电大《数控编程技术》综合题教学提纲文档格式.docx

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主轴转速S/r.min－1

进给速度f/mm.min－1

刀具及加工内容

T03（H01）7mm的钻头

400

50

T04（H02）12mm的锪钻

500

60

T05（H03、D3）6mm轮廓键槽铣刀

1800

300

O0012

G90G49G80G40G17T03；

（G80指令含义：

）

M06T04；

（指令含义：

GOOG54X0Y0Z100；

S________M____________M08

G43H__________Z50；

（建立刀具长度补偿）

G99G73X8.0Y-22.0Z-28.0R3.0Q5.0F50；

（Q指令含义：

X92.0

Y22.0

X8.0

G80M09

G00G49Z100M05

G28X0Y0（返回参考点）

M06

S500M03M08

G99G82X8.0Y-22.0Z______________R3.0P1000F60

Y22.0

G98X8.0（指令含义：

GOOX0Y0

G49Z100M05

M30

（1）G80取消固定循环

（2）换3号刀，准备4号刀

（3）S400M03

（4）H01

（5）Q为每次钻削深度5mm

（6）Z－6.0

（7）惚钻加工X8.0，Y22.0的孔，然后返回初始平面。

2015年1月

28.被加工零件如图1所示，毛坯为φ60×

80mm的45#钢棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完毕，现二次装夹工件左端，径向以φ40外圆定位，轴向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。

若工件坐标系原点设在零件右端面得回转中心处，请仔细阅读图纸和给定的程序，将程序中的空缺语句用右边合适的程序段不齐，注意：

不允许只填写选中程序段的相应编号。

2014年7月

28.被加工零件如图2所示，毛坯为φ60×

29.被加工零件如图3示。

零件四周的60×

80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系设定：

X。

、Y。

在零件的左下角，Z。

在工件的上表面。

利用刀具长度补偿和半径补偿功能，编写凸台外形轮廓加工程序，仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。

2014年1月

29.被加工零件如图2示。

零件外形四周的60×

80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系原点X。

定义在零件的左下角，Z。

仔细阅读图纸，在程序空缺处补齐（从备选程序段中选择，直接填在空格上）加工程序。

2013年7月

28.被加工零件如图1所示，毛坯为φ60×

答案;

2013年1月

28．加工零件如图3所示。

材料为￠65的45#钢棒料，左端面和￠62尺寸已加工完毕，现装夹￠62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐标系原点在零件右端面的回转中心处，粗车吃刀深度1.5mm，单边余量O.2mm。

请仔细阅读图纸及程序，补齐程序。

（本题13分）

答：

01001

N2G21G90G95；

N4T0101S700M03：

N6G54G00X70.0Z5.0M08；

N8G71U1.5Rl.0；

N10G71P12Q32U0.4W0.2F0.3；

N12G00G42X22.0Z2.0；

（建立刀具半径补偿）

N14G01X30.0Z-2.0F0.l2；

N16Z-24.0；

N18X34.0；

N20（G01）X40.0Z-34.0；

N22Z-41.0；

N24G02X46.0Z-44.0R3.0；

N26G0lX50.0：

N28G03X60.0Z-49.OR5.0；

N30Z-54.0；

N32X65.0：

N34G70P12Q32；

N3SG40G00X100.0Z80.0M09；

N38M05：

N40T0303S600M03；

N42G55GOOZ-24.OM08：

N44X38.0；

N46G01X26.GFO.08；

N48G04P1300；

N50G00X40.0；

N52X100，0Z80.0M09；

N54M05：

N56T0404S500M03；

N58G56GOOX36.0Z5.0M08

N60G92X29.2Z-22.0F1.5；

N62X28.6；

N64X28.2；

N66X28.04；

N68G00X100.0Z80.0M09；

N70M05；

N72M30；

29.用毛坯尺寸为102mm×

62mmx12mm板料，加工成如图4所示的盖板零件。

用￠lOmm的立铣刀加工外轮廓，主轴转速为1000r／min，进给速度为120mm／min。

工件坐标系原点（Xo、Yo）设定在￠40mm的孔中心位置，其Z坐标定在毛坯上表面，起刀点在（O，0，100）位置，从A点切入（图中左下角），采用顺铣方式加工，利用刀具半径补偿功能（刀具半径补偿值放在D2中），编写外轮廓加工程序。

（本题共13分）

图4盖板零件图

解：

参考程序：

G92X0Y0Z100.0；

（或G54GOX0Y0Z100.0）

SlOOOM03；

GoOX-50.0Y-50.o；

Z3；

G01Z-12.5F500M08；

G4lY-35.0D2F120；

Y-15.0：

X-40.0；

G03X-25.0Y0R15.0；

（或G03X-25.0Yo10J15.0）

G02X25.0R25.0；

（或G02X25.0125.0J0）

G03X40.0Y-15.0R15.0；

（或G03X40.0Y-15.0115.0J0）

G01X50.0；

Y-35.0；

X-50.0

G40X-60.0；

GOOZ100.0；

X0Y0M09M05;

M30：

2012年7月

28．某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。

工件坐标系设置在右端面，循环起始点在A（100，3），切削深度为2.Omm，X方向精加工余量为O．4mm（直径值），Z方向精加工余量为O．2mm。

零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。

请仔细阅读程序，完成下列内容。

（1）根据程序中的尺寸数据，画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。

（2）填空：

执行该程序，粗加工时的主轴转速为_____________，进给速度为_____________；

精加工时的主轴转速为_____________，进给速度为_____________。

（本题共12分）

28．

（1）图形如下图所示。

（2）500r／rain、0．3mm／r；

800r／min、0．1mm／r。

29．加工零件如图3所示。

零件四周的80×

60尺寸、上下表面及孔已加工完毕，用立式加工中心，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Ф8立铣刀，工件坐标系原点Z0、Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上表面。

仔细阅读图纸及程序，填空、补齐加工程序。

O1002

G17G40G49G80

T02；

G28G91Z0；

M06；

G54G90G00X6.0Y-9.0；

（该程序段的含义：

建立工件坐标系，绝对尺寸，快速移动到下刀点位置）

S1000M03；

G43Z2．0H02；

（快速下刀到R平面，与工件上表面的距离为2mm，并建立刀具长度补偿）

G01Z—6.0F300M08；

G41Y0D01F200；

Y36.0；

X20．0Y54.0；

X32.0

G03X62.0I15.0J0；

G01X74．0；

Y14.0；

G02X66．0Y6．0R8．0；

G01X6.0；

G40X0；

G01G49Z2.0F1000M09；

G00Z100.0M05

M30;

2012年1月

28.加工零件如图2所示。

材料为Φ105的45#钢棒料，左端面和Φ100尺寸已加工完毕，现装夹Φ100尺寸加工零件的右端各要素，请仔细阅读图纸及程序，然后根据已知条件（表1），补齐程序。

表1零件右端加工刀具及切削用量表

图2车削零件图

01201

N4TO1015600M03；

N6G54G00X120.0Z5.0M08；

N8G71UU2.0_Rl.0；

N10G71P12Q28LTO.5W0.25_F0.3；

N12G00G42_X36.0Z2.0；

Nl4GO1X44.0Z-2.0F0.12；

Nl6Z-29.0；

N18X58.0；

N20（G01）X8