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1
1.3气象资料1
1.4冬季施工特点及难点2
2施工方案
2.1混凝土拌合站冬季施工3
3.技术保证措施4
3.1混凝土工程施工4
3.3其他措施7
3.4混凝土热工计算7
4.质量、安全保证措施10
4.1组织机构10
4.2质量保证措施11
4.3安全保证措施12
冬季施工方案
1概述
1.1编制依据
1、我标段施工设计图及相关标准图。
2、国家、铁路总公司现行客货共线设计、验收标准及有关的质量、安全规程等。
1、《新建银川至西安铁路指导性施组》
2、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB1O424-2O10
3、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003
4、《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)
5、庆阳市环县地区气温、气象资料。
1.2冬季施工的确定
根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-201C规定:
当工地昼夜平均气温连续3d低于+5C或最低气温低于-3C,应按冬期施工办理,混凝土的出机温度不宜低于10C,混凝土的入模温度不应低于5C。
根据银西公司指导性施组安排,冬歇期为11月15日至来年3月15日,但冬歇期以外同样存在冬季施工。
冬季施工方法和方案的确定根据我标段工程特点、当地气象资料、使用材料来源和工期要求等因素,通过热工计算和技术经济分析确定。
1.3气象资料
环县是位于甘肃省东部、庆阳地区西北部,东临甘肃华池县、陕西定边县,南接甘肃庆阳、镇原县,西连宁夏固原、同心县,北靠宁夏盐池县。
环县地处毛乌素沙漠边缘的丘陵沟壑区,山大沟深,地形复杂,山、川、原兼有,梁、峁、谷相间。
全县大部分地
区属环江流域,为温带大陆性半干旱气候,多风干燥,旱、雹、风、冻、虫五灾俱全,尤以旱灾为重。
年均降水量400毫米以下,且由南向北递减,是全省41个国扶贫困县和20个干旱县之一。
1.4冬季施工特点及难点
1、冬季混凝土特点:
0〜4C时,凝结时间比15C延长3倍,温度降到0.3〜0.5C时,混凝土开始冻结后,反应停止,-10C时,水化反应完全停止,混凝土强度不再增长。
在负温条件下混凝土中的游离水结冰,体积增加9%,硬化的砼结构遭到冰胀破坏。
2、冬季施工安全、质量风险大。
天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。
防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝(纹)、结构疏散、表面泛霜等质量问题。
路基填筑控制稍有不慎,会形成压实度不足或软弱夹层等病害。
3、冬季施工成本投入高。
冬季施工需要从混凝土原材料开始至混凝土浇筑和养护的全过程实施防寒保温,这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。
4、施工生产效率低下。
寒冷气候条件下劳动生产率大幅下降,防寒保温消耗工时多,
工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。
5、路基填筑保温防冻困难,填料中的冻结土块不易清除干净,天气变化对路基填筑影响大,雪天过后,因路基和填料冻结,较长时间不能进行路基填筑施工。
6、冬季施工的弊端:
冬季施工由于施工条件及环境不利,是施工事故易发的多发季节,而且质量事故具有隐蔽性和滞后性。
7、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天施工的,大多数在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者返工,不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。
8、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短,技术要求复
杂。
往往有一些质量事故的发生,都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的。
2.施工方案
2.1混凝土拌合站冬季施工
拌合站冬季施工,主要任务是合格的混凝土生产,保证在外界低温条件下拌制具有一定温度的混凝土,使混凝土浇筑满足冬季施工规范要求。
本标段混凝土的冬季施工主要采取蓄热法养护工艺,蓄热法是指混凝土灌注后,利用原材料加热储存的热量及水泥水化热的热量,通过适当保温延缓混凝土结构物温度的降低,是混凝土结构物表面温度降至0C前达到预期强度的施工掩护方法。
(1)混凝土冬季施工一般要求
混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定。
采用加热拌和用水为主,辅以骨料保温和加热措施。
1对水泥和粉煤灰在任何情况下不允许直接加热,当热工计算达不到要求时,对水泥、
粉煤灰储仓进行包裹。
2为了保证混凝土拌和物的初始热量,用水采用常压热水锅炉对水温加热控制不低于50°
C。
3对砂棚进行保暖措施,采用常压热水锅炉,储料仓、上料仓及搅拌机采用料棚整体圭寸闭,防止砂冻块。
4外加剂。
在冬季施工期间,选用具有防冻性能的复合减水剂,其各项指标应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求,对储存外加剂罐常压热水锅炉水暖式加热。
对混凝土搅拌站、输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施,加快混凝土灌注施工速度,减少混凝土施工过程中的热量散失,砼运输车加装棉被对砼运输保温。
冬季条件下灌注的砼,在遭受冻结之前,配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标
号的40%。
在冻融条件下使用的砼,开始受冻时的强度不低于设计标号的75%。
3.技术保证措施
3.1混凝土工程施工
混凝土工程冬季施工,除严格按常温下的施工方法和技术要求操作外,还应遵守下述的技术措施,以保证混凝土结构质量达到设计和验收标准的要求。
3.1.1施工准备
1、成立冬季施工组织机构,明确各部门各岗位职责和权限,制定考核奖惩办法,确保冬季施工顺利实施。
2准备好相关防寒保温物资、供热能源和机具设备。
对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修,更换老化元器件,备用一定量的易损零配件。
3、选择好适应冬季施工的原材料,如水泥、外加剂等,选定合适的配合比,采用较低的坍落度和较小的水胶比。
4、收集当地历年气象资料,做好工地气温监测。
3.1.2原材料控制
1、选择质量合格的外加剂和掺合料,如减水剂、引气剂、粉煤灰、矿渣粉等,外加剂在改善混凝土的性能的同时,不应对混凝土后期强度产生明显影响,亦不应含有引起钢筋锈蚀的氯盐成份。
对外加剂的掺入量进行计算,专人管理,使用已校验的计量器具做好计量和记录。
对工程所使用材料和外加剂必须复试合格方可使用。
外加剂存放采用棉被和电热毯包裹保温。
2、水池顶部采用保温彩钢棚和厚薄膜全封闭,防止雨雪进入蓄水池,同时采用常压热水锅炉拌和用水加热,加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定,保证混凝土拌和物的出机温度最低不得低于15°
水的加热温度不宜高于80°
3、粗、细骨料存放料仓进出料口采用全封闭料仓并采用地暖式加热,保证骨料使用时的温度不低于10C,同时在料仓内采取温度计监控量测,使粗细骨料温度控制在可控范围之内,如不满足粗细骨料温度要求,则禁止进行混凝土拌制及运输;
骨料级配须良好,质地坚硬,保持清洁,骨料中不得含有冰雪和冻块,也不宜含有较多的水份;
经过清洗的骨料提前运进保温棚内存放,使骨料的含水率符合要求。
3.1.3混凝土搅拌和运输
1、搭建保温棚对搅拌机进行保温,搭设防风、雪棚对进料斗和输送带进行防风保温,采用棉布包裹拌和水输送管道。
搅拌混凝土前,用热水对搅拌罐进行预热。
2严格按选定的配合比进行配料,计量准确。
采用二次投料搅拌工艺,搅拌时间延至
到180s
3、混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹,在运输过程中,用特制保温盖扣在罐体的进出口,减少热量散失。
4、用保温棉被对混凝土输送泵的料斗、输送管及阀门进行包裹,减少混凝土泵送过程
中的热量散失。
5、做好混凝土灌注各环节的施工准备工作,尽量缩短混凝土从搅拌站出料至现场灌注完成的时间,保证混凝土入模温度不低于10C。
3.1.4混凝土养护措施
1、尽量加快混凝土浇筑速度,减少热量散失,做到拌合物入模温度大于10C。
2、混凝土浇筑完毕找平抹面后,应立即用塑料薄膜及保温材料(如棉被)覆盖,应加强混凝土裸露混凝土表面的保温覆盖。
3、模板和保温层在混凝土达到要求强度后并冷却到5C后方可拆除,拆模时混凝土温度与环境温度差大于20C时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却.尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。
4、冬季施工应密切注意天气预报,防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击,混凝土浇筑前安排在寒流前后气温较高的时间进行;
小体积混凝土浇筑部位宜安排在白天气温较高时浇筑。
321温度监控
1、建立温度监测体系,对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土养护温度等进行监测,针对温度变化情况,适时调整防寒保温措施。
2、在混凝土浇筑地点对施工环境温度进行监测,每天测量6时、14时、21时室外气温,求平均值计算环境昼夜平均气温。
初次测温时,在21时至次日6时之间,每小时测量一次气温,测得最低气温的时点和气温值,以后每天测量最低气温时点和前后一小时
的气温,以确定当天的最低气温。
当环境昼夜平均温度连续3天低于5°
C,或最低温度低于-3C时,启动冬季施工方案。
3、测量原材料使用前的温度,根据测温情况采取适当措施。
水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量,水的温度于混凝土开盘前1小时测量,根据热工计算和实际试拌确定的温度参数,采取加热措施,保证原材料使用前的初始温度符合要求。
4、混凝土生产过程中,对水泥、粉煤灰,粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土
拌和料的出机温度进行监测。
原材料的温度监测每工作班不少于3次,拌和料出机温度
监测每2小时测温1次。
5、混凝土运至浇筑现场,对其出罐温度进行监测。
每2小时测温1次,并与其出机温度测量相对应,以便计算在运输途中的温度降低值。
6、混凝土浇筑过程中,对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。
工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次,混凝土入模温度监测每2小时
测温1次,并与其出罐温度测量相对应,以便计算在浇筑过程中的温度降低值。
7、在混凝土养护期间,分别对热源、混凝土内外及中心温度进行监测。
混凝土灌注前
在需测温的位置预埋测温探头。
检测混凝土温度时,测温计不应受外界气温的影响,并
应在测温孔内至少留置3min。
8、所有测温活动均应详细记录,并按顺序、时间、部位整理成册。
3.2.2混凝土试件的留置
除按常温情况的一般规定制作混凝土试件外,混凝土工程冬季施工还应根据养护、拆
模的需要,在施工现场留置同条件养护试件不少于2组,此种试件应在解冻后方可试压。
3.3其他措施
1、冬季施工时,各管道接口要进行防冻处理,接口处要除霜、清污并埋入土中,埋置
深度要超过冻土的厚度,管道内的积水应放空。
2、冬季施工时防止水箱、水泵、管道积水冻害,未投入运行的设备要排空积水,进行标识,防止冻害。
3、施工机械要经常检修,对加水、加油润滑部件勤检查,勤更换,在砼作业前应对所使用的机具设备进行检查,保证在使用机具时能正常运转。
4、准备充足的防寒保温物资设备,所有防寒保温物资要有一定的备用量,供暖用设备
要有足够大的功率,要有备用的能源和电源。
3.4混凝土热工计算
根据《客货共线铁路桥涵工程施工
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- 铁路 冬季 施工 方案