费给予技术支持，如备件损坏给予优惠价格供货。

6.1技术服务内容如下：

1.指导安装2.预投料、投料、开车3.调试（运转、机械、性能等）4.维修5.培训业主人员

现场服务计划表

序号

技术服务内容

计划天数

派出人员构成

备注

职称

人数

1

设备调试

按买方要求

技师/高级技工

2

售后服务

供方提供的安装、调试重要工序表

序号

工序名称

工序主要内容

备注

开车调试

协调开车及故障处理

6.2培训

培训内容

培训教师构成

地点

职称

人数

结构说明

现场

调试时进行

运行及维护

6.3售后服务承诺

卖方的售后服务应承诺如下：

6.3.1产品使用前，为买方介绍产品的使用性能和使用要求，提供有关技术资料。

6.3.2产品使用的过程中，如发现质量问题，在接到买方通知后，4小时内予以答复，并提出处理意见，如需现场解决，保证36小时内派出技术服务人员，先排除故障，后分清责任。

确属制造质量问题的，做到质量问题不解决，技术服务人员不撤离。

6.3.3产品实行“三包”。

在“三包”期限内，发现制造质量问题，卖方负责包修，若无法修复，卖方保证包换或包退，并根据情况赔偿用户损失，赔偿金额在订货合同中明确。

6.3.4如买方要求，卖方应提供必要的质量证明书和检验原始资料复印件。

6.3.5随时满足需方的备品备件要求，以优惠的价格供给需方。

7.1供货范围（单台套，包括但不局限于此）

名称

数量

卸料阀（包括壳体、阀体、轴承、电机、减速机及附件等）

4台套

7.2随机备件清单（含在合同总价，卖方填写）

备件名称

单位

轴套

件

8

资料交付及时间节点，E代表CAD可编辑电子版资料P代表纸制版资料

文件名称

报价阶段

设计阶段

最终资料

份数

日期

图纸目录

2P

4P+1E

技术协议签订后4天内

6P+2E

电气原理图

10P+2E

3

设计及提交工程图纸资料（含设备总装配图及零部件图、易损件图等）

4

随机备件和两年备件清单

5

安装、操作、维护和润滑手册及故障指导

随机

6

产品合格证书

九、涂漆、包装和运输

9.1涂漆

9.1.1碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。

除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆：

（1）奥氏体不锈钢的表面；

（2）镀锌表面；

（3）已精加工的表面；

（4）铭牌、标志板或标签；

（5）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护；

9.1.2对应涂装的成套设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对金属表面造成损伤。

除锈前，应清除可见的油脂和污垢；

除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清理干净；

（1）涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2.5要求为合格；

（2）涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺