印制板含铜废液再生及铜回收成套设备技术规范中国环保机械行业协会Word格式.docx
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前言........................................................................II
1适用范围...................................................................1
2规范性引用文件.............................................................1
3术语和定义.................................................................1
4一般要求....................................................................1
5技术要求...................................................................2
6试验检验规则...............................................................4
7标志、包装、运输和贮存......................................................6
8附则.......................................................................7
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会(CMIF/TC7)归口。
本标准起草单位:
深圳市拓鑫环保设备有限公司、中国环保机械行业协会。
本标准起草人:
陈荣贤、聂忠源、王亦宁、郭宝林、申红杰、王春兰、杨喆。
本标准为首次发布。
1范围
本标准规定了印制板含铜废液再生及铜回收成套设备(以下简称为设备)的术语与定义,一般要求,技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存等。
1本标准适用于碱法蚀刻铜箔生产印制板过程中废蚀刻液及铜回收设备的设计与制造。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB4053.3—2009固定式钢梯及平台安全要求第3部分:
工业防护栏杆及钢平台
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:
通用技术条件
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T12467.4金属材料熔焊质量要求第4部分:
基本质量要求
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB14048.1低压开关设备和控制设备第1部分:
总则
JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件
HJ450—2008清洁生产标准印制电路板制造业
3术语与定义
HJ450—2008中界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
蚀刻etching
蚀刻是覆铜印制板生产中发生化学或电化学反应除去铜的过程。
3.2
废蚀刻液spentetchingsolution
印制电路板在制板蚀刻中随着蚀刻过程的进行,溶铜量不断增加,蚀刻液含铜逐渐接近其最大容量,蚀刻速度大幅下降,溶液极不稳定,易形成泥状沉淀,不能满足蚀刻工序要求,此时蚀刻液被称为成为废蚀刻液。
3.3
使用有效度usedavailability
总工作时间占总工作时间和总故障排除时间之和的百分比。
4一般要求
4.1设备设计应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件进行制造。
设备所需的外购件必须是通过国家有关部门鉴定的定型产品。
设备上的零部件、紧固件以及结构件应尽可能采用标准件。
4.2设备外观应平整、光滑、色泽均匀协调,不应有漏底漆、起皱、裂纹、毛边和剥落等缺陷。
涂漆应符合JB/T5673的规定。
4.3所有焊接件焊缝要牢固可靠。
安装工艺允许的现场焊接应焊缝均匀,无烧穿及焊点外溢。
焊接要求应符合GB/T12467.4的规定。
4.4设备安全性应符合GB5226.1、GB10395.1、GB10396、GB4053.3的规定。
4.5设备装配完成后,各部件应牢固可靠、转动无卡滞现象。
设备初次空负荷运转时间为0.5~1小时,期间应运转平稳,无异常声响,无漏油现象。
4.5制造单位应提供设备使用说明书。
使用说明书应符合GB/T9969的规定。
4.6印制板含铜废液再生及铜回收成套设备选用的材料和外购件应有供应厂的合格证。
4.7与物料接触部分要涂防腐涂料或采用不锈钢,PVC等耐腐材料。
4.8采用涂装防腐措施时,钢材涂装前应处理达到GB/T8923—1988规定的Sa21/2级,涂层厚度应在200μm~250μm。
5技术要求
5.1.1设备配置
1.对不同的设备,此系统要求不尽相同,具体一。
2、铜电解系统:
通过直流电解,将富铜硫酸溶液中的铜转换为电解铜板,实现铜产品的回收,并使富铜硫酸溶液变成贫铜硫酸溶液,返回上一级循环。
本系统电解过程不添加电解添加剂,一些电解参数也有特定要求,见表一。
3.蚀刻液储存和调节系统:
将已降低铜含量的蚀刻液通过成分调节,使各项指标达到生产所需要求,返回蚀刻生产线。
4、废气处理系统:
采用酸雾喷淋塔对电解过程产生废气进行处理,用碱性溶液吸收。
表一主要设备配置及其技术参数
蚀刻废液再生及铜回收设备
微蚀废液处理及铜回收设备
设备包含内容
技术参数
含铜分离设备三组
进液废液PH≥8,有机相和无相机比≤4,H2SO4=150—210g/L,萃取剂消耗≤5kg/t铜,系统温度=10—450C
进液废液PH=1-3,有机相和无相机比≤7,H2SO4=150—270g/L,萃取剂消耗≤5kg/t铜,系统温度=10—450C
蚀刻废液再生系统一套
进液无沉淀;
PH≥8;
Cu2+=0—100g/L,蚀刻液其它参数参照各厂生产工艺标准。
电解设备三组
采用损耗更小的不溶阳极—钛基不溶阳极,电流密度150-250A/m2,槽电压2.0-2.5V,电解液Cu2+=15-45g/L,H2SO44=150—210g/L,电耗≤4000度/t铜,CI-≤200mg/L。
采用损耗更小的不溶阳极—钛基不溶阳极,电流密度150-250A/M2,槽电压2-2.5V,电解液Cu2+=15-45g/LH2SO4=150—210g/L,电耗≤4000度/t铜,CI-≤200mg/L。
废气处理系统一套
集气效率≥98%,净化效率≥90%,操作速率1.3-3m/s
废气回收系统一套
5.2使用有效度
使用有效度应不低于95%。
5.3设备结构要求
5.3.1设备总体布局应紧凑,输送设备及管道、支架、平台等空间布置应排列整齐有序,操作维修方便,便于观察和清理。
5.3.2规模化生产时,印制板含铜废液再生及铜回收成套设备应适应不同的种类印制版加工的要求,且工艺流程便于调整。
5.3.3废气回收系统以及废气处理系统应采取负压式设计,防止废气泄漏。
5.4材料要求
5.4.1凡与物料直接接触的材料均应选用无毒、耐腐蚀、不脱落微粒、不发生化学反应或吸附的材质。
5.4.2
密封件应采用无毒、无味、无颗粒脱落、耐热且耐腐蚀的材质。
5.4.3电解设备应采用不溶解电极。
5.4.4萃取剂的选择应选用在氨性溶液中只萃取铜不萃氨的水不溶性萃取剂。
该萃取剂同时还应具备动力学速率快、饱和容量高、分离效果好、反萃容易等特点。
5.5外观质量要求
5.5.1印制板含铜废液再生及铜回收成套设备外表应平整光滑、色泽一致。
采用涂装防腐措施时,钢材涂装前应处理达到GB/T8923—1988规定的Sa21/2级,涂层厚度应在200μm~250μm。
5.5.2焊件应除净焊渣,氧化皮及溅粒,焊缝应平整,光滑,不得有裂纹、气孔、夹渣等影响使用性能的缺陷存在。
5.6主要性能参数
性能参数见表二
表二
印制板含铜废液再生及铜回收成套设备性能参数
日处理废液
1000L/d~10000L/d
废液排放率
≤15%
铜回收率
≥96%
回收铜纯度
≥99.9%
新鲜蚀刻液使用量
回收铜单位耗电
≤4000度/T
萃取剂单位损耗
≤5kg/T
处理装置和过程实现自动化控制
PLC
用电负荷
≤60kW
装机容量
15KW/h-50KW/h
5.7电控要求
5.7.1印制板含铜废液再生及铜回收成套设备控制方式为自动控制,操作界面为可触屏。
5.7.2印制板含铜废液再生及铜回收成套设备应设置机电气过载保护装置,同时增设报警装置。
5.7.3印制板含铜废液再生及铜回收成套设备开关设备和控制设备应符合GB14048.1的规定。
5.8装配要求
5.8.1印制板含铜废液再生及铜回收成套设备的零部件必须经制造厂检验部门检验合格,对外构件、外协件必须持有合格证并经制造厂检验合格。
零部件清洗干净、油路畅通后方可进行装配。
5.8.2印制板含铜废液再生及铜回收成套设备零部件结合处平整一致,零部件外表不允许有锈痕、碰伤。
油漆表面不应有漏漆、漆堆、起泡、缩皱、色泽明显差异等现象。
5.9运行管理:
5.9.1蚀刻废液铜再生及铜回收设备:
通过控制铜分离设备(控制相比、原液铜浓度、余液铜浓度)、蚀刻废液再生系统(控制氯离子浓度、铜离子浓度、PH、蚀刻速率)、电解设备(控制电流、电压、铜离子浓度、氯离子浓度、电解液酸度、添加剂、阳极选型、阴极质量保障)等达到管理效果与目的。
5.9.2微蚀废水处理及铜回收设备:
通过控制铜分离设备(控制相比、原液铜浓度、余液铜浓度)、电解设备(控制电流、电压、铜离子浓度、氯离子浓度、电解液酸度、添加剂、阳极选型、阴极质量保障)等达到管理效果与目的。
6试验方法与检验规则
6.1试验方法
6.1.1漆膜总厚度应按GB/T8923的规定,达到5.1.4要求。
6.1.2焊接质量采用目测,达到5.1.5要求。
6.1.3开关设备和控制设备按GB14048.1的规定。
6.1.4金属铜回收率≥96%,计算按公式
(1):
Mr=MR/MW
(1)
式中:
Mr金属铜回收率,单位%;
MR回收金属铜量,单位kg;
MW废物中金属铜含量,单位kg。
6.1.5碱性蚀刻废液铜含量计算按公式
(2):
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- 印制板 废液 再生 回收 成套设备 技术规范 中国 环保 机械行业 协会