备浆流送段培训讲诉Word文档格式.docx

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4筛分析：

纤维按长度分级的分布情况，各级纤维的长度和所占的百分率。

5紧度：

纸页的紧度是打浆过程中纤维细纤维化和结合强度变化的一种综合反映。

打浆的工艺流程

1NBKP线的工艺流程

NBKP木浆板－>

链板输送机－>

水力碎浆机－>

贮浆塔－>

高浓除砂器－>

NBKP叩前池－>

三台串联精浆机－>

NBKP叩后池

2LBKP线的工艺流程

LBKP木浆板－>

LBKP叩前池－>

LBKP叩后池

3APMP线的工艺流程

化机浆车间来浆——>

贮浆塔APMP叩前池三台串联精浆机APMP叩后池

4损纸处理工艺流程

干湿损纸损纸浓缩机浓缩浆池疏解机混合损纸池损纸筛->

配料池

5纤维回收工艺流程

纸机多余白水－>

溢流白水槽－>

白水池－>

多圆盘回收机－>

纤维回收浆池

打浆的工艺参数

1浆料配比

NBKP加入比例10-40%

LBKP加入比例0-50%

APMP加入比例30-60%

损纸加入比例10-40%

注:

具体的加入比例根据产品品种而定,详见具体的工艺技术指导文件或工艺变更通知单

2.NBKP线工艺参数

NBKP碎浆机碎解浓度4.0-5.0%

NBKP高浓除砂器进浆压力120-350kpa

进浆浓度4.0-5.0%

进出口压差100kpa

NBKP精浆机单台加栽功率1400kw

进浆浓度3.5-4.5%

回流量0-5l/s

磨浆流量10-60l/s

工作压力150-500kp

叩解游离度100-400ml

.LBKP线工艺参数

LBKP碎浆机碎解浓度4.0-5.5%

LBKP高浓除砂器进浆压力120-350kpa

进浆浓度4.0-5.5%

LBKP精浆机单台加栽功率1000kw

回流量0-50l/s

叩解游离度100-400m

损纸处理工艺参数

损纸筛进浆浓度2-4%

进出口压差+/-50kpa

工作压力120-300kpa

排渣率10%

损纸疏解工艺参数损纸浓度2-4%

操作压力150-350kpa

损纸流量20-80l/s

叩后游离度80-330csf

损纸浓缩机过滤面积31m2

进出浆浓度2/4%

纤维回收工艺参数：

白水主线压力150-350kp

调浓水的压力200-350kp

多圆盘工作最大白水处理量25800lpm

液位设定40-80%

真空度-20—40kpa

打浆的主要设备介绍：

打浆主体设备是精浆机，现仅对精浆机操作事项介绍：

（1）70—400kpa润滑油压

（2）磨片必须全部打开（回原位）

（3）上一次停机再启动必须60s以后

（4）每个精浆机控制盘打到REMOTE位置

不达要求不能启动，。

防止损坏设备。

精浆机加载条件：

（1）叩前泵正常运转。

（2）浆料浓度必须大于2.2%

（3）流量必须超过800L/min

（4）进浆压力必须大于70kPa

（5）精浆机能量必须小于1000kw

（6）精浆机主电机正常运转

损纸系统

：

设备：

三台损纸筛、一台疏解机、一台圆网浓缩机、搅拌器、泵子

损纸系统的作用：

贮存损纸，尤其是生产不正常时，至少可以贮存4000立方米保证稳定的损纸加入量，使配比相对稳定保证纸机稳定正常

白水系统：

多圆盘、搅拌器、泵子

白水系统的作用：

把纤维和固含物过滤，回收纤维和白水白水回用，可以提高经济效益。

减少废水排放，增加社会效益。

主要设备多圆盘简介：

工艺条件：

喂料浓度：

0.3-0.6%，回收纤维浓度：

4%，

水腿高度>

7米

控制方式：

Ａ：

保持多圆盘转

Ｂ：

设定多圆盘的液位不变，用转速调节液位，多余浓滤液去白水塔。

二备浆段操作规程

一水力碎浆机操作规程

（1）启动前的检查工作：

1、确保各润滑点润滑良好；

2、检查水力碎浆机内是否有异物；

3、检查密封水的流量及压力；

4、检查与水力碎浆机有关的设备，如链板输送机上是

否有异物等；

5、检查防护罩是否处于正确位置上；

6、检查排污阀是否关闭；

7、检查齿轮箱内油的液位；

8、检查冷却水的压力及流量；

（2）水力碎浆机的启动：

在电气仪表人员的配合下，由现场人员发出信号后，

方可在控制室内启动水力碎浆机。

1、启动齿轮箱油泵马达；

2、启动主马达；

3、加水；

4、加完水后，加浆包；

5、碎解完全后，将浆泵到储浆塔；

（3）在运行中的检查工作：

1、检查齿轮箱润滑油的液位、压力及温度。

2、检查水力碎浆机液位，不能超过总体积的80％；

3、检查设备的运行情况，如噪音、设备震动等。

（4）停机：

停机之后，需将槽体进行清洗。

1、在浆全部泵完后，方可停主马达；

2、5分钟后停油泵马达；

3、停机超过4小时，需将槽体进行清洗。

二高浓除砂器操作规程

（1）设备运行前的检查工作：

1、各阀门是否处于适当位置；

2、各仪表阀是否正常工作；

3、检查除砂器内的洁净程度；

4、设定排渣时间。

（2）启动：

将进出口阀门打开，启动上将泵，高浓除砂器开始工

作。

（3）运行过程中的检查工作：

1、进口、出口的压力；

2、排渣中杂质的含量，根据杂质的多少确定排渣

时间；

3、各仪表的工作状态。

（4）停机

将上料泵停止，高浓除砂器停止工作，如长期不

用，需要将稀释水阀打开，对高浓除砂器进行清洗。

三精浆机操作规程

1、检查密封水的流量；

2、检查冷却水是否打开；

3、检查紧急停车开关是否工作；

4、检查防护罩是否处于正确位置；

5、检查主电机的ＭＣＣ是否处于启动状态；

6、检查齿轮箱及精浆机内润滑油的液位及温度；

7、检查磨片是否全部打开；

8、检查各手阀是否处于适当位置；

9、通知现场人员作好开车准备。

（2）开车顺序：

1、启动设备以前，必须与现场人员取得联系，经

允许后方可开车；

2、启动润滑油油泵马达；

3、检查润滑油系统工作情况，油压在1.5bar左右；

4、启动主马达；

5、启动叩前浆泵；

6、当＂readyforloading＂信息出现后，方可准备

加载；

7、用加载装置的＂Fast-close＂功能，开始加载，

当磨浆机的功耗开始上升时，停止；

8、设定好功率消耗，用＂slow-close＂开关加载；

9、若采用组启动，开车前需将所有的设备检查好；

参数设定好，操作人员经现场人员同意后方可开

车。

（3）设备运行过程中需检查的事项：

1、设备运行的噪音；

2、密封水流量、压力；

3、润滑油的液位及压力、温度；

4、设备本身的温度；

（4）停车顺序：

1、用＂fast-open＂开关快速打开磨片；

2、精浆机卸载完全后，停止叩前浆泵；

3、关闭进浆阀门；

4、冲洗掉精浆机内部浆料；

5、关闭冲洗阀；

6、将精浆机主马达停止；

7、油泵马达必须在主马达停止5分钟后，方可停止。

（5）精浆机磨片更换步骤

确认磨片磨损严重，已不能满足正常生产确实需要更换时方可进行，磨片要配对使用，LBKP要提前准备好一组磨片。

更换前的准备工作：

1、准备适当的工具:

14#－30＃开口扳手、梅花扳手各一套，剪刀、卸磨头的专用内六角扳手。

2、准备密封胶、生料带、橡胶密封条、胶皮板等必要物品。

3、检查行车运行是否良好，并准备好吊带、吊耳等。

4、精浆机停机后应拉闸、挂牌，并冲洗干净。

更换步骤：

1、先拆掉进口短管，注意尽量不要损坏密封垫，一旦损坏，应立即剪个新密封垫备用。

2、从进口伸手拆掉一个顶盖螺丝，用专用卡具固定好磨片的定子。

3、用行车吊住磨头，注意力量不要太大，然后逐渐拆掉固定螺丝，小心吊下，放到安全位置。

注意不要损坏橡胶密封环。

4、用行车吊住磨片定子，卸掉专用卡具，用撬杆小心的将定子撬出，然后吊下放到安全位置。

5、用行车吊住磨片转子，卸掉顶盖，卸掉固定螺丝，小心的将转子吊下。

6、用行车吊起磨片转子，吊到安装位置,对准螺孔,固定转子，固定好后用仪器校正其同心度及平行度。

7、先在磨片定子上放好密封圈，然后用行车吊到安装位置，轻轻的用大锤打入嵌套内，固定好后用仪器校正其同心度及平行度。

8、上好转子顶盖，用专用卡具固定好磨片的定子，用行车吊起磨头到安装位置，对角拧紧固定螺丝。

9、检查精浆机的＂Ｒ＂值是否正确，并作出适当调整。

10、卸掉专用卡具，检查精浆机室内无任何异物时，安装进口短管。

11、确认安装无误，可空载试运转，听声音、看振动情况，如无异常，便可上浆使用。

12、在新磨片使用初期，注意不要加载过大，经过一段时间磨合后方可逐渐加至工作功率。

四多圆盘过滤机操作规程

1、检查各润滑点的润滑情况；

2、检查喷淋水管是否在正确位置；

3、检查螺旋输送器马达、喷淋水摇震马达、主马达、

泵子马达、推进器马达；

4、检查各阀门是否处于正确位置；

5、检查螺旋输送槽、池子内部是否有异物；

6、检查水腿水封情况；

7、将水封池灌满水。

（2）启动顺序：

1、通知现场人员，经允许后，方可启动；

2、启动多圆盘过滤机组启动；

启动后需检查的工作：

1、调整卸料喷嘴，以达到最好的卸料效果；

2、调整进水量或转速，使槽体液位在60％左右，然后打到自控状态；

3、调整浓滤液冲洗水及螺旋输送槽的稀释水，以调整出口浓度；

4、检查过滤机的能力，及滤液中的固含量；

5、检查设备的运行状况。

（3）停机顺序：

1、停垫层浆泵；

2、停组启动；

3、如果停机在24小时以上，打开排污管并用清水清洗。

五圆网浓缩机操作规程

（1）开机前的检查工作：

1、检查主电机减速箱、喷淋水减速箱是否缺油；

2、检查主轴承及各润滑点是否缺油；

3、检查喷淋水管是否有堵塞现象；

4、检查网子是否漏浆