空心薄壁方墩及实心方墩专项施工方案Word下载.docx
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三、施工质量保证措施27
七、文明施工及环境保护28
一、编制依据
1.1《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003)
《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
《建筑工程模板施工手册》
1.2石桥河三号大桥设计图纸及施工组织设计;
1.3工程现场实际情况。
二、工程概况
我部除石桥河三号大桥下部结构桥墩有采用钢筋混凝土渐变空心薄壁方墩和渐变实心方墩外,其他桥的桥墩均为实心圆柱墩。
石桥河三号大桥除左幅4号桥墩为实心圆柱墩外,其余均为长度不变、宽度沿墩高渐变的变截面方墩,变化比率为80:
1(墩高:
变化宽度),其中大部分为空心,少部分为实心,墩身截面共有11种矩形断面形式,墩高10.37~55.7米,详见下面的参数表。
我部所有桥梁的桥墩均采用C40砼浇筑。
根据石桥河三号大桥工程的特点,结合我公司以往类似工程的相关经验,确定石桥河3号大桥方墩墩身采用爬模法进行施工。
石桥河右线三号大桥桥墩参数
墩柱类型
墩台号
墩柱高度与渐变宽度之比
截面尺寸(m)
柱长(m)(X-1)
柱长(m)(X-2)
空心薄壁
1#
80:
1
1.5×
1.5~1.5×
2.3
32
31.72
2#
1.9×
1.9~1.9×
3.0
44
43.68
3#
43.5
43.18
圆柱墩
4#墩为圆柱墩,上部分为直径1.8米圆柱,下部分为直径2.0米圆柱
40
39.625
5#
2.1×
2.1~2.1×
3.2
43.7
43.38
6#
3.4
50.7
50.45
7#
42.7
42.53
8#
42.2
42.07
9#
3.5
55.7
55.57
10#
3.1
40.7
40.57
实心方墩
11#
1.7×
1.7~1.7×
2.4
27.2
27.07
12#
1.8
10.5
10.37
石桥河左线三号大桥桥墩参数
柱长(m)(1-1)
柱长(m)(1-2)
36.02
35.5
44.2
44.53
41.03
4#
3.3
49.03
48.7
48.37
48.2
41.707
41.7
42.08
49.57
49.7
29.77
29.7
2.0
13.27
13.2
三、施工计划
一、人员投入
根据现场实际,安排有经验的管理及施工人员进行施工,同时配备1名安全工程师、3名专职安全管理员进行现场安全管理,特种作业人员培训持证后上岗作业。
具体如下:
(其中各工种的人员必须经过体检合格,特种作业人员必须取得操作合格证,方能上岗)。
人员安排计划
序号
类别
计划人数
备注
主要管理及技术人员
7
专职安全生产管理人员
4
2
施工作业人员
架子工
20
特种作业
人员
模板作业人数
30
钢筋加工人数
砼作业、养护人数
特种作业人数
装载机、吊车司机、电工、焊工等
其他
9
总计
140
二、机械设备投入
根据现场施工情况和工程进度情况,适当增加机械设备和人员,确保按期完成施工任务。
主要机械设备计划
机械名称
规格型号
计划数量
混凝土搅拌站
JS1500
2套
砼搅拌运输车
8m3
8辆
3
钢筋调直机
GT4-14
钢筋弯曲机
GW40
5
钢筋切断机
CQ40
6
钢筋车丝机
电焊机
BX1-300F-3
10套
8
气割设备
氧气、乙炔
3套
吊车
QY25
3台
10
全站仪
尼康
2台
11
水准仪
DS32
12
挖掘机
CAT336
13
装载机
ZL50型
三、技术准备
3.3.1熟悉两阶段施工设计图纸,图纸复核完成。
3.3.2施工测量复核完成。
3.3.3原材料试验检验完成,配合比已批准。
四、墩身施工技术方案
一、高墩桥梁施工方案设计研究
墩模板就提升方法而言,有翻板模、滑板模和爬模,根据现场实际情况,本工程方墩采用爬模施工。
其优点有:
①液压爬模可整体爬升,也可单榀爬升,爬升稳定性好。
②操作方便,安全性高,可节省大量工时和材料。
③除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外,一般情况下爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。
④液压爬升过程平稳、同步、安全。
⑤提供全方位的操作平台,不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
⑥结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。
⑦爬升速度快,可以提高工程施工速度(平均三~五天一层)。
⑧模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。
二、爬模模板设计
(1)爬模的基本构造
爬模系统的基本构造由爬模系统、模板系统、支撑与提升系统三大部分组成。
1、爬架系统
爬架系统由三部分组成。
第一部分为内爬架;
第二部分为顶部施工操作平台;
第三部分为外吊脚手架。
见图1、图2所示。
内爬架由四根I20a立柱组成,四根立柱底部连接在两根I25a主梁上。
主梁支撑在固定在纵向墩壁上的支撑牛腿上,主梁承担爬模系统的全部荷载。
立柱之间10槽钢连接以形成格构式框架。
立柱高7m,分四层,顶层高2m,中间两层高均为1.83m,底层高1.34m。
每层形成一个内部操作平台。
在立柱的水平连接杆件上予钻螺栓孔,用以固定铺在上面的方木或钢管,方木或钢管上满铺步板形成内部操作平台,施工人员在其上完成墩内操作。
四根立柱顶部各连接一只牛腿,横向(垂直于线路方向)放置二根横梁于牛腿上,纵向二根梁放在横梁上。
横梁与牛腿、纵梁与横梁之间均用螺栓连接,以形成固定框架。
在横梁上另放三根槽钢(减少步板跨度),纵梁和三根槽钢上满铺步板形成顶部施工操作平台。
外吊脚手架每边一个,对称设置。
每个外吊脚手架用二根轻型槽钢作为篇担梁,篇担梁固定在横梁和纵梁上,二根篇担梁之间用拉杆拉紧。
吊杆和连杆均用∠50×
50×
5mm的角钢组成。
吊杆用螺栓悬吊在篇担梁上,吊杆间用纵、横向连接杆连接形成外吊脚手架。
外吊脚手架宽80cm,外吊脚手架与墩壁间接距保持在50cm左右。
外吊脚手架高分为四层,分层高度与内爬架操作平台的分层高度一致,分层位于模板交接处。
从距横梁的两端端头5cm起每隔17cm设置一排螺栓孔,共设置12排,每4排之间的距离为固定二根篇担梁的宽度。
爬模每施工7.32m高度(即4节模板高度),外吊脚手架向内移动一排螺栓的间距,以解决因墩横向收坡而造成的外吊脚手架与墩壁间距增大而产生的不利于施工操作的问题。
2、模板系统
为确保混凝土外观质量,墩身模板采用特殊设计的大块胶合模板。
模板高度为1.83m,在每个方向每层分为四块对称设计,中间二块宽度均为1.83m;
边上两块在不变截面方向(横向)尺寸为定值,在变截面方向(纵向)根据截面尺寸分层进行具体设计。
大块胶合模板用∠50×
5mm角钢作为框架,用沉头螺栓与胶合板相连接。
3、支撑与提升系统
支撑与提升系统包括爬架支撑与提升和模板提升二个部分。
爬架支撑与提升部分由支撑牛腿、提升牛腿、上卡环、下卡环、倒链等组成。
上卡环卡在提升牛腿上,下卡环卡在二根主梁上,用倒链连接上、下卡环进行提升。
提升前先将支撑牛腿和提升牛腿固定在已施工的墩身混凝土上,待主梁稍微提升过支撑牛腿后将支撑牛腿的壁板插入,放下爬架,即完成提升。
提升用手动倒链,要求的起升高度为5m,起重量为5t以上。
模板提升由固定在纵、横梁上的滑轮和在地面的1t卷扬机组成。
由于每块模板重低于70Kg,所以一次可以提升2~4块模板,提升速度很快。
(2)爬架的制作、拼装与施工
1、爬架的制作
爬架的杆件均由普通的A3工字钢、槽钢、角钢组成,连接采用M16标准螺栓,因而爬架的制作非常简单。
只须将杆件按设计长度下好料,再按设计的位置钻好即可。
杆件的焊接加工要求焊缝最小深度为8mm。
一个普通的工程队即可自行加工。
2、爬架的拼接
在完成实心段3m、空心段一节的混凝土施工后(施工空心段时按设计要求予埋好穿对拉螺栓的钢管),既可进行爬架的拼装。
拼装前先上好支撑牛腿,再放上两根主梁,在主梁上拼好立柱,此时立柱不稳,需临时支撑,然后拼好连接立柱的沟槽,在钢槽上铺上钢管和步板即完成内爬架拼装。
将纵、横梁放在连接在立柱的牛腿上,与牛腿用螺栓连接。
纵横梁之间亦用螺栓连接。
另外再拼好三根平台槽钢,在其上铺上步板,即完成施工操作平台的拼装。
拼装外吊脚手时,先在纵横梁上固定好篇担梁,再在其上安装吊杆和其它连接杆件,最后铺上步板、围上围筋和安全网即完成爬架的安装。
3、爬模的施工
爬模施工工艺流程如下图所示。
施工作业将反复周转下述流程。
爬模第一次浇灌二节模板3.66m高的混凝土。
爬模每施工二个循环,横向外吊脚手向中心移动一个螺栓间距(17cm)。
移动时用二台3t倒链,一端挂在篇担梁上,一端挂在纵梁上,平行移动篇担
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