污水池模板工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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名称
编号
国家
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《工程测量规范》
GB50026-2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002(2011)版
6
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
7
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2002
8
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
9
《建筑工抗震设防分类标准》
GB50223-2008
10
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
11
行业
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
12
《建筑变形测量规程》
JGJ8-2007
13
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
14
《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ/T27-2001
15
《建筑机械使用安全操作规程》
JGJ33-2001
16
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
17
地方
北京市地方标准《建筑基坑支护技术规程》
DB11/489-2007
18
《北京市建设工程施工现场管理办法》
政府令第72号
19
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
20
《北京市实施<
危险性较大的分部分项工程安全管理办法>
规定》
京建施
[2009]841号
2、工程概况
2.1工程简介
1、本工程为北京汽车动力总成基地建设项目污水处理站。
2、污水处理站占地面积658.75㎡,全地下水池建筑面积296.57㎡,结构为单层混凝土框架结构,建筑高度6.250m。
3、建筑耐火等级二级,结构使用年限为50年,抗震设防烈度为8度。
4、本工程建设单位为:
北京汽车动力总成有限公司;
地质勘察单位:
北京市地质工程勘察院;
设计单位:
北京市工业设计研究院。
5、勘察场址现为空地,地形平坦,有杂草和其他施工材料堆积。
施工现场“三通一平”已经完成:
临时用电用水线路已经接通到位,现场外围施工道路通畅,现场场地平整到位。
3、施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表3
表3施工部位及工期安排
施工部位
完成时间
工期(天)
基础底板
2012年7月20日~2012年8月8日
墙体
2012年8月9日~2012年8月16日
顶板
2012年8月18日~2012年8月27日
3.2劳动力计划
3.2.1工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:
见表4
表4劳动力准备一览表
工种
基础工程
木工
基础、墙体、顶板、梁
小工
气焊工
电工
4、施工准备
4.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。
办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表5
表5机具及工具准备一览表
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
15个
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
1台
手电钻
4把
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M-651A
1.05kW
手提电刨
0.45kW
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
水准仪
DSG280
激光垂准仪
DZJ-3
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
2米和5米、50米
直尺
2~3米
靠尺
2米
塞规
一般
4.3材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板,规格1220mm*2440mm*15mm,梁模板采用15mm厚胶合板加工,加工后一定要涂刷模板保护剂,板模板采用15厚胶合板加工。
现浇梁板的满堂脚手架采用Ф48×
3.5钢管立杆,支设时沿墙放一道杆,距墙边约150左右,中间立杆间距为800,下设扫地杆并相互连通,中间设水平拉杆,间距不超过1500,保证立杆垂直,上边设一道横杆,并调整其标高,以便铺设50×
100方木搁栅,方木搁栅间距为250。
立杆下部可设置可调顶托理于调节高度及架管拆除。
当梁高大于1米时,下部立杆间距不超过600。
模板周转次数为2次,支撑采用扣件式脚手架,脱模剂选用油性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
本工程施工段分三个作业段进行,基础底板往上600mm到止水钢板中为第一阶段,第二阶段墙体到顶板梁下口,第三阶段浇筑顶板梁。
5.2模板设计
5.2.1.垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×
100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
5.2.2底板模板
底板厚度为500mm、侧模500往下全部采用砖模,底板往上700mm用多层板支模加固,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚+100mm,积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
5.2.3墙模板
墙模采用1.22×
2.44m,15mm厚多层板面板,50×
100mm方木做竖楞(方木均经压刨找平),φ48×
3.5mm架子管做横楞,φ14mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。
5.2.4.直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×
100mm方木间距200mm,外横楞用2×
φ48×
3.5mm架子管间距600mm布置,外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm,与3形扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排φ48×
3.5mm钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
(1)阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45度角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在此龙骨上用100mm长L70×
6mm等边角钢固定,在角钢上打孔,每边用两个木螺丝固定在方木上。
模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死,防止模板拼缝处搓台。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
墙体模板的排模板的排模和支撑。
(2)底板外侧侧模500mm采用砖胎模;
500mm往上采用15厚覆膜板,高度高于底板500mm-700mm(以便止水钢板的安装),由于外墙反边采取的吊模施工难度较大,定位控制比较困难,底板外侧采用砖胎模,且必须严格控制其边线,内侧采用底板钢筋上弹线模板外边线并焊接钢筋支撑严格控制吊模根部位置,吊模上口采取在基坑复壁上(或交叉墙的模板上)测设出外墙边线,在模板校正时采用拉线的方法控制模板内外侧模板,混凝土浇筑完毕,必须对模板进行校核,如混凝土模板部分变形,在混凝土初凝之前对模板进行二次校正,严格控制模板的边线(加固方式详下图)。
(3)集水坑、外模采用240mm砖墙地模,内模采用15mm厚覆膜板按坑大小加工成定型模板,为防止基坑模板上浮,在筒模底板上开设150×
150的振捣出气孔,并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。
(基础加固详见下图)
5.2.5、墙体模板设计
(1)污水池墙体模板面板采用15厚覆模板,模板内竖楞用50×
100mm木方间距200~250mm布置,外横楞用φ48×
3.5mm架子管间距300mm布置,竖背楞采用2φ48×
3.5mm架子管加固,墙体采用φ14mm对拉止水螺杆布置间距450~800mm,与3形扣件配套使用,在上、中、下各加一排φ48×
3.5mm钢管斜撑,间距1500mm,用作模板垂直度调整,同时斜撑将力传至预埋在φ20地锚上。
详见下图
(2)所有外围墙体均采用防水螺杆,防水螺杆做法详见附图
5.2.6、柱子模板设计
柱模采用15mm厚覆膜板制作面板,竖楞采用50×
100mm方木,方木均经压刨找平,每250mm一道。
柱箍采用[12槽钢,柱子整体支撑采用φ48×
Xmm架子管刚性支撑。
阴阳角模板现场定型加工,阴阳角模板均按直接对拼,
5.2.7、梁模板设计
直梁的底模与侧模均采用15mm厚覆模板,主龙骨采用φ48×
脚3.5mm钢管间距600mm,次龙骨选用50×
100mm@300双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。
梁宽300mm以内梁底模木棱2根,300~600mm木棱3根,600mm以上梁底木棱4根;
梁侧模根据梁高度木棱间距按不大于300mm设置。
当梁高小于700mm时,梁侧用定制木夹进行加固,高度超过700mm的梁,设穿梁对拉螺杆,750~1000mm的梁在中间设一排对拉螺杆,高度大于1000mm的梁按对拉螺杆间距小于600mm设置,对拉螺杆水平间距为750mm,采用M12对拉螺杆。
当梁高小于700mm时,梁侧用定制木夹进行加固,梁节点详见下图
梁支撑体系立杆:
当梁宽度为300mm、高度不大于700mm时梁支撑按间距800mm~1000mm布置支撑系统。
梁柱节点做法:
柱接头模板从梁底向下200,接口部位在已现浇的混凝土面上粘贴海绵带,并在梁底设置一道对拉螺杆,在此道螺杆往下500设置第二道螺杆,从而保证接头模板的强度和稳定性。
详见下图。
5.2.8、顶板模板设计
顶板模板采用12mm厚覆模板,次龙骨选用50×
100mm@300mm,主龙骨采用100×
100木方双面刨光方木。
顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架,立杆间距为1000mm,水平杆步距为1500mm(且不少于三道)。
为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密(模板之间拼缝应硬拼,不得塞海面条),表面无错台现象。
顶板模板及支撑详见下图。
当梁跨度大于及等于4m时,模板按跨度的0.2%起拱,当悬臂梁时,按悬臂长度的0.4%起拱,起拱高度不小于20mm,跨度≥4m的楼板模板,需按设计1/500进行起拱。
起拱从支模开始进行(通过U型顶托调整梁底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
5.3.柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板,竖愣采用50×
100mm方木,
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