冲沙渠施工工方案新Word格式文档下载.docx
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3.4边坡防护5
3.5出口段的开挖与围堰填筑6
4混凝土施工6
4.1箱涵混凝土施工6
4.2明渠混凝土施工7
5施工进度要求8
5.1进度计划8
5.2施工强度8
6资源配置8
6.1主要机械设备配置8
6.2主要人力资源配置9
7质量安全文明施工9
SIKTA灌溉项目冲沙渠施工方案
1工程概况
1.1工程基本情况
冲沙渠位于RAPTI河SIKTA工程主体拦河闸下游右岸,与沉沙池尾部的冲刷结构相连接。
冲沙渠总长1432.9m,由三个封闭的混凝土箱涵和现浇混凝土明渠组成。
冲沙渠左侧设防洪堤,防洪堤总长1413m。
冲沙渠0+000桩号底板最低高程为EL167.8,1+417.9桩号底板最低高程为EL162.5。
1#箱涵长100m,2#箱涵长131m,3#箱涵长23.6m。
防洪堤工程主要作业内容有土方开挖、土方回填和铅丝笼护脚、护坡。
1.2地下水情况
根据目前对地下水位的勘察,冲沙渠0+000至0+400段距Rapti主河道较远,地下水位平均在EL169.2;
冲沙渠0+400至出口由于紧靠主河道,地下水位与Rapti河床水位基本保持一致。
冲沙渠末端与Rapti主河道连接处目前水面高程为EL166。
1.3工程量
根据施工图纸和现场联合测量成果初步计算,冲沙渠开挖约7.8万m3,回填约13.6万m3,铅丝笼约12300m3。
混凝土约14000m3,钢筋约781吨。
2施工总体布置和规划
2.1施工道路布置
为了很好的完成冲沙渠的施工,将施工区域内道路按使用频率进行编号。
1#道路为拌和站前的道路,主要是拌和站、营地连接3#道路。
2#道路是冲沙闸交通桥连接钢筋加工厂、修配厂、营地的道路。
3#道路是沉沙池右岸道路,连接右岸进水口到冲沙闸交通桥。
4#道路是冲沙渠右岸从进口0+000到出口1+418全长布置的施工道路,路面宽度7.5m,主要承担冲沙渠右岸的钢筋、混凝土的运输。
5#道路是冲沙渠左岸从进口0+000到出口1+418全长布置的施工道路,路面宽度前期4m后期2m,主要承担冲沙渠左岸的钢筋、混凝土的运输,冲沙渠开挖,防洪堤回填等。
6#道路是绕开原来弃渣场连接1#箱涵与3#防洪堤的道路。
7#道路是沉沙池左岸道路,连接右岸进水口到冲沙闸之间的道路,与3#和5#道路相连接。
道路布置详情请看总平面布置图。
8#施工道路是当1#与2#箱涵之间的防洪堤完成后,原来冲沙渠左岸的5#道路停止使用后的施工道路。
2.2料场安排
在2#箱涵上游布置有2个回填取料场,分别为取料场A和取料场B。
详见总平面布置图。
2.3施工用电
现场发电机房将布置在施工用电集中地区,现场将主要以1#和2#箱涵的施工用电为主,因此发电机房在1#箱涵和2#箱涵各布置一个。
但不是同时布置,待1#箱涵施工完成后,将发电机房移至2#箱涵处,位置详见总平面布置图。
明渠的混凝土浇筑用电将以1#和2#发电机房为中心,将电缆引至施工区。
2.4施工临时房
由于2#箱涵距离中方营地较远,为了现场的施工方便,将在取土场B旁边建立一座临时营地。
供车辆临时停放,及材料临时堆放,人员临时住居。
2.4施工总安排
冲沙渠的施工总体是分段施工,从上游到下游依次施工,重点为1#、2#箱涵的施工。
冲沙渠与闸首工程相比,施工区域长,不易集中管理。
因此将冲沙渠进行分段由上游依次向下游分段进行混凝土浇筑。
同时分别以1#、2#箱涵为依托对明渠进行辐射。
将材料、设备、人员等集中在1#箱涵管理,待1#箱涵全部施工完成后,再转移至2#箱涵。
箱涵与明渠将形成同时施工的格局。
防洪堤的施工贯穿于明渠的施工,与明渠的施工平行进行,并且将后于明渠施工完成。
2.5施工排水
由于基础土质均为渗透性强的砂砾石层,地下水将直接受到Rapti主河道的影响,施工排水将是本工程重点和难点,初步拟定在Juri、Sukhar两处交叉排水结构及出口箱涵结构三处分别布置3个泵坑,架设水泵抽水,详见总平面布置图。
明渠的排水将通过排水沟引至三个泵坑里。
由于河道水位在下一个雨季到来前将随着时间的推移将会有所降低,因此施工时从上游向下游推进,将会减少排水的难度。
3土方开挖及回填
3.1现场清理和树木移除
首先测量定线,定出需要施工的范围,用木桩将清理边线标示出来,将需要砍伐的树木协同森林部门全部做上记号,便于施工中的控制。
然后开始清理施工区的所有杂草、有机材料、不合适的材料、灌木、植被和地上一米测量周长不超过0.5m小树等。
施工区征地范围内的大树遵守从上往下砍伐。
为了防止破坏,树尽量往空旷的地方倒。
树被放到后,由工程师指令树根被挖出尽可能的深度。
将树堆放到不影响施工的位置,用车运至工程师指定的场所。
3.2覆盖层清理
开挖区的灌木和树木被清理完后,开始用PC220挖掘机清理覆盖层。
覆盖层为开挖区表面含有树根、草根等杂物的表层的废土料。
3.3开挖施工
冲沙渠的开挖顺序及方式:
开挖沿河道纵向以200-400m分段,从上游至下游分段进行开挖。
开挖可分为地下水位以上的开挖和以下的开挖。
地下水位以上部分开挖基本上为干地施工,直接反铲开挖装车即可。
地下水位以下的开挖,就先顺开挖面挖出一条排水沟,连接下游水泵坑,待水位下降到开挖面以下后再开始开挖。
明渠和箱涵的开挖与防洪堤的回填同步进行。
按土方平衡原则,挖掘机开挖时尽量将开挖料直接堆放到左侧防洪堤上,同时防洪堤上放置一台推土机将开挖料及时摊铺开,平整后振动碾碾压。
在进入第二层开挖时,应根据开挖分段位置在开挖范围内修一些临时下基坑道路,使运输车辆能直接下入基坑,直接倒至开挖位置,这样能缩短车辆运输距离和减少反铲装车时的等待时间,提高施工效率。
主要施工方法:
冲沙渠主要采用PC220型反铲进行开挖,15T自卸汽车运输;
采用反铲辅以人工精确削坡。
操作要点:
施工准备:
开挖作业实施前,要进行一系列施工准备,包括:
资源配置,技术准备,材料准备等。
资源准备即检查机械设备的配置情况、完好率。
发电设备、排水设备的准备情况。
技术准备即进行技术交底,让所有相关人员熟悉与开挖有关的技术内容。
材料准备即与开挖有关的所有材料。
测量放样:
在冲沙渠的开挖过程中,要坚持开挖前放样、开挖过程中适时控制、开挖结束复核开挖尺寸。
在各分段、分层开挖前,由测量人员根据设计图纸的尺寸放出开口线边桩,将开挖边线明显标志出来,便于施工过程中现场管理人员进行边线控制、边坡坡度进行控制,预防出现超挖情况。
在开挖过程中,测量人员要及时进行控制,检查复核开挖质量,特别是在开挖到设计边线附近时,现场应有测量人员按照图纸设计要求严格进行高程和边坡的控制,尽量一次成型,避免出现不合格情况后的反复处理。
在各分段开挖完成后,测量人员要尽快进行测量,全面检查开挖边坡、高程、尺寸是否符合设计及规范要求,为下一步的工作做好准备。
开挖:
开挖作业均是机械施工,分段分层自上而下进行开挖。
根据现场情况以200-400m进行分段开挖,开挖完成一段后立即进行坡面清理,达到验收标准后进行下一步的混凝土施工。
开挖料根据现场情况分两种情况处理,如果开挖料适合骨料的筛分使用,汽车直接运至筛分场作为筛分料。
剩余的均作为防洪堤的回填料。
边坡修整:
开挖时开挖到边线时尽量一次开挖到位,这样可以节省人工修坡的工作量。
对于一次开挖不到位有欠挖的地方,采用测量现场指挥挖掘机修整,人工配合的方式进行。
对于已经开挖到位的则测量在边坡上下两侧定好高程桩,拉上线绳,人工用铁锨进行修整,多余的土方堆放在坡脚最后用装载机运走。
底部修整到设计高程后,用振动碾碾压平整后,等待工程师的验收。
3.3土方回填
冲沙渠的回填工作主要有两大部分:
分别为0#、1#、2#、3#防洪堤的填筑和箱涵结构回填。
防洪堤的回填按照分段分层的原则进行。
根据现场实际情况结合开挖情况200-400m进行分段,按照技术规范进行分层。
回填工作与开挖工作一样需要进行覆盖层的清理。
回填工作的步骤如下:
①测量放线:
填筑前应根据设计图纸进行测量放线工作,将填筑边坡边线进行明显标出。
②清基验收:
按照工程师批准的基底高程,对填筑基础进行清理,完成后需要对基础进行验收,工程师验收合格方可进入下一工序的施工。
③碾压试验:
在进行全面填筑施工前,应该按照规范要求进行一系列试验,首先应对填筑料进行检验,试验土料性质、含水量等技术指标是否符合要求,经检查合格的土料才能用于填筑。
在填筑前,还要按照试验规程要求选择一块合适场地进行碾压试验,以取得虚铺厚度、碾压遍数等方面的控制指标,以利于施工过程中进行填筑的质量控制。
碾压试验取得成功并经工程师批准后,展开大范围的土方回填工作。
④挖运土料、摊铺平整与碾压:
土方填筑采用PC220液压反铲装8-15t自卸汽车运输,推土机摊铺,土方填筑碾压采用14T自行式振动碾碾压。
在填筑碾压过程中,要做好现场的施工质量控制,不得出现漏压、弹簧土等不良现象,否则应及时处理,
土方填筑采用分段水平分层铺筑碾压法施工,流水作业,均衡上升,每层压实后须达试验取样检测,达到设计要求后,方可进行上层土的填筑。
根据现场情况进行分段施工。
铺层经过碾压后的厚度符合技术规范要求。
填筑土方含水率的控制,当土料含水量大于最优含水量时,可在土场用推土机带犁分层翻松凉晒,降低土料的含水量。
施工时均要通过现场试验来进行控制,应将含水量控制在最佳含水量±
2%范围内。
当土料含水率小于最优含水率时,需要对土料进行洒水。
为了保证边坡的设计边线、坡度以及边缘处的回填质量,防洪堤在回填时需要超填30~50cm,待回填到设计高程后,用人工配合机械修坡,测量人员现场控制。
3.4边坡防护
冲沙渠防洪堤边坡防护主要为铅丝笼石和上部的草皮。
砌筑用石材料要求为合格的干净的大石块,达到坚硬,耐久,完整,清洁,无杂质。
并且经过工程师认可。
摆放铅丝笼的边坡削坡完成后,进行铅丝笼石基础开挖并且完成后。
经工程师验收后开始摆放铅丝笼。
铅丝笼要安装于坚硬平滑的表面。
侧面和顶面要垂直,以形成长方形箱体或隔间。
顶面的四个拐角用铅丝斜拉连接。
侧面和底面在拐角处将铅丝扭结在一起的,绑铅丝的工具宜采用250mm的钳子或相等的工具连接。
铅丝笼填石头之前将铅丝笼放在指定的位置。
在填放石头前保证铅丝都绷紧,保持设计尺寸规格,并且要固定在地面上或相邻的铅丝笼上。
在每个铅丝笼的拐角处插入至少20mm粗的临时钢筋用于固定铅丝笼,保证正确的完成填充。
并在铅丝笼填满时将其拿走。
开始填筑石头之前,要用铅丝将每个铅丝笼的边与另一个相邻的铅丝笼的边相连。
填充通过用人工将单个石头填充进铅丝笼中的方式进行。
石头之间层状结合。
外层有粘接或容易滑动的石料填充、松散的石料不允许被直接倾倒于箱中。
铅丝笼填满以后。
用钳子固定笼盖,但还是要注意,以避免铅丝笼石头太满导致顶面突出。
3.5出口段的开挖与围堰填筑
由于出口段开挖高程最低为EL162.5,远低于河床水位高程,因此此段的施工安排在下一个雨季来临前的最后时间施工,那时的河床水位将最低,可以降低施工难度。
出口段的围堰布置详见总平面布置图。
围堰顶部宽4.5m,顶部高程EL168,内外坡度为1:
2。
围堰坡脚距建筑物距离为50m。
围堰总长度305m,预计需要回填8625.4m3。
为了达到良好的防渗效果,围堰填筑全部采用取土场的黏土。
按照回填规范进行分层回填。
围堰填筑完成后,进行相关的闭气、抽水工作。
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