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火灾自动报警及联动控制系统、漏电火灾报警系统、消防电源监控系统、有线电视系统、电话系统、综合布线系统、闭路电视监控系统等。
二、安装工程的施工及创优目标
制定统一的质量标准,下发各安装班组参照执行。
过程质量目标控制参考标准
1、不合格点率≤3%。
2、一次验收合格率达到100%。
安全文明施工目标控制参考标准
1、安全文明目标创建省级安全生产文明施工标准化工地。
2、重大伤亡事故杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零。
3、重大机械事故杜绝重大机械事故。
4、负伤频率轻伤年事故频率不超过3‰。
5、重伤事故杜绝重伤事故。
6、火灾事故杜绝火灾事故。
7、隐患整改隐患整改率达到100%。
环保目标控制参考标准
1、环境目标噪声排放达标、无投诉。
2、噪声实测值:
昼间<70db,夜间<55db。
污水排放标准COD监测值符合六安环保局制定的标准。
固体废弃物分类管理,提高回收率
1、回收可利用原材料,回收油漆、涂料等包装材料。
2、有毒有害废物分类并合理处置;
生活垃圾与建筑垃圾分开、有毒有害物与无毒无害物分开。
节约水电能源
水:
按工程预算用水量节约10%;
电:
按工程预算用电量节约5%。
施工现场扬尘控制措施
安装施工阶段扬尘目测高度不大于0.5m。
墙槽切割时有喷水设施,清扫垃圾时洒水。
标准依据:
企业标准
给、排水及消防工程
1、室内给水管道安装工艺标准QB1-078-2003
2、室内塑料排水管道安装工艺标准QB1-080-2003
3、卫生洁具安装工艺标准QB1-082-2003
4、管道及设备防腐工艺标准QB1-083-2003
5、室内消防管道及设备安装工艺标准QB1-084-2003
6、室内自动喷水灭火系统安装工艺标准QB1-085-2003
电气安装工程
1、钢管敷设工艺标准QB1-088-2003
2、硬母线安装工艺标准QB1-089-2003
3、管内穿线绝缘导线安装工艺标准QB1-091-2003
4、封闭插接母线安装工艺标准QB1-092-2003
5、电缆敷设工艺标准QB1-093-2003
6、成套配电柜及动力开关柜(盘)安装工艺标准QB1-095-2003
7、灯具、吊扇安装工艺标准QB1-097-2003
8、开关、插座安装工艺标准QB1-098-2003
9、雷及接地安装工艺标准QB1-099-2003
10、火灾自动报警系统安装工艺标准QB1-100-2003
通风工程
1、金属风管制作工艺标准QB1-101-2003
2、风机盘管及诱导器安装工艺标准QB1-102-2003
3、风管及部件安装工艺标准QB1-103-2003
4、通风机安装工艺标准QB1-104-2003
5、通风与空调系统调试工艺标准QB1-105-2003
规范依据:
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005。
根据上述标准、规范制定各阶段施工的主要质量控制要点及控制措施如下:
(一)电气安装工程质量控制要点及控制措施
1、施工准备材料计划、材料送审,编制施工方案
2、结构预埋位置标高符合设计要求,线管保护层1.5cm;
按图施工预防漏埋、错埋;
暗敷设的JGD管弯扁度不大于0.1D,弯曲半径不小于6D;
确保按基准标高线施工,避免预埋的管路三层交叉。
3、孔洞留设对照图纸,避免漏留、错留;
编制孔洞留洞图和留洞检查表。
4、桥架安装位置、标高正确,与水管、风管间距正确,支架间距正确、排列整齐;
绘制综合图。
解决桥架与风管交叉的问题,满足规范要求外,必须整齐美观。
5、母线安装支架间距水平方向2~3m,据母线自重定;
母线安装垂直度误差1.5mm/1000mm,水平误差1.5mm/1000mm,全长不大于10mm。
接头处封闭。
6、管路暗敷支架间距、与水管、风管间距正确,接线盒、过线盒正确,消除质量通病。
7、管路明敷支架间距,与水管、风管间距正确,接线盒、过线盒正确,管路横平竖直,管路弯扁度不大于0.1D,弯曲半径不小于6D;
消除质量通病。
8、穿线配线母线涮锡,穿线时注意保护导线,避免导线损伤。
9、电缆敷设电缆平直、固定牢固,电缆排列整齐、美观,根据电缆排布图进行协调,电缆按次序敷设,始、终端有标示牌。
10、器具安装器具固定方法正确,位置标高正确,研究照明器具的安装方法、准确定位。
11、设备安装位置标高正确,按照设备厂家安装说明书操作,同时符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015的规定。
12、调试进行绝缘电阻测试、接地电阻测试,照明通电试运行,避雷支架拉力试验;
联动试运行。
电气安装工程质量允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
国家规范标准
公司内部标准
1
明配管
支架间距
25
尺量
垂直度、平整度(每2m)
2.5
吊线、尺量
2
线槽垂直度、平整度
长度的2/1000,全长20
3
配电箱柜盘
垂直度(每2m)
1.5/1000
1.2/1000
成排盘面平整度
5
4
拉线、尺量、塞尺
盘间接缝
开关插座
并列高度差
0.5
同一场所高度差
板面垂直度
成排灯具中心线偏移
拉线、尺量
6
烟感探头、喷淋头中心线偏移
7
电梯平层准确度
V≤0.63m/S
±
15
12
V>0.63m/S
V≤1.0m/S
30
24
其它调速电梯
(二)管道安装工程质量控制要点及控制措施
1、孔洞预留位置标高正确,编制洞口检查表。
2、套管安装套管类型正确,套管水平度、垂直度符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002规定。
3、管道安装位置、标高、坡度正确,消除管道交叉和矛盾,绘制综合图,解决施工交叉问题。
4、防腐处理除锈、防腐处理彻底,认真检查。
5、填堵孔洞根据工艺确定填堵方法。
套管与管道的间隙均匀,套管出地面高度符合设计要求,套管调整后固定牢固,与土建协调地面做法。
6、给水管道水压试验分区、分系统打压。
7、给水管道系统冲洗按系统冲洗。
8、消毒生活给水管网用漂白粉消毒,混合液在管网中滞留24小时,然后防水冲洗。
9、排水管道灌水试验各立管分别试验。
10、卫生器具满水试验分层全数试验。
管道安装工程质量允许偏差
水平管道安装弯曲度(每m)
钢管
铸铁管
1.5
立管安装垂直度(每m)
平行距墙面
≯10
套管出地面高度差
套管穿墙及中心偏差
弯管褶皱不平度
外卡钳、尺量
管道甩口坐标标高差
10
拉线、吊线、尺量
8
成排器具水平度
9
器具及附属设备
坐标
-15
-10
标高
保温层表面平整度
卷材
靠尺、塞尺
涂装
(三)通风与空调安装工程质量控制要点及控制措施
1、矩形风管的刚性变形
(1)现象
风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边向外凸出,有明显的变形。
(2)防治措施
①制作风管的钢板厚度,如设计图纸无特殊要求,必须遵守规范中的有关规定。
②矩形风管的咬口形式,除板材拼接采用单平咬口外,其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、防排烟系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口,使咬口缝设在四角部位,以增大风管的刚度。
③矩形风管边长大于或等于630mm,其管道长度在1.2m以上,均应采取加固措施。
常用的加固方法有:
角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。
2、风管系统安装
2.1风管安装不平直:
(1)现象:
风管不平直,中心偏移,法兰的接口间距不均匀,风管系统漏风量大。
(2)预防措施:
①水平风管的支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列,但遇到有风口、风阀等部件,应适当地错开一定距离,支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固,吊杆或支架的标高调整后应保持一致,对于有坡度要求的风管,其标高按其坡度保持一致。
②圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度,矩形风管可调整或更换法兰,使其对角线相等,并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。
在进行风管平整度检验时,对矩形风管应在横向拉线,用尺量其凹凸的高度,对圆形风管应纵向拉线,用尺量其凹凸的高度。
③法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理,如偏差较小,可用增加法兰垫片厚度,并掌握螺母拧紧度来调整,如偏差较大,
法兰则需要返工,翻边铆接。
④法兰互换性差,可对螺栓孔进行扩孔处理,一般可扩大1~2毫米,如误差过大,则另行钻孔。
法兰平整度差,可用增大法兰垫片进行调整,但增厚的法兰垫片必须保证完整性,对接的垫片必须用密封胶粘接,以保证风管连接后的严密性,但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。
2.2穿越屋面的风管无防雨和稳固措施
(1)现象风管穿越屋面处漏水、渗水、风管穿越屋面后不稳固。
(2)防治措施
①风管穿越屋面后,管身必须完整无损,不得有钻孔或其他损伤。
风管穿越屋面后,应在风管与屋面的交界处设置防雨罩。
风管上的法兰采用涂料、垫料等密闭措施进行密封。
②风管穿出屋面高度超
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