鸳鸯湖电厂4号机组超速保护误动作跳闸事件分析报告Word格式文档下载.docx
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二、事情经过:
03时42分53秒,#4机组超速卡件1、2、3模件故障报警,根据保护逻辑模件故障后,DEH转速由3000rpm自动切至4444rpm,造成110%超速保护动作,03时42分54秒,ETS保护动作,锅炉MFT联锁保护动作,发变组解列。
机组跳闸发生后,公司党委书记、董事长苗俊明、公司总经理徐荣田先后组织了两次现场分析会。
04时30分,现场分析会对机组跳闸原因进行了初判,指出故障处理方向;
07时20分,再次召开现场专题分析,明确了本次跳机主要原因及处理过程。
确定事件原因并消除故障隐患后,12月15日10时06分,机组再次并网。
本次机组跳闸及事件处理过程,通过积极协调国调转移#4机组发电量至#3机组,二期总发电量未受损失。
三、检查处理情况:
通过查询历史曲线和DCS事件记录(见图1),发现C186控制器超速卡(三块TP800卡件)在03时42分53.139秒均触发模件状态报警,检查控制器HC800、通讯模件HC800、总线模块PDP800状态正常,无报警信号。
与此同时,检查发现和超速卡同在一个总线通讯链路上的高调、中调伺服卡均报模件状态报警。
由此分析为模件状态报警是由总线通讯故障造成。
采用总线专用工具(profi-trace)对总线通讯进行在线检查,发现各模件总线通讯电压异常,总线通讯电压临近正常通讯门槛值(2.5V)。
为进一步查明原因,对通讯模件至超速卡总线及插头进行全面检查,检测通讯线绝缘正常,接线牢固,发现通讯模块(PDP800)处DP总线插头阻值异常,对此进行更换,通讯电压恢复正常(5V以上)(见图2),模件状态报警消除。
4、事件主要原因:
事件主要原因为:
DEH系统C186控制器至转速卡件总线通讯DP接头故障(见图3),引发通讯回路电压波动小于2.5v(限值),使得超速卡检测到总线通讯异常,造成超速卡模件状态报警,触发超速停机误动作。
(保护动作逻辑为:
超速卡模件状态报警(三选二)后,判断为汽机超速失去监视,为保障汽轮机安全,逻辑自动将汽机转速信号切至4444rpm,DEH110%超速保护动作(见图4))。
5、暴露问题:
1、政治站位不高、安全思想认识不到位。
鸳鸯湖电厂领导班子对“二十字”管理方针和“四个安全理念”领会不深、贯彻落实不到位。
特别是在安全生产集中整治期间,发生这起事件,说明整治方案没有落到实处,责任没有落实到位。
未能真正将集团公司安全“四个理念”和安全生产集中整治的精神入心入脑,未能充分发挥好带头引领作用,尤其是对“安全可靠”理念贯彻落实力度不够。
各级生产管理人员对安全工作极端重要性认识不足,在安全生产管理中存在麻痹大意和侥幸心理,安全红线意识薄弱,工作责任心和管理水平亟待增强。
2、安全生产责任制落地未有效落实,“三基”工作不扎实。
集团公司本年度开展多次专业专项排查,鸳鸯湖电厂对专业隐患排查工作开展,特别是对于新投产机组的摸排检查工作不细致不彻底,未能在机组调试、试运过程中及时发现消除隐患,暴漏“基础、基层、基本功”不扎实。
同时对于新投产机组,主动分析和排查设备风险隐患工作不足。
3、DCS系统设备可靠性不足,设备寿命管理存在差距。
对于新投产机组,北京ABB贝利工程公司提供的DCS系统硬件可靠性不足,专业管理上对于总线插头故障导致模件通讯异常的风险评估不到位,模件寿命管理不到位。
4、专业技术水平有待进一步提升。
在原始逻辑审查中曾向东方自控公司提出取消并网后模件故障超速保护动作逻辑,但厂家坚持未同意优化。
暴露出专业技术水平不足,未能充分辨识逻辑存在的保护误动风险并采取相关技术措施避免风险。
六、整改措施:
按照“四不放过”原则对此次事件进行全面总结分析,严格落实集团公司控降非停专项治理行动要求和安全生产集中整治方案要求,举一反三,深刻吸取事故教训,杜绝类似事故发生。
具体整改措施如下:
1、全厂深刻汲取本次事件教训,认真反思安全管控和设备治理。
全面排查自身存在的问题,排查控降非停专项治理行动措施的落实情况,深入开展隐患排查和事故问题和不足,全面组织整改。
提高各级人员在安全生产集中整治期间安全管控意识,强化全员安全生产责任落实,确保圆满完成各项安全生产任务。
2、扎实落实安全生产责任制和“三基”管理。
对全厂#1-#4号机组设备薄弱环节和风险隐患进行全面排查梳理,特别是刚投产的#3、4机组,要做好设备健康水平评估和风险预控,强化专业技术监督管理和专业技能培训,提升专业各级人员技术水平,提高设备故障诊断能力和突发事件事后应对处理能力。
3、对全厂DCS系统软硬件进行全面系统排查。
制定核查计划和五定表,建立DCS系统硬件设备寿命管理台账,加强DCS系统专业技术人员的培训管理,提升DCS系统整治水平。
4、对全厂DCS系统保护逻辑进行再梳理、再排查。
重点对#3、4机组保护和重要条件回路进行逐条核查分析讨论,优化原始逻辑,杜绝逻辑缺陷或隐患导致热工保护误动事件发生。
附件一、
图1超速卡件状态报警历史曲线及事件记录
图2总线通讯电压趋势图
图3现场问题插头
图4超速卡状态报警保护逻辑(转速切至4444rpm超速动作)
图5事件问题调查现场分析会
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