脱硝技术协议Word下载.docx

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本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。

烟气脱硝后无二次污染产生。

脱硝效率达到50%。

烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；

烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。

1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输、储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。

1.2.2.2脱硝工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理。

结合现场的具体情况，采用3台炉脱硝公用系统集中布置方式。

供应商应提供满足本项目说明中和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。

对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2.2.3烟气脱硝装置应能在单台锅炉40%－110%BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行，在初始NOx浓度在低于200mg/Nm³

时，NOX排放浓度按均需＜100mg/Nm³

。

烟气脱硝装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。

1.2.2.4还原剂采用20%工业氨水，储存脱硝装置公用区域氨水储罐；

氨水储罐及储罐区设计资质、安装应符合国家、行业相关规范及标准。

1.2.2.5脱硝装置各系统采用模块化整体供货，包括氨水溶液输送模块、卸氨模块、工艺（稀释）水输送模块、稀释及计量模块、分配模块、喷射（喷枪）单元、控制系统模块、电气供配电模块（配电柜）。

1.2.2.6脱硝系统控制模块采用国内优质系统。

1.2.2.7在除尘器出口前采用烟气在线自动监测系统（与脱硫共用），对脱硝后的烟气NOX、氨逃逸量、氧量、压力、温度、流速等参数进行连续实时监控；

所有参数上传至脱硝DCS显示。

1.2.2.8运行时间按每年7200小时考虑，脱硝系统可利用率98％以上；

脱硝装置需保证7200小时的达标排放正常连续全自动运行，在要求时间内不得退出运行。

1.2.2.9设备及管道在运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的介质（例如废氨水、设备与管道冲洗水等）应收集在脱硝装置公用区的地坑内，然后送至中水车间，不能将废水直接排放。

1.2.2.10脱硝系统及设备需保温的要充分考虑保温措施。

1.2.2.11整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，减少操作人员的数量和劳动强度。

1.2.2.12贯彻“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。

1.2.2.13系统内的设备、仪器仪表、材料按照招标文件的要求均采用技术领先，性能可靠，主要设备应为进口产品或国内一线品牌产品，保证质量。

1.2.3技术要求：

1.2.3.1SNCR脱硝不增加烟气阻力；

1.2.3.2脱硝装置设计在锅炉负荷40%-110%BMCR负荷范围内有效地运行；

1.2.3.3采用SNCR烟气脱硝技术，采用20%氨水溶液与水进行稀释，作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；

1.2.3.4在锅炉40%～110%BMCR负荷范围内，SNCR入口浓度不高于200mg/m3（干基，6%O2）时，出口NOx浓度不高于100mg/m3（干基，6%O2）。

1.2.3.5脱硝装置的服务寿命为30年。

1.2.3.6系统严密性要求脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于8ppm；

1.2.3.7氨水进厂卸料和储存系统按采用公共设计（区域规划按3台锅炉考虑），其它系统按单元锅炉设计；

1.2.3.8烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置；

1.2.3.9控制系统：

烟气脱硝工程控制系统在脱硝控制室操作员站，实现现场操作及控制室内DCS监视和操作。

1.2.3.10控制对象包括：

脱硝还原剂流量控制系统、混合控制系统、温度监测系统等。

使脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在脱硝控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量、水泵、喷枪系统等启停控制，运行参数的监视、记录、打印及事故处理。

1.2.3.11所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后保证装置可用率≥98%；

1.2.3.12脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行；

1.2.3.13在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式基本没有干扰。

脱硝装置能在设计煤种和校核煤种下运行，并确保NOx的排放符合本技术协议的要求；

1.2.3.14脱硝装置的检修时间间隔不小于4个月，不得增加锅炉的维护和检修时间。

1.2.3.15在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA；

1.2.3.16所有泵的入口均需设置过滤器，采用SS304不锈钢材质。

1.2.3.17所有模块的流体管道接口采用法兰联接，并随机配有反法兰和连接螺栓。

1.2.3.18与氨水接触的所有机械零部件、标准件均需采用SS304不锈钢材料制造。

1.3厂址概况

1.3.1地理位置

厂址位于新泰市中部、柴汶河南岸的东良庄，位于良庄煤矿工业广场内，厂址所在地属冲积平原，厂区地形平坦，地貌单元单一，自然地面标高在168.20米。

中心经度117°

39′49″、中心纬度35°

53′13″。

1.3.2气温

年平均气温12.6℃，平均最高13.4℃，最低11.4℃。

极端最高气温39.5℃，极端低温气温-21.6℃。

1.3.3气压

年平均气压993.6hPa，1月最高，平均1002.8hPa，7月最低，平均981.2hPa。

1.3.4风

当地常年主导风向为东南风，当地年平均风速为2.6m/s。

1.3.5降水

年平均降水量753.8mm，年变化基本呈单峰型。

7月份降水最多，258.4mm，2月最小18.9mm。

季节降水不均。

1.3.6地震烈度

厂区地基土层为岩土二元结构，即上土下岩组合结构。

该地区地震基本烈度为Ⅶ度。

1.4设计参数

本项目为3台75t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝工程，锅炉两用一备，每台锅炉运行正常负荷范围35t/h～78t/h,分离器入口烟气温度850～950℃，分离器入口烟气含氧量8%,NOX初始浓度250mg/Nm3。

1.4.1可供给脱硝岛有关气源、水源、电源的参数

序号

名称

温度℃

压力（MPa）

电压V

备注

1

工艺水（软化水）

常温

0.3

--------

2

消防水

0.6

3

生活水（市政自来水）

0.2

4

电源

------

380V，50Hz

5

压缩空气

0.7

1.4.2锅炉脱硝前出口烟气主要参数

项目

单位

数值

产品型号

YG-75/3.82-M

产品名称

循环流化床锅炉

运行锅炉

台

锅炉出力

T/H

75

锅炉出口烟气量

m³

/h

200000

锅炉烟气出口温度

℃

150

锅炉燃煤消耗量（单台）

t/h

21

6

炉膛出口烟温

850

7

燃煤含硫量

%

8

锅炉出口NOx浓度

mg/Nm³

200

（6%O2、干态）

9

锅炉出口烟尘浓度

30

1.4.3脱硝还原剂

采用工业20%氨水，品质如下

指标名称

单位

合格品

备注

氨含量

20

残渣含量

g/L

≤0.3

外观

—

无色透明或带微黄色

色度号

≤80

1.4.4脱硝系统性能保证值

指标项目

要求指标

脱硝效率

50

脱硝后烟气NOx浓度

mg/m3

≤100（干基，6%O2）

脱硝系统负荷适应范围

35～78

设计条件下年可运行时间

小时

≥7200

脱硝系统主要部件使用寿命

年

≥30

氨逃逸率

ppm

脱硝系统可用率（正式移交后一年内）

＞98

1）2台锅炉在BMCR工况下，20%氨水使用量：

0.4t/h；

2）2台锅炉在BMCR工况下，工艺水用量：

0.8t/h；

3）2台锅炉在BMCR工况下，用电量：

29.5kW；

4）脱硝运行费用：

120万元/年；

5）脱硝运行费用单价：

5.2元/kgNOx（去除）

1.4.5接口界限：

除盐水：

稀释水箱进水口

氨水：

卸氨管快速接头

2、技术要求

2.1规范及标准

本工程的设计、制造、土建设计、施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合以下标准、规定（不限于此）：

HJ563-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》

DB37/664-2013《山东省火电厂大气污染物排放标准》

DL/T296-2011《火电厂烟气脱硝技术导则》

DL/T5480-2013《火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》

GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》

HJ/T75-2007《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》

DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》

DL/T5032-2005《火力发电厂总图运输设计技术规程》

DL/T5041-2012《火力发电厂厂内通信设计技术规定》

DL/T1083-2008《火力发电厂分散控制系统技术条件》

DL/T5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》

DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》

DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》

DL5454-2012《火力发电厂职业卫生设计规程》

GB50017-2003《钢结构设计规范