闭式循环冷却水热交换器设备技术协议Word文档格式.docx
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(2)主要技术参数
序号
名称
单位
壳侧(除盐水)
管侧(循环水)
1
最大工况流量
t/h
2050
3300
2
最大工况工作压力
MPa
~0.7
0.2~0.4
3
设计/试验压力
1/1.25
0.6/0.75
4
压力降
<
0.1
5
最大工况进口温度
℃
43
33
6
最大工况出口温度
37.5
36.4
7
设计温度
80
8
介质流速
m/s
1.7
9
传热面积
m2
995
10
热交换器效率
%
99
(3)机组运行方式:
复合运行。
负荷性质:
主要承担基本负荷,并具有调峰能力。
3.2工程主要原始资料
3.2.1气象特征与环境条件
气象资料统计如下:
(1)气温(℃)
历年平均气温19.2℃
极端最高气温39.4℃
极端最低气温-2.4℃
历年平均最高气温23.0℃
历年平均最低气温16.3℃
(2)气压(hPa)
历年平均气压1011.8hPa
(3)湿度(1996~1999年无资料)
历年平均水汽压19.5hPa
历年最大水汽压40.7hPa
历年最小水汽压1.4hPa
历年平均相对湿度80%
历年最小相对湿度7%
(4)降水量(mm)
年最大降水量2848.4mm
年最小降水量941.5mm
历年平均降水量2006.1mm
历年最大日降水量252.9mm
(5)蒸发量(mm)(1996~1999年无资料)
最大年蒸发量1397.2mm
(6)风速及风向
历年平均风速1.1m/s
历年最大风速15.0m/s(自计10分钟平均最大风速)
历年主导风向SE(1991~2002年资料)
(7)日照
历年平均日照百分率37%
年平均日照时数(h)1614.6
(8)其它气象要素
历年平均大风日数(d)3.2
历年平均雷暴日数(d)50.2
历年平均降水日数(d)185
历年平均雾日数(d)11.1
历年最大积雪深度(cm)6cm
地面平均温度22.3℃
地面最高温度35.9℃
地面最低温度15.2℃
3.2.2厂区地震:
厂址区域内的地震烈度为6度,地震加速度值为0.05g。
3.3安装运行条件
(1)热交换器设备露天布置在厂外零米层。
(2)进入热交换器的水质
闭式循环冷却水:
除盐水
开式循环冷却水:
海水(水质资料详见附件)
4技术条件
4.1设备性能要求
4.1.1闭式循环冷却水热交换器(以下简称热交换器)应为卧式、管式全焊接型,在不更换管束和其他主要部件的条件下,热交换器应能安全运行30年。
4.1.2卖方的设计应在堵管率为5%、管侧清洁系数为0.9的情况下,仍能保证闭式循环冷却水热交换器的换热性能,并留有余量。
4.1.3热交换器应能承受所连接管道的反作用力和热应力的变化。
4.1.4热交换器的管侧设置安全阀。
4.1.5热交换器的管侧和壳侧设置足够的放气、放水阀和壳侧内部挡板,以便在热交换器启动和连续运行期间排出不凝结气体。
管侧放水、放气阀应为耐腐型。
4.1.6热交换器应能适应变工况运行。
在超负荷或非正常工况下,热交换器的运行应没有异常噪音、震动和变形。
4.1.7热交换器的设计应能承受所有运行工况下可能出现的荷载最不利组合。
设计中应至少包括:
(1)设备运行中出现的最高压力及其压力波动;
(2)管侧、壳侧热胀力;
(3)运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、附加荷载;
(4)安全阀开启时的反作用力和力矩;
(5)外部管道系统传给接管座的作用力和力矩;
(6)支座反力;
(7)地震力。
4.1.8卖方应提交热交换器接口所允许的力和力矩。
4.1.9寿命要求
4.1.9.1卖方应保证所供设备及其附件的使用寿命为30年。
4.1.9.2设备及其附件的使用寿命,必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
4.1.10噪声控制
4.1.10.1卖方应提供必要的噪音处理装置,以便达到噪声控制设计目标。
最大允许的噪声水平为:
离开设备外表面1.O米距离处,噪声小于85dB(A)。
4.1.11就地应设有数量足够的整套压力、温度、水位测量仪表,接口位置应能保证测量的准确性。
4.2设备制造要求
4.2.1热交换器应包括下列部件
(1)热交换器壳体
(2)换热管束
(3)活动、固定支座、管板及支撑板(包括支座地脚螺栓)
(4)检修用人孔
(5)各系统中的接口管座
(6)放水、放气阀门
(7)安全门
(8)仪表配件
4.2.2热交换器在壳侧除盐水进口接管座内侧应设不锈钢防冲击板,以防止管束受冲击、振动和冲刷。
4.2.3热交换器应有充氮保护接口。
4.2.4设备制造过程的残余应力不得危害设备的安全运行。
4.2.5热交换器上的所有接口应伸出筒体表面250mm。
卖方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。
4.2.6卖方应做热交换器管束激振和自振振动计算,并提供同类型设备的振动计算书和试验报告。
卖方承诺:
所有运行工况下,均不发生共振。
管式热交换器管束的支撑板和隔板有足够的数量,防止在所有运行工况下管子发生振动。
支撑板和管板上的管孔与管子正对,管孔两侧去除毛刺。
4.2.7热交换器应设计成可拆卸壳体结构,以便进行管束检修。
4.2.8热交换器的壳侧和管侧均应设置放水管接口供热交换器停用时放水之用,对不能靠重力放尽积水的还应考虑热交换器干燥方式。
4.2.9卖方应在热交换器设备上装设起吊构件。
4.2.10热交换器应能适应露天布置以及沿海高盐雾气候条件的要求。
4.3设备材质要求
热交换器的主要材质适应换热介质的要求,管束采用钛管,管板采用复合钛板,壳体采用碳钢。
水室采用涂环氧沥青防腐涂料。
热交换器材料的选用应符合GB150-1998《钢制压力容器》第四章“材料”的规定。
4.4仪表和控制
4.4.1卖方成套供应满足设备启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内的仪表﹑一次元件﹑检测元件,以及与检测元件相连接的一次仪表。
4.4.2随本体供货的仪表和控制设备,选用通用产品,并符合国家的有关标准,所配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方认可,这些仪表和控制设备应安全、可靠,并与全厂热控设备选型相一致,与买方整体设计方案相协调。
4.4.3配供的就地不锈钢压力表,其表壳直径不应小于100mm,仪表精确度等级不低于1.5级。
就地温度表采用双金属温度计。
4.4.4就地应设有数量足够的整套压力、温度,接口位置应能保证测量的准确性。
4.5标准
4.5.1所提供的设备应符合但不限于下列规范与标准:
(1)GB150—1998《钢制压力容器》
(2)GB151—1999《管壳式换热器》
(3)美国传热学会HEI《表面式给水热交换器标准》
(4)ANSI/ASME-B31.1《动力管道》
(5)TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
(6)GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》
(7)JB4730-94《压力容器无损检测》
(8)DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
(9)JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》
(10)GB2650-89焊接接头冲击试验法
(11)GB228-87金属拉伸试验方法
(12)GB/T242-97金属管扩口试验方法
(13)GB/T246-97金属管压扁试验方法
(14)GB/T241-90金属管液压试验方法
(15)JB1157-1164-82《压力容器法兰》
4.5.2设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。
并能承受3.2节中的所提供的地震数据。
4.5.3上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。
如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等;
同时又能使卖方提供的设备达到本标书之要求,并确保安全持续运行,在征得买方同意后,方可使用。
4.5.4从订货之日起至卖方开始投料之前的这段时间内,如果因标准、规程发生修改或变化,买方有权提出补充要求,卖方满足并遵守这些要求。
4.5.5卖方应在开始投料制造之前,向买方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。
4.5.6对于采用引进技术产品的设备,在采用上述标准的同时,还应采用国外有关标准。
但不得低于相应的中国国家标准。
4.6性能保证
热交换器保证满足下述性能:
现场水压试验,应保证管侧、壳侧严密不漏。
在设备性能保证期,换热器管束不发生泄漏。
管侧压力降:
≤44.8kPa
壳侧压力降:
≤30.7kPa
端差(闭式循环冷却水(二次水)的出口温度与开式循环冷却水(一次水)的进口温度之差):
4.5℃
设备使用寿命:
30年;
噪声:
离开设备外表面1.0米距离处,噪声小于85dB(A)。
4.7设备的试验及要求
4.7.1材料试验
所用材料应根据有关标准做冲击试验、探伤试验、流体渗透试验。
4.7.2工厂试验
卖方通过试验,确保所提供的设备符合本规范书中的要求,厂内进行水压试验。
4.7.3现场试验
买方将在卖方代表的指导下进行现场试验,以验证所提供的设备能满足指定的性能要求。
5监造(检验)和性能验收试验
见附件5:
监造(检验)和性能验收试验
6设计与供货界限及接口规则
卖方负责设备设计和设备与其他设备的所有接口的配合。
6.1卖方的工作范围和责任
6.1.1卖方对设备本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。
6.1.2卖方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输,还包
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- 循环 冷却水 热交换器 设备 技术 协议