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第二节支护设计
一、巷道断面
本巷道采用三心拱断面,规格为:
净宽4.2m、净高2.95m。
S荒支=13.42m2,S荒喷=12m2;
S净=11.1m2。
二、支护方式
1、正常巷道断面,规格为:
采用素喷支护,标号C20,厚度100mm,配合比为:
水泥:
砂:
石子=1:
2.59:
2.12=380:
984:
806。
巷道支护断面图
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、斜井开始前,首先撇坡,留出绞车、稳车、空压机、临时变电所等的场地,将施工用电引到施工现场,然后浇筑、安装空压机、绞车、稳车,做好卸矸装置,开始斜井掘进。
开始采用人工开挖,待掘进到约30m时,再采用电耙配矿车出渣。
开始正常的井筒掘进。
施工中视岩性情况采用必要的支护方式。
2、电耙用稳车牵引,爆破时提升到安全距离外。
3、掘进时严格按照中腰线施工,左右偏差不超过100mm,坡度偏差不超过50mm,砼浇筑、喷浆厚度达到设计要求。
第二节凿岩方式
采用打眼爆破的方法掘进,双临空直眼掏槽。
一、打眼机具:
采用YT-27型风钻钻眼,配2.5m中空六角钢及合金钻头,湿式凿岩,风力推进,侧式供水。
二、降尘方法:
坚持湿式打眼,冲洗巷道顶帮,爆破喷雾,装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。
第三节爆破作业
一、炸药、雷管(导爆管):
使用抗水乳化炸药,普通纸雷管或5m毫秒塑料导爆管。
二、装药结构:
反向装药。
三、联线方式:
并联。
四、起爆方式:
使用火雷管起爆,先掏槽,后破周边岩层,一次装药必须一次全部起爆。
爆破说明书表四
序号
炮眼名称
眼数(个)
每孔装药量(Kg)
合计(Kg)
1
掏槽眼
14
1.5
21
2
辅助眼
15
1.35
20.25
3
周边眼
28.35
4
合计
50
69.6
炮眼布置正面图、平面图、俯视图、装药结构示意图
装药结构示意图
脚线封泥炸药雷管
第四节装、运岩(煤)方式
一、装岩方式:
巷道掘进施工,采用机械(0.6B电耙)装岩。
二、运输方式:
使用矿车转农用车运输。
第五节管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固、整齐。
电缆钩每隔5m一个,电缆垂度不超过50mm。
水管接口严密,不得出现漏水现象。
风筒要环环吊挂,风筒口距迎头不得超过5m。
第六节设备及工具配备(图表)
设备及工具配备表表五
设备、工具名称
型号规格
单位
数量
备注
凿岩机
YT-27
台
6
2台备用
农用车
辆
通风机
JBT-62
喷浆机
5
搅拌机
空气压缩机
10m3/min
7
空气压缩机
6m3/min
8
稳车
10吨
9
电耙
0.6B
10
绞车
Φ1.2m
11
工具车
陆铃皮卡
陆铃
12
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用掘进出渣两班工作制组织生产,两班一个循环,循环进尺2.16m。
劳动组织图表表六
序
号
工
种
班次
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
打眼爆破工
出渣工
农用车司机
空压机司机
上料工
喷枪手
运料工
班长
机电工
推车工
电耙司机
把钩信号工
13
19
41
第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
循环作业图表表七
工序名称
持续时间
循环图表
备注
1
凿岩爆破
喷浆作业、支护作业时间视岩性情况而定
通风降尘
1/3
出渣
清理成巷
2/3
第三节主要技术经济指标
技术经济指标图表表八
项目
指标
每循环在册人数
人
每循环出勤人数
37
出勤率
%
90
循环进度
m
2.16
月循环次数
个
24
月进度
循环率
86
炸药消耗
kg/m
32.222
导爆管消耗
个/m
23.148
坑木消耗
m3/m
水泥消耗
t/m
0.351
石子消耗
0.53
砂子消耗
0.455
锚索
条/m
待定
16
锚杆消耗
根/m
第六章生产系统
第一节通风系统
一、掘进工作面风量计算
1.按炸药量计算:
Q掘=25×
A=25×
28.35=708.75m3/min
2.按人数计算:
Q掘=4×
n=4×
19=76m3/min
3.按局部通风机的实际吸风量计算:
Q掘=Q局机×
I+0.25×
60×
S=350×
1+0.25×
12.7135
=540.703m3/min
对JBT-12(4kW)局部通风机的吸风量,可取120m3/min;
对JBT-52(11kW)局部通风机的吸风量,可取200m3/min;
对JBT-62(28kW)局部通风机的吸风量,可取350m3/min。
为了防止局部通风机吸循环风,局部通风机安放的巷道中的风量,除了保证局部通风机吸风量外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速,全岩巷道不得低于0.15m/s的要求。
二、局部通风机选型、风量验算:
1.按最低风速验算:
每个岩巷掘进工作面的最低风量(Q岩掘I)
Q岩掘≥9×
S岩掘=9×
12.7135=114.422m3/min
2.按最高风速验算:
每个岩巷掘进工作面的最高风量(Q掘)
Q掘≤240×
S掘=240×
12.7135=3051.24m3/min
掘进工作面风速:
风速最高不超过4m/s,最低风速岩巷不低于0.15m/s。
经风速验算经济合理及铁矿自身特点,选择一台JBT-62型28千瓦局扇完全能够满足要求,后期视掘进情况适当增加风机。
三、局部通风机的安装地点选择
施工过程中,采用压入式通风,最长供风距离500m。
局部通风机安设在硐口的新鲜风流中。
局部通风机→工作面→硐外
第二节压风系统
本工作面的压风系统由地面硐外的空压机配Φ80mm钢管提供。
第三节防尘系统
防尘水来自硐外水源,使用一寸塑料管接至迎头。
采用湿式打眼,放炮使用封泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。
防尘系统:
硐外→主斜井→工作面
第四节防灭火
本巷掘进采用风钻湿式打眼,爆破喷雾降尘,防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆过负荷和人为火灾。
地面材料库备有灭火器、沙子等直接灭火。
第五节供电系统
本工作面用电主要为空压机、风机、电耙、绞车、稳车、水泵、照明灯等,在绞车房设一配电盘,供给绞车、稳车、空压机用电,再引一路电到井口,并设一配电盘,供給风机、及井下生产用电,电耙电源跟着电耙随时前移。
地面照明由变电所引出。
第六节排水系统
根据有关资料,该工作面在掘进过程中会有涌水出现,可在迎头设一水泵排水,用水过大时,可在合适的位置掘进临时水仓设卧泵排水。
排水系统:
工作面→斜井→硐外
第七节运输系统
运岩系统:
空车由地面→斜井→工作面
重车由工作面→斜井→卸矸台→硐外渣场
运料系统和运岩系统中空车路线相同。
第八节通讯系统
由于井下环境差,故不配备,井上下联系采用定信号联络。
第七章灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
防水:
(1)本工作面掘进必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则,编制探放水设计及安全措施,严格按设计及措施探水,不经探水严禁施工。
(2)施工迎头及其它地点如发现有挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水,水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告项目部,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
防火:
(1)严格执行检身制度,严禁携带烟草和易燃、易爆物品下井。
(2)炮眼的封泥长度应符合规定,严禁明火、明电和无封泥、封泥不足或不实及多母线爆破。
(3)加强电气设备的日常检查维护工作,所使用的电气设备必须台台保持完好,电缆不得有过负荷发热现象,机械转动部位应定期加油润滑,防止磨擦生热,产生火花。
(4)任何人发现井下火灾时,应视火灾情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告项目部,项目部在接到井下火灾报告后,应立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
防顶板:
(1)加强巷道的日常安全检查维护工作。
(2)加强工程质量管理,掘进迎头必须及时采取支护,严禁空顶作业。
(3)掘进迎头施工期间应坚持敲帮问顶制度。
其它:
(1)井下各巷道避灾路线标志牌要简明醒目,一旦发生灾害能够安全迅速的撤离。
(2)所有人员应熟知避灾路线。
二、避灾路线
若迎头发生水、火等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离:
施工迎头→斜井→硐外
顶板灾害:
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