混凝土施工专项方案Word格式文档下载.docx
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5、掺加泵送剂、缓凝剂、减水剂(砼初凝时间控制在5—6小时,终凝时间12小时)。
6、掺加微膨胀剂
7、掺加抗裂纤维
8、砼密度>2.4T/M3
9、采用汽车泵泵送砼,塌落度13—15cm
10、砼浇筑期间不得出现中断。
(2)配合比实验要求:
由于本工程墙板混凝土浇筑量大,对混凝土的强度等级和抗渗要求较高,既要减少混凝土收缩,保证混凝土的强度,又要降低混凝土水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。
因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专项措施。
根据工程特点和设计提出要求,由搅拌站进行混凝土试配。
砼塌落度要求130-150.混凝土配合比同时按28d、60d、90d强度进行试配,计算时适当提高混凝土标准差。
三、砼施工防裂措施及施工工艺:
(1)直线加速器室现浇砼结构按大体积砼浇捣工艺施工,整个底板、墙板与顶板共分两段施工。
基础底部为第1段;
第2段施工墙板及顶板。
第2段施工时,墙板砼先浇捣砼约1h,待墙板砼初步沉实后再浇捣顶板砼。
(2)直线加速器室大体积砼施工防裂措施。
为防止大体积砼产生收缩裂缝,砼原材料应经过优选确定,并经过多次适配后确定最佳配合比和塌落度,便于砼运输和浇筑。
主要防裂措施有以下5种。
1)降低水泥水化热和变形。
采用低水化热的水泥品种配置砼;
充分利用砼的后期强度,减少每立方米砼中的水泥用量;
使用粗骨料,尽量选用颗径较大、级配良好的粗细骨料;
控制砂石含泥量;
掺加粉煤灰、掺加相应的缓凝减水剂,改善和易性、降低水化比,以达到坚守水泥用量、降低水化热的目的;
在拌合砼时,掺入一定比例的防裂纤维,使砼得到补偿收缩,坚守砼的温度应力。
2)降低砼的温度差。
选择较适宜的气温浇筑大体积砼,尽量避开夏季炎热天气浇筑砼,采取措施降低砼拌合物的入模温度;
掺加相应的缓凝减水剂。
3)加强施工中的温度控制。
在同浇筑后,做好砼的保温保湿养护,使砼缓慢降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,以免发生急剧的温度梯度发生;
采取长时间养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,使砼硬化过程中产生的温差应力小于砼本身的抗拉强度;
加强测温和温度检测与管理,实行信息化控制,随时控制砼内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底温差砼控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施,使砼的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。
4)改善约束条件,消减温度应力。
采取分层或分块浇筑大体积砼,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,防止水化热的集聚,减少温度应力。
5)提高砼的极限拉伸强度:
选择良好级配的粗细骨料,严格控制其含泥量,加强砼的振捣,提高砼密实度和抗拉强度,减少收缩变形;
采取二次投料法、二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,顶板砼表面做好二次抹平压实工序,加强早期养护,提高砼早期或相应期龄的抗拉强度和弹性模量。
(3)砼的制备与运输。
现场砼采用商品混凝土,每车装料时,罐体要高速搅拌,运输途中低速搅拌,防止砼离析;
砼供应速度应保证砼连续施工要求;
还应考虑停水、停电及设备故障等应急措施。
(4)砼的泵送和浇捣施工。
1、底板混凝土的施工
本工程筏板混凝土量约为253m³
,每台汽车泵输送量按30m³
/小时计算,相当于8小时30分钟。
计划配备一台汽车泵,9个小时完成浇筑工作。
现场计划需要混凝土工16个(其中3名振捣工,辅助工8名,找平工4名,指挥工1名),另外负责调整钢筋的钢筋工1名,负责模板工1名,负责混凝土塌落度实验员1名,电工1名,并且安排专门人员负责监督混凝土的振捣和浇筑顺序。
施工机具:
5台插入式震动器(3台用于施工,2台用于备用),平板振动器1台,铁滚筒1个。
此工程筏板长25.4m,宽16.64m,板厚600㎜,浇筑混凝土量253m³
。
根据本工程地势情况将汽车泵放在该工程南侧,由东向西沿长向方向分段分层浇筑。
计划将筏板按长向分为四段,每段混凝土量为63.25m³
,每段长度为6.35m,控制在6m~6.5m范围内,分两层浇筑完毕,每层300㎜厚,每段浇筑时间约为2小时6分钟。
因此上下层间及各段之间时差不会超过混凝土的初凝时间。
浇筑方向如图所示:
混凝土的振捣按布料顺序每人每段平行,依次向前进行,振捣时振动棒应快插慢拔,振捣时间为混凝土表面泛出原浆无气泡为止,并深入下层混凝土50㎜,棒距不大于40cm。
浇筑过程中,操作人员应随时把模内钢筋的临时支撑和混凝土的厚度标志取出,不得埋入混凝土内。
2、墙体混凝土和顶板混凝土的施工
本工程墙体混凝土590m³
,梁板混凝土505m³
,共计1095m³
每台汽车泵输送量按30m³
/小时计算,需36小时30分钟。
现场计划用2台汽车泵,19小时完成浇筑工作。
墙体混凝土需9小时50分钟,计划10个小时完成,墙体高度5、1m,采用分层交圈浇筑的施工方法。
每层浇筑厚度为500㎜,混凝土量59m³
,约1小时浇筑完毕,上下层间不超过初凝时间。
浇筑顺序如图所示:
混凝土的振捣按布料顺序依次进行,每个班组振捣工3名,辅助工6名,钢筋工1名,模板工2名,水电通风预埋各派专人负责检查。
样体混凝土浇筑每层厚度不超过500㎜,不允许留设任何设计和规范允许外的水平施工缝。
墙板混凝土浇至顶板低后应稍加停息约1小时。
让混凝土达到初步沉落,再浇上部混凝土。
振动棒应插入下层50㎜左右,以防发生水平裂缝。
顶板长23、4m,宽14、74m,顶板厚1m,混凝土345m³
梁厚2、7m,混凝土159m³
由西向东全面分层连续施工,以利于水化热的排放,如下图所示:
顶板混凝土需用5小时45分钟,计划6小时完成。
顶板分两层,每层厚度500㎜,每层浇筑量约为173m³
,每层需用2小时55分钟,上下层间不超过初凝时间。
因梁为上返梁,出板面高度1、7m,混凝土量为159m³
,约2小时39分钟,计划3小时,再分为三层浇筑。
每层梁混凝土量约53m³
,1小时就可完成,上下层间不超过初凝时间。
施工班组人员不动,另外增加4名找平工,负责混凝土其表面用平板振动器振捣密实,再用滚筒滚压平整,最后用木搓子抹平摸两遍,并且两边时间间隔1小时以上,以防混凝土表面产生收缩裂缝。
(5)大体积砼温度监控及保温养护。
1)、砼温度应力计算。
在大体积砼浇筑前,根据施工拟采用的防裂措施和已知的施工条件,先计算砼的水泥水化热绝热温升值
(计算结果2.6m厚顶板的绝热温升值
=48.29℃,
)、各龄期收缩变形值εy(t)、收缩当量温差Ty(t)和弹性模量E(t),然后通过计算出最大温度收缩应力σ。
σ=-E(t)·
α·
△T·
S(t)·
R/(1-v)。
其中,△T=T0+2T(t)/3+Ty(t)-Th;
σ为砼的温度(包括收缩)应力(MPa);
E(t)为砼从浇筑后至计算时的弹性模量(MPa);
α为砼的线膨胀系数;
△T为考虑徐变影响的松弛系数;
R为砼的外约束系数;
V为砼的泊松比;
T0为砼的入模温度(℃)Ty(t)为龄期(d)混凝土收缩当量温度(℃);
T(t)为浇完一段时间,砼的绝热温升值(℃);
Th为砼浇筑后达到稳定时的温度(℃)。
如砼的温度应为σ不超过砼的抗拉强度(C30砼抗拉强度设计值为1.15N/mm²
),则表示所采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现;
如超过砼的抗拉强度,则可采取调整砼的浇筑温度、减低水化热温升值、降低内外温差、改善施工操作工艺和砼性能,提高抗拉强度或改善约束条件等技术措施重新计算,直至计算的应力在允许范围以内为止。
2)、大体积砼温度监控。
大体积砼温度控制参数:
砼内表温度之差不得超过25℃,砼温度骤降不得超过10℃。
温度点布置:
1000mm厚砼板厚布置6处,分别在据砼表面以下100mm以及结构中间部位各布置2各测温点;
同时在离砼表面以外布置环境温度测点。
并做好标志编码。
如图所示:
测温员四名,两名为一班组,轮流记录测温
测温线布置:
浇筑砼前,按照测温点布置要求,从结构室外砼面预埋DN25热镀锌钢管至结构中部,与结构钢筋焊接固定以防止砼振捣时移位或脱落,管底固定一块长50mm*宽50mm*厚2mm的铅板,防止射线透过,测温时将传感器带测温线穿入管中监控。
待温度监控工作结束后,钢管内进行压力灌浆。
测温制度:
在同升温保持阶段,每4h测温一次,在温度下降阶段,每12h测温一次,测温持续时间为15d。
3)、大体积砼保温与养护。
在底板和顶板砼浇筑完成2h后,要拆除障碍的钢管和杂物,砼表面用塑料薄膜全面封闭,外围再用毛毡覆盖,然后浇水养护。
须始终保持其表面湿润,并加强测温。
如外界和内部的温差大于25℃时,用加厚毛毡覆盖处理。
直线加速器室内,可采用增湿器喷雾,使室内空间始终保持湿润状态,以降低室内温度。
墙板砼浇筑完成2h后,要对模板表面浇水养护;
砼浇筑完成12h后,要松开对拉螺栓杆及内外龙骨,但模板不能拆除,通过模板与墙板砼之间缝隙使水渗至墙板砼表面,并使砼表面始终保持湿润且不降温。
砼保湿养护时间控制在28d以上,每天养护次数应以使砼表面始终保持湿润为准。
养护到期后再统一拆除墙板、顶板的模板。
当砼内部与表面温度之差不超过20℃,且砼表面与环境温度之差也不超过10℃时,要逐层拆除保温层。
当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时,则全部撤掉保温层,再进行正常洒水养护。
四、混凝土连续作业的保证措施
(1)根据所浇注的砼工程量,提前与商品混凝土搅拌站取得联系,把混凝土的工程量,作业时间、浇注持续时间和所用的泵送设备提前1天告知搅拌站。
(2)关注天气预报,掌握浇注时的天气变化情况,确保浇注时间内无下雨天气和温差变化太大的天气,
(3)与混凝土运输车辆所经路线的交警部门提前取得联系,确保浇注过程中混凝土运输车的交通顺利。
(4)根据所浇注的工程量编制好混凝土作业班组的人员,和连续作业所需要的施工班组数量,提前做好班组交接的时间,确保混凝土作业的连续性,严禁施工中断。
(5)对所用混凝土浇注所使用的汽车泵,检查好机械的性能状况,在保证车辆状态良好的情况下,另外在准备一辆状态良好的输送汽车泵车在现场待命备用,以防万一,确保砼的连续作业。
(6)对所使用的其他机械设备(振捣棒,平板振动器等)提前检修好性能状况,确保状态良好并有状态良好的备用设备。
(7)因为在肿瘤医院院内施工,每天到医院就
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