混凝土拌和站工序质量控制手册文档格式.docx
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胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)为±
1%;
外加剂为±
粗、细骨料为±
2%;
拌合用水为±
1%。
3、混凝土现场各项检测指标符合要求,具有均匀性和良好的拌和物性能。
4、混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,保证浇筑过程连续进行。
运输过程中,应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象,运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌和物性能。
•混凝土生产供应质量控制要求
序号
主要内容
具体要求
1
混凝土原材料
1、水泥、粉煤灰、外加剂质保书(查验)真实、有效;
2、原材料的进场检查验收和计量复核及时;
3、原材料分类存放,状态标识清晰;
4、原材料的防雨、防尘措施有效到位;
5、水泥、粉煤灰储料设备的检查、维护。
2
混凝土配合比
1、砂、石料含水率的测定及时;
2、混凝土配合比严格按照审批的配合比执行;
3、根据砂石料的含水率及时调整施工配合比。
3
混凝土的搅拌
1、定期检查计量设备的准确性;
2、定期检查保养拌合机、地泵等机械设备;
3、混凝土原材料每盘称量严格按配合比执行;
4、混凝土的搅拌时间严格按试验结果控制;
5、试验人员及时检查混凝土的各项指标并做好试块;
6、保证混凝土浇筑的连续性。
4
混凝土的运输
1、保证混凝土运输设备(搅拌车、混凝土泵)的可适性;
2、混凝土输送管的铺设合理、固定牢靠;
3、混凝土输送管的季节防护措施得当;
4、确保混凝土运输道路畅通;
5、确保混凝土表面泌水及时排除。
5
质量官理基础工作
1、混凝土施工前技术交底并做好记录;
2、混凝土施工(生产)记录清晰兀善;
3、混凝土原材料每盘称量记录准确;
4、砂、石料含水率测试记录兀善;
5、混凝土坍洛度试验记录兀善;
6、计量设备检查记录完善;
7、拌和机、混凝土泵等设备检查、维修和运转记录完善;
8、混凝土施工过程中有可仃的应急预案或措施。
•混凝土生产供应工序质量责任状
工序
责任
人
质量责任
出现问题
处罚标
准
责任人
签字
1、原材料进
场、检验
拌合站站长
拌合站站长是拌合站质量第一责任人,全面主持拌合站工作,全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作,对进场材料质量负行政管理责任。
1、在工区项目经理直接领导下负责拌和站全面管理工作,并逐日做好拌和站生产和管理记录。
2、根据工区项目部每月下达的施工任务,精心组织确保施工生产顺利进行,按时完成月度施工计划。
3、加强施工人员与生产用车及各种生产机具的管理,加强拌和设备、装载机等施工设备的日常保养工作与维修,确保正常运转。
建立严格的交接班制度,节能降耗,对施工人员及机械设备安全负责。
4、负责对砂、碎石、水泥、粉煤灰、矿粉等原材料的收料监控、组织报验检测以及不合格的处置。
5、每周一组织召开生产管理会议,总结上周安全和生产工作,根据工区总体部署安排本周安全和生产工作。
6、每日逐盘检查当日生产记录、配合比记录、设备维修保养记录、质量控制记录等原始记录,发现问题,及时报告工区总工和负责人,并提出处理意见,由工区负责人确定处理措施。
7、组织拌和站日常的学习培训,掌握京沪高速铁路高性能混凝土标准,对站内工作人员的工作进行逐月考核,提出对失职人员或不能胜任工作人员的处理意见。
&
完成领导安排的其他各项工作。
200-500
元
材料
员
材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。
根据台帐中材料消耗情况,报项目部物资设备部,由物资设备部统计各拌合站材料需求情况,统一安排材料供应。
拌合站材料员负责材料进场初验,明显不合格的责令退回;
经目测合格后可先卸货并标识,索取质量证明书(产品合格证),达到一个检验批时30分钟内通知拌合站
100-200
试验员进行抽样检验,并填写《进场材料通知单》一式两份,双方各留一份。
根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。
材料员负责材料的覆盖,以免雨淋和灰尘等污染。
试验
负责原材料的取样、送检(检验)、报验、检验
结果反馈等工作。
试验员接到材料员的原材料进场通知后,及时完成取样或送检工作,检验结果出来后,及时通知拌合站材料员。
试验员填写《试验委托报送单》一式两份,双方各留一份。
自检合格后报监理工程师进行材料报验。
中心试验室负责送检原材料的检验,及时安排检测并
将结果反馈回拌合站。
续表
质里责任
人签
字
2、混凝土牛产与运输
拌合
司机
拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制,对电脑数据的真实性和可靠性负责。
对拌合中发现的异常现象,应及时向试验员、调度、站长反映,通过合法程序进行纠正,不得擅自改变参数和程序。
拌合机司机应密切注意所生产混凝土的配料误差情况,确保各种材料计量误差,不超过水泥、矿物掺合料、外加剂和拌合用水1%粗细骨料2%勺规定。
在每次开拌之始,试验员和拌合站司机应注意监视和检测前2-3盘混凝土的和易性。
如有异常,应立即分析情况并处置,直至拌合物的和易性符合要求,方可持续生产。
当施工配合比调整后,亦应注意开拌时的监视与检测工作。
试验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录,和
易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。
运输车司机
混凝土运输车司机应根据拌合站调度的统一安排,负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点;
负责混凝土接收单的送出与取回,按照规定办理签认手续交回归档保存;
当因混凝土质量不合格拒绝接受时,司机应要求工地调度及时和拌合站调度取得联系,按照
拌合站调度指令进行处理。
严禁擅自加水,严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。
50-200
•拌合站应具备的条件
1■混凝土搅拌站投产前,应制定完备的质量管理制度、生产工艺流程及环境保护方案及各种方案。
主要工种操作人员应持证上岗,搅拌、检测设备和计量器具配置应符合要求。
经工区项目部初验合格,报请标段监理工程师验收后,方可投入使用。
混凝土拌合质量必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建
设[2005]160号)的要求。
2■人员配备
拌合站应设有站长1人,调度、材料员、试验员各2人及相关人员,每条拌合生产线每工作班配备搅拌司机2人。
根据铁建设[2008]51号“关于积极倡导架子队管理模式的指导意见”本管段
所有拌和站实行架子队模式进行管理,各拌和站主要管理人员:
职务
姓名
数量
备注
站长
副站长
调度
质检员
安全员
6
试验员
7
资料员
8
电工
9
搅拌机司机
以上管理人员由工区项目部直接管理,搅拌机司机、试验员必须经岗位知识培
训合格后上岗,搅拌机司机按照每台拌和设备2人配置。
3■管理制度
拌合站应制定明确的设备操作规程和管理制度,包括拌合机操作规程、日常管理制度、进料检验制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度、混凝土检测制度和混凝土出厂管理制度等。
4■机械设备
拌合站选用的拌合设备均应为强制式搅拌机,并配有相应的自动计量设备、混凝土运输设备;
拌合站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑量的要求。
拌合站计量设备均应有合格证,计量系统应定期检定,并有检定证书原件。
拌合站应有备用电源。
5■原材料储存场地
拌合站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地,有足够的储存空间,且地面必须硬化处理。
拌合站应有完善的排水系统。
各种材料的存储方式应符合要求。
拌合站应建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检验报告等技术资料。
•原材料质量控制
1■源头控制
物资部门根据料源供货情况,不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况,保证有充足合格的材料供应。
必要时派人进驻源头,杜绝不合格材料装车。
2.进场控制
试验室负责对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求,对材料实施进场检验。
3.材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。
根据台帐中材料消耗情况,报项目部物资设备部,由物资设备部统计各拌合站材料需求情况,统一安排材料供应,拌合站材料员负责材料进场初验,明显不合格的责令退回;
经目测合格后可先卸货并标识,索取质量证明书(产品合格证),达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验,并填写《进场材料通知单》一式两份,双方各留一份。
根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处理。
材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。
当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。
将视情况给以50-100元罚款处理,情节严重者更换岗位。
4.试验员质量责任
试验员负责原材料的取样、送检(检验)、报检、检验结果反馈等工作。
试验员接到材料员的原材料进场通知后,及时完成取样或送检工作,检验结果出来后,及时通知拌合站材料员。
拌合站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验;
需送中心试验室检验的,应填写《试验委托报送单》一式两份,双方各留一份。
自检合格后报监理工程师进行材料报验。
中心试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验,及时安排检测并将结果反馈回拌合站试验员。
对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款,情节严重者将调离岗位。
5.拌合站站长质量责任
拌合站站长是拌合站质量第一责任人
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- 混凝土 拌和 工序 质量 控制 手册