砌体工程施工技术交底范本Word格式文档下载.docx
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《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》(JC890-)
《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》(SJG14-)
国家建筑标准设计图集《砌体填充墙结构构造》(12G614-1)
《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》
《深圳市建筑工务署标准汇编》指引类(第一册)
2、设计要求及构造要求
2.1设计要求
(1)材料:
砌体砌块与砂浆的强度等级、砌块容重(KN/m3)如下表所示,砂浆采用预拌商品砂浆。
位置
楼梯间
200厚
设备房、消防控制室、
管道井、风井、排烟井
电梯井
厨房
外墙
内墙
200或100厚
砌体材料
砼实心砖强度等级MU15,砂浆强度等级M5.0
A5蒸压加气混凝土实心砌块,配套专用砂浆砌筑(强度等级≥Mb5)
砌块允许容重
20KN/m3
8KN/m3
±
0.00地面以下埋在土中墙体实心砖,强度等级MU20,用M10水泥砂浆砌筑。
(2)墙体埋入土壤时,采用MU10混凝土实心砖墙体,在低于室内地面0.06m处设置防潮层,做法为20厚1:
2水泥砂浆掺5%防水剂。
(3)非承重墙的构造柱、过梁、压顶、洞口加强措施均按结构总说明施工,墙体均砌至梁底或板底.
(4)卫生间、设备平台墙体根部应预先浇筑200高的C20素混凝土墙基,其余的加气砼墙体根部应砌筑200高的灰砂砖墙基,宽度同上部墙体。
(5)门垛宽度除注明外,均为100。
凡剪力墙、柱边门垛尺寸≤100时,用同标号素砼与结构墙、柱整体浇注,构造配筋详结施。
(6)钢筋混凝土墙、梁的留洞见结构施工图和设备施工图纸,非承重墙预留洞见建筑施工图和设备施工图纸。
(7)填充墙与钢筋混凝土柱(墙)及构造柱、梁的连接详结施图,门窗顶过梁及墙内圈梁设置均详结施图。
(8)水、电、通风等设备管线穿越除风井及设备房外的轻质墙体时建筑不作表示,请按设备专业图纸要求留洞或先砌墙至设备管线标高下,带设备管线安装完成后再砌其余墙体。
凡墙上预留或后凿的孔洞,待设备及管线安装完毕后须用C20细石砼填实,然后再做粉刷饰面层。
(9)发电机房烟道内壁应砌筑60mm厚耐火砖或成品烟道。
(10)填充墙之技术细则须遵照《砌体结构设计规范》(GB50003-)和《非承重砌块墙体设计规范》(深圳市规范SJG13-)、中华人民共和国国家标准《混凝土实心砖》(GB/T21144-)及《中南地区建筑标准设计建筑图集》(11ZJ103),《深圳市建筑防水工程技术规范》SJG19-0,广东省建设厅文件《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》粤建管字【】60号等有关规范的各项要求执行。
2.2构造要求
(1)当填充墙上门窗洞口宽≤1200时,过梁按03G322-1~4图集施工;
>1200时,按下表选用过梁伸入墙内>300。
当洞口边设有构造柱或紧贴柱、墙时墙柱内预留插筋,插筋锚入柱墙内La,插筋应与过梁主筋焊接或搭接。
过梁截面及配筋详下表(梁长=洞宽+2×
300)。
1)当洞口侧边离柱(砼墙)边不足支座长度250时,施工时在柱(墙)上过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。
2)洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时,采用与梁同浇得下挂板替代过梁,见下图所示。
(2)钢筋砼墙、柱与砌体的连接应沿钢筋砼墙、柱高度每隔500预埋2C6钢筋,锚入砼墙、柱内200。
(3)钢筋混凝土构造柱(GZ),位置见各层建筑平面图,构造柱须先砌墙,在构造柱处留马牙槎,再浇构造柱混凝土。
砌墙时沿墙高每隔500设2C6钢筋,钢筋按下表中图示施工。
构造柱形式及配筋详构造柱大样表
(4)构造柱支承于钢筋混凝土梁上或基础上时,钢筋锚入梁内或基础内30d,做法详图三。
(5)当墙高度超过4米或墙厚<
120墙高超过3米时,应每隔2米(或窗上下、门上),沿墙加设与柱连接且沿墙贯通的钢筋砼水平系梁,系梁遇过梁时配筋按较大者设置。
系梁做法见图四。
(6)墙长超过8米或层高2倍时,中间加设钢筋砼构造柱,位置见建施图,尺寸:
墙厚X200,做法详上表“构造柱大样表”。
(7)悬臂墙端部加设构造柱,位置见建施图,尺寸:
(8)凡墙长超过5m时墙顶与梁拉结。
(9)填充墙砌至板、梁附近后,应待砌体沉实(约5天)后,再用斜砌法把下部砌体与上部板梁用砌块敲紧填实。
(10)带型窗台每隔3米加构造柱,通长加窗台梁。
窗台梁见图四,构造柱见图三。
(11)门窗洞口宽度>
2400mm时,洞口两侧加构造柱及窗台梁,窗台梁伸入每边墙内300。
楼梯间、电梯间填充墙和人流通道的填充墙,应设置间距不大于层高且不大于4m的钢筋混凝土构造柱,并采用钢丝网砂浆面层加强,人流通道位置见建筑图。
三、施工准备
3.1技术准备
(1)编制专项施工方案,方案中应明确蒸压加气混凝土砌块墙体的施工质量控制要点。
专项方案经批准经过后严格执行。
方案中应编制砌块排列图,根据设计图纸,结合砌块的规格、尺寸等情况绘制砌体砌块排列图,经审核无误后按图砌筑。
排列砌块应按照从上至下的顺序试排。
1)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
2)按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等要求,在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。
3)标明灰缝中应设拉结钢筋的部位。
4)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。
(2)技术交底,将材料特性、施工技术要求、砌块排列图、质量标准、检验方法、安全文明施工、环境保护等等进行交底。
(3)合理安排施工人员,所有人员应取得相应岗位的资格证书,未经培训合格的人员不得上岗操作。
(4)墙体砌筑进行定位、放线。
3.2材料要求
(1)砌筑砂浆:
1)本工程设计采用砖用砂浆,采购材料须符合设计要求强度等级,及砌块种类对稠度的要求,并及时送检。
2)砌筑砂浆要具有高粘附性、良好的和易性、保水性和强度。
蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3,分层度不应大于20mm,粘结强度(剪切)不应小于0.2Mpa,收缩率不应大于0.11%;
3)砌筑砂浆的稠度应根据砌块类型、湿度和施工工艺经过试砌确定,蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的稠度宜为50~70mm,;
4)砌筑砂浆的凝结时间,对于干粉砂浆,应控制在3~4h;
对于预拌砂浆,应按砂浆的供应和使用情况确定。
砂浆存放期间,稠度损失不应大于20mm;
5)砌筑砂浆的保水性不宜小于60%;
6)砂浆必须采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:
干粉砂浆不得少于2min;
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;
掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min;
7)砌筑砂浆的品种必须符合设计要求,试块必须符合下列规定
a.同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于fm.k;
b.同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于0.75fm.k;
c.砌筑砂浆试块应随即取样制作,严禁同盘砂浆制作多组试块。
每一检验批且不超过一个楼层或250立方米砌体所用的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,应制作不少于一组试块,每组试块数量为6块;
d.现场拌制砂浆应采用机械搅拌,在出现泌水现象时应重新拌和。
水泥砂浆应在拌和后3h~4h内用完,施工期间最高气温超过30℃时,应在2h~3h内用完。
对于掺有缓凝剂的砂浆,应当根据实验确定使用时间;
(2)砌块:
1)蒸压加气混凝土砌块的规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。
不得使用龄期不足、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。
2)蒸压加气混凝土砌块应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968的要求,其规格尺寸、抗压强度、体积密度、强度等级密度等级和干缩率、导热系数等性能应符合表3.1-1~3.1-6的规定。
蒸压加气混凝土砌块常见规格尺寸表3.1-1
砌块公称尺寸(mm)
砌块制作尺寸(mm)
长度L
宽度B
高度H
长度L1
宽度B1
高度H1
600
100
150
200
250
300
L-10
B
H-10
120
180
240
蒸压加气混凝土砌块的抗压强度表3.1-2
强度等级
立方体抗压强度(Mpa)
平均值不小于
单块最小值不小于
A5.0
5.0
4.0
A7.5
7.5
6.0
蒸压加气混凝土砌块的体积密度(kg/㎡)表3.1-3
密度等级
B06
B07
干体积密度
优等品(A)≤
700
一等品(B)≤
630
730
合格品(C)≤
650
750
蒸压加气混凝土砌块的强度等级表3.1-4
优等品(A)
一等品(B)
合格品(C)
A3.5
蒸压加气混凝土砌块的干缩率(干燥收缩)、抗冻性和导热系数表3.1-5
体积密度级别
B05
干缩率(干燥收缩值)
标准法≤
mm/m
0.50
快速法≤
0.80
导热系数(干态)(W/m·
k)≤
0.14
0.16
—
注:
1.按规定采用标准法、快速法测定砌块干缩率(干燥收缩值),若测定结果发生矛盾不能判定时,则以标准法测定为准。
2.用于墙体的砌块,允许不测导热系数。
3)蒸压加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量应符合表3.1-6的规定。
蒸压加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观表3.1-6
项目
指标
尺寸允许偏差(mm)
长度
L1
宽度
B1
3
4
5
高度
H1
2
+3,-4
缺棱
掉角
个数,不多于(个)
1
最大尺寸不得大于(mm)
70
最小尺寸不得大于(mm)
30
平面弯曲不得大于(mm)
裂纹
条数,不多于(条)
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/3
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
爆裂、粘膜和损坏深度不得大于(mm)
10
20
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
4)砌块运输和堆放时,应轻吊轻放,砌块堆放场地应平整、清洁、不积水;
进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐,堆码高度不宜超过2m,堆垛上应设有标志,堆垛间应留有通道。
堆放场地应有防潮、防雨措施。
5)蒸压加气混凝土砌块的材料检验标准。
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