模板及支架设计计算1Word格式.docx
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β2—混凝土塌落度影响修正系数,按照塌落度为110~150mm,取1.15;
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m),均按照最不利原则考虑取构件最大值。
2、活荷载标准值
(1)施工人员及设备荷载标准值(Q1k):
面板与次楞计算时取2.5kN/m2,再用集中荷载2.5kN进行验算,比较两者所得的弯矩值取其大值;
主楞取1.5kN/m2;
立杆取1.0kN/m2。
(2)振捣混凝土时产生的荷载标准值(Q2k):
水平面模板取2.0kN/m2,垂直面模板取4.0kN/m2,且作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内;
(3)混凝土采用泵车输送,梁、墙、柱倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值(Q3k),取4.0kN/m2。
(4)因本工程车站为地下结构,因此不考虑风荷载对模板支架作用。
3、荷载组合
参与计算模板及其支架荷载效应组合的各项荷载的标准值组合应符合下表规定:
模板及其支架荷载效应组合的各项荷载标准值组合
项目
参与组合的荷载类别
计算承载能力
验算挠度
1
板的模板及支架
G1K+G2K+G3K+Q1K
G1K+G2K+G3K
2
梁的底板及支架
G1K+G2K+G3K+Q2K
3
柱(边长大于300mm)、墙(厚度大于100mm)的侧面模板
G4K+Q3K
G4K
注:
1、验算挠度应采用荷载标准值,计算承载能力应采用荷载设计值。
2、此表摘自《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008表4.3.2
2.1材料参数
1、面板(覆面木胶合板)参数:
抗弯强度
,弹性模量
。
2、50×
100mm、100×
100mm木楞(马尾松):
,木楞分别按40×
90mm、90×
90mm进行计算。
3、支撑:
采用Φ48×
3.0mmQ235钢管,
二、顶板模板计算
车站顶板结构最大厚度为0.7m,面板采用18mm厚木胶合板,次楞采用50×
100mm方木,间距300mm,主楞采用100×
100mm方木,间距600mm;
顶板支撑立杆横向间距为900mm,纵向间距为600mm(沿车站方向),立杆步距为1200mm。
2.1荷载计算
计算承载能力:
1、面板及次楞
活载按均布算:
活载按集中算:
,
验算挠度:
2、主楞
均布:
3、立杆
2.2面板计算
面板宽度取b=1.0m,次楞间距即为梁跨度取
m。
该位置荷载取值为,均布:
q1=25.52×
1.0=25.52kN/m;
集中:
1、受力简图
2、荷载验算
均布面板最大弯矩:
集中面板最大弯矩:
则两者取最大值,
面板截面抵抗矩:
面板截面惯性距:
应力:
<
,满足要求。
2、挠度验算
模板挠度由式
=0.677×
18.35×
3004/(100×
8×
103×
4.86×
105)
=0.26mm<
[v]=300/250=1.2mm,故能满足挠曲变形要求。
2.3次楞计算
次楞采用50×
100mm方木,间距300mm,主楞间距即为梁跨度取
m,
q1=25.52×
0.3=7.656kN/m;
均布次楞最大弯矩:
集中次楞最大弯矩:
次楞截面抵抗矩:
次楞截面惯性距:
应力:
3、挠度验算
5.505×
6004/(100×
1.0×
104×
2.43×
106)
=0.20mm<
[v]=600/250=2.4mm,故能满足挠曲变形要求。
2.4主楞计算
主楞采用100×
100mm,间距为600mm,支撑立杆横距即为梁跨度取
该位置荷载取值为:
q1=24.12×
0.6=14.47kN/m;
均布主楞最大弯矩:
主楞截面抵抗矩:
主楞截面惯性距:
11.01×
9004/(100×
5.47×
=0.89mm<
[v]=900/250=3.6mm,故能满足挠曲变形要求。
2.5支撑计算
支撑荷载均布:
1、计算长度
lo=h+2a
式中h——支撑杆长度;
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度:
层高-主次楞-模板-立杆标准节-首层高=H-200-18-600n-350
若大于500,采用在顶层碗扣式水平杆以上300mm处加设一道扣件式水平杆作为支架顶层水平杆,则:
层高-主次楞-模板-中间步距-首层高-300=H-200-18-600n-350-300
根据上式以及现场模板支撑实际配图,得出a值,见下表:
部位
a值
备注
顶板
282mm
立杆底部在中板
取表中最大a值进行计算:
则:
h+2a=1200+282×
2=1764mm
2、支撑轴力验算
N=q×
l×
b=23.42×
0.6×
0.9=12.65kN
将此杆件(Φ48×
3.0)按单钢管支柱轴心受压构件考虑:
其中:
N—每根立柱承受的荷载(N)
A—钢管截面面积(mm2)
—轴心受压稳定系数,根据钢管立柱长细比λ求得。
为钢管计算长度,
为钢管回转半径
,则
,由《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)附录E查得:
=0.509
A=
mm2
≤
三、中板模板计算
板厚为400mm的中板模板体系中,面板采用18mm厚多层板,次楞采用50×
100mm方木,间距300mm;
100mm方木,间距900mm;
中板支撑立杆横向间距为900mm,纵向间距为900mm(沿车站方向),立杆步距为1200mm。
3.1荷载计算
3.2面板计算
q1=16.34×
1.0=16.34kN/m;
10.7×
=0.15mm<
3.3次楞计算
0.3=4.9kN/m;
3.21×
=0.59mm<
3.4主楞计算
100mm,间距为900mm,支撑立杆间距即为梁跨度取
q1=14.94×
0.9=13.45kN/m;
主楞最大弯矩:
9.63×
=0.78mm<
3.5支撑计算
中板
扩大端
462mm
立杆底部在底板
3~20轴
20~26轴
332mm
h+2a=1200+462×
2=2124mm
b=14.24×
0.9×
0.9=11.53kN
=0.376
四、顶板梁模板计算
顶板梁以1000×
1800mm为例进行计算,梁模板体系中,采用18mm厚木胶合板,次楞采用50×
100mm方木,间距不超过250mm,主楞采用100×
梁外侧模板采用2道φ18钢螺栓对拉,间距600mm;
支撑立杆横向间距为600mm,纵向间距为600mm(沿车站方向),立杆步距为1200mm。
4.1梁侧面荷载计算
因为F2<F1,应以F2=43.2kN/m2作为计
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