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十六、员工、管理人员在6S活动中的责任……………..9
十七、员工、管理人员在6S活动中的职责……………..10
十八、6S格言………………………………………………10
6S的主要内容
一.6S的起源
●1955年,日本宣传口号为“安全始于整理整顿,,终于整理整顿”,当时只推行了前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制的需要,而逐步提出清扫、清洁、素养,从而其应用空间和适应范围进一步拓展。
●1986年,首本5S著作问世,从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用,并由此5S掀起热潮。
5S指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理,要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。
从而到达提高整体工作质量的目的。
5S是日式企业独特的一种管理方法。
●我国企业在5S现场管理的基础上,结合国家安全生产活动,增加了安全(safety),形成6S。
很多企业将6S运动作为工厂管理的基础,推行各种品质管理手法。
其作用是:
提高效率,保证质量,是工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
●6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化。
以不怕困难,想到做到,作为基础的6S工作落实,为其他管理活动提供优质的管理平台。
●6S对于塑造企业形象,降低成本,准时交货,安全生产,创造令人心怡的工作场所等现场改善方面有巨大优势。
随着世界经济的发展,6S现已成为工厂管理的一股新潮流。
二.6S概念
●广义概念:
6S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。
●狭义概念:
6S指的是日文用罗马拼音为SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)、SECURITY(安全)这六个单词,因六个单词都是以“S”开头,所以统称为“6S”。
三、6S贯彻方针及目标
6S贯彻方针:
整顿现场,自主管理,全员参与
6S实施目标:
1、创造井然有序值得参观的生产现场;
2、生产异常发生率降至为零;
3、员工工作心情舒畅。
四、6S推行意义
1.“6S”是企业基础管理的重要一环;
2.“6S”是经营战略实施的重要保证;
3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证;
4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础,是企业管理进一步深化的保证。
五.6S的内容
a).整理——区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品。
b).整顿——将必需品放在任何人能立即取到的状态。
c).清扫——将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
d).清洁——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化。
e).修养——对于规定了的事,大家都要遵守执行。
g).安全——确保工作生产安全,关爱生命以人为本。
具体内容见下表:
中文
日文
英文
典型例子
整理
SEIRI
Organization
倒掉垃圾,长期不用的东西放仓库或清除
整顿
SEITON
Neatness
需要的东西即时可以找到
清扫
SEISO
Cleaning
谁使用谁清洁(管理)
清洁
SEIKETSU
Standandisation
管理的公开化,透明化
修养
SHITSUKE
DisciplineTraining
严守标准,团队精神
安全
SECURITY
Safety
重视安全教育,提倡禁烟禁火。
六、6S之间的关系
6个S并不是各自独立、互不相关的,它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。
整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理、整顿的效果;
而通过清洁和素养,则在企业形成整体的改善氛围;
安全则能够保障以上成果的实现。
整理、整顿、清扫是具体内容,整理是把要与不要的物品区分开,要的物品保留下来,不要的清除掉,而整顿是在整理的基础上把要的物品进行归类、定位,摆放整齐,并准确标识,节约时间;
清扫是对工作场所赃污进行清楚,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检、保养,保证品质、效率的技术;
清洁是制度化、规范化,保持前3S水平;
素养是养成习惯,遵守纪、规则、严谨认真;
安全是基础,尊重生命,杜绝违章。
6S彼此关联,环环相扣。
七.6S实施原则
(1)效率化:
定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)责任化:
明确岗位职责,做到人人有事管,事事有人管。
(2)长期化:
人性化,人人遵守与保持;
(3)美观化:
做产品——做文化——征服客户群,管理理念适应现场场景,营造让人舒服、感动的氛围。
八.推行6S的目的
a).整理:
腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
b).整顿:
工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
c).清扫:
稳定品质,减少工业伤害;
d).整洁:
维持前3S成果;
e).素养:
培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神;
f).安全:
建立安全的生产环境,所有的工作都建立在安全的前提下。
“6S”是现场管理的基础,是TQM(全面质量管理)的第一步,也是ISO推行的捷径。
九.6S的作用
a).减少企业亏损,提升企业的知名度;
b).减少不良现象出现;
c).减少浪费、减少库存量,避免物料、设备过剩,从而为企业节约资金;
d).减少故障发生率;
e).减少产品换线时间,提高生产效率;
f).保证产品质量,降低产品成本;
g).提高设备寿命;
h).减少企业事故的发生;
i).减少客户投诉以及企业内部的纠纷;
j).减少员工缺勤率,可以为员工创造出快乐的工作岗位。
总而言之,通过6S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展状大,并能让投资者满意、客户满意、员工满意、社会满意。
十.“6S”推行重点:
1.整理的推行重点:
(1).整理的作用:
a).可以使现场无杂物、通道畅通、提高效率;
b).可以保障生产安全,提高产品质量;
c).可以避免物料混放或用错;
d).有利于减少库存,节约资金。
(2).明确区分必需品与非必需品:
必需品——经常使用的物品(例如每天/每小时都需要)
非必需品——偶尔使用的物品(例如一月一次/半月才使用一次)
(3).推行步骤:
a).现场检查——看得见看不见的地方都要检查;
b).区分必需品与非必需品,对于必需品要分清客观上的“需要”与主观上的“想要”的概念;
(想要与需要之间的区分)
c).清理非必需品,把握的原则是看物品现在的使用价值,而非原来的“购买价值”;
d).每天循环整理—现场每天都在变化,整理贵在坚持。
2.整顿的推行重点:
(1).整顿的作用:
a).可以提高工作效率;
b).可以减少寻找物品时间;
c).异常情况能马上发现;
d).不同的人去做,结果是一样的(已标准化);
e).非担当者的其他人员也能知道要求和做法。
(2).推行步骤:
a).彻底的进行整理——只留必需品,且只摆放最低限度的必需物品;
b).确定好物品的放置场所—经常使用的物品放在岗位的最近处;
c).规定物品的摆放方法及方向,应便于拿取和先进先出及堆放高度,防潮等;
d).对区域或物品100%进行标识或标签——红色:
不良区/不良品;
绿色:
良品区/良品。
3.清扫的推行重点:
(1).清扫的作用:
a).物品、工作区域干净无尘;
b).可以减少不良品的出现;
c).整理整顿后的物品经清扫后能完好可用。
a).对员工做好安全教育,仪器设备的基本常识应经常培训;
b).扫除一切垃圾,不留死角;
c).整修在清扫中发现有问题的地方(如地板脏污等);
d).查明问题的发生源并从根本上解决;
e).实行区域负责制——责任到人;
f).制定清扫标准,明确清扫对象,方法,重点,周期,使用工具等项目,保证清扫质量。
4.清洁的推行重点:
(1).清洁的作用:
a).将整理、整顿、清扫所取得的良好成绩维持下去,成为公司的制度;
b).对已取得的良好成绩不断地进行持续改善,达到更高的境界。
(2).推行步骤:
a).对员工进行教育——统一思想才能共同前进;
b).清除非必需品,规定必需品的摆放场所;
c).对物品进行标识——量化、数字化;
d).将物品的放置方法和识别方法对作业者进行说明——图例、文字、指导书。
5.修养的推行重点:
(1).修养的作用:
a).重视培训,保证员工的基本素质;
b).持续推动4S,使之成为员工的习惯;
c).使员工严守标准,按章作业;
d).净化员工心灵,形成温馨明快的工作氛围;
e).培养优秀人才,铸造团队精神。
a).持续推行4S直至成为全员习惯;
b).制定相关的规章制度;
c).加强员工培训;
e).培养员工的责任感,激发员工的热情。
6.安全的推行重点:
(1).安全的作用:
a).建立安全的生产环境,重视全员安全教育。
b).使员工树立安全第一的观念,防范于未然。
c).对于上面5S在相对稳定的前提下推行。
a).宣传发放安全的相关资料。
b).贯策安全第一的宗旨,开展安全培训活动。
c).杜绝易燃易爆物品,安全设备使用。
十一、6S的6大效用
6个S:
Sales、Saving、safety、standerdization、satisfaction、self-advancement.
6S是最佳推销员(Sales)
●被顾客称为是干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于合作并且口碑相传。
●利于来客数的提升。
6S是节约家(Saving)
●降低很多不必要的空间占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于产品单价的提升。
●提高工作效率
6S对安全有保障(safety)
●宽敞明亮,视野开阔的职场,一目了然。
●遵守陈列限制,不安全处一目了然。
●通道明确,不会造成杂乱情形。
6S是标准的推动者(standerdization)
●正确按照规定执行任务。
●程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。
6S是令人满意的职场(satisfaction)
●明亮、清洁的工作场所。
●员工自觉动手改善,造成现场改善的气氛。
6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)
●养成良好的习惯。
●不断自我检讨,促进个人素质不断提升。
十二、6S管理精髓
(1)全员参与:
从董事长到一线员工,生产—技术—行政—财务—后勤,全体参与。
(2)全过程:
全产品研发——生产——改善——保持——完成,认真的
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