高速空心板施工方案解析Word下载.docx

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K92+718.5拖通

K92+718.5

3

K95+499.5拖通

K95+499.5

4

K96+269.5拖通

K96+269.5

5

K99+688.5拖通

K99+688.5

60

6

K99+866.5拖通

K99+866.5

7

K101+739.5拖通

K101+739.5

8

K102+146.5汽通

K102+146.5

9

K102+679.5拖通

K102+679.5

K102+797.5拖通

K102+797.5

11

K103+135.5拖通

K103+135.5

12

K107+192拖通

K107+192.0

K108+111.5拖通

K108+111.5

14

K109+992.5拖通

K109+992.5

15

K111+056.5汽通

K111+056.5

K94+366.5拖通

K94+366.5

17

K95+852.5汽通

K95+852.5

18

K96+451.5汽通

K96+451.5

19

K97+153拖通

K97+153.0

K98+597.5汽通

K98+597.5

25

21

K99+331汽通

K99+331.0

98

22

AK0+173.2汽通

AK0+173.2

23

K100+038.5中桥

K100+038.5

80

24

K100+403汽通

K100+403.0

K103+506.5拖通

K103+506.5

26

K104+932.5汽通

K104+932.5

27

K106+653.5中桥

K106+653.5

28

K107+623.5拖通

K107+623.5

29

K110+488.5拖通

K110+488.5

30

K101+960汽通

K101+960.0

31

K104+060.5中桥

K104+060.5

114

32

K107+884分离立交

K107+884.0

33

K91+689.2大桥

K91+689.2

120

34

K94+964.5新俞河大桥

K94+964.5

260

合计

380

573

234

三、设计要点

1、预应力混凝土空心板按部分预应力混凝土A类构件设计。

设计计算采用平面杆系结构计算软件计算，桥面现浇层参与结构受力，荷载横向分配系数采用铰接板、刚接板法计算，并用梁格法进行检算。

空心板顶板计算按单向板和悬臂板计算。

并采用空间结构计算软件复核。

2、设计参数

（1）混凝土：

C50混凝土重度γ=26.0KN/m3,弹性模量EC=3.45×

104MPa。

C40混凝土重度γ=25.0KN/m3,弹性模量EC=3.25×

（2）预应力筋：

采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。

Ep=1.95×

105MPa，松弛率ρ=0.035，松弛系数ξ=0.3。

四、施工准备

1、临时供电

预制场西侧设置一台500kva变压器，并配备120kw发电机一台，可以满足拌合站及预制场用电需要。

2、施工用水

预制场、拌合站施工用水采用深井取水，水质已经送检测部门并检验合格，可以满足施工用水需要。

3、施工通讯

施工期间项目部和施工队主要以手机联系为主；

项目部和业主、监理等通讯联络除采用手机外，还可以采用程控电话、互联网及传真机等联系方式。

4、临时便道

预制场、拌合站内全部用混凝土硬化，场区内设置多条施工便道，交通便利。

5、混凝土拌合站

施工用混凝土全部在拌合站内集中拌制。

所用砂石料均按不同粒径、不同品种分仓存放，粗集料采用水洗料。

6、先张法预应力空心板用C50混凝土配合比已经批复。

五、施工组织及计划安排

计划安排47人进行先张法预应力空心板施工作业，计划于2014年10月25日开始首件空心板施工，2015年5月20完成全部预应力空心板预制。

施工人员及设备配备表如下表1、表2、表3。

施工人员配置表表1

工种名称

人员

负责人

模板工

12人

安全员

钢筋工

14人

设备维修工

移梁工

4人

电工

张拉工

6人

领工员

龙门吊操作手

2人

杂工

3人

1人

项目部管理人员配置表表2

职务

姓名

现场负责人

技术负责人

安全工程师

现场技术员

现场试验员

现场质检员手

施工机械设备一览表表3

机械设备名称

单位

数量

备注

龙门吊

台

70吨/台

运输车

电焊机

插入式振动器

个

平板振动器

气割设备

套

潜水泵

扬程30m,养护用

砂轮切割机

手扶砂轮机

发电机

弯曲机

切断机

磨光机

千斤顶

YDC270

1台

25T/台

YDD2500

2台

250T/台

整体张拉横梁

14个

钢横梁

整体放张横梁

1个

油表

6个

油泵

2B2×

2/49

工作锚具

OVM15.24

若干

工作夹片

φj15.24

连接器

六、先张法预应力空心板施工方案

先张法预应力空心板梁施工工艺流程图：

底座清理，涂抹脱模剂

铺隔离膜、土工布，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部分底板钢筋

调整张拉横梁，安放锚夹具等张拉设备，张拉

绑扎底腹板钢筋，立侧模、端模，浇注底板混凝土

安装钢内模，绑扎顶板钢筋，再次模板加固，安装内膜压杆

加固牢固后浇注混凝土

养护，拆内模、侧模、端模

放张，移梁、存梁

施工准备

浇注腹板及顶板混凝土

先张法预制板工艺流程图

1、施工设备

将张拉用的千斤顶及与之相配套的油压表预先送到监理部门认可的检验标定单位进行检验标定，测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，并根据标定证书计算张拉及放张各阶段张拉力和与之相对应的油压表读数，以供张拉时使用，在施工过程中张拉设备须配套使用，严禁任意调换。

张拉用的工作锚夹具须有出厂的合格证明，并按要求抽检合格经监理工程师同意后方可使用。

张拉移动横梁和固定横梁设计为钢横梁，根据传力墙的宽度采用2cm的钢板焊接而成，加工时采取可靠措施保证钢板在焊接时不发生变形。

根据钢绞线的排布位置在定位板上开孔，孔直径30mm，以利于Φ25精轧螺纹钢穿过。

在进行横梁安装时首先定出钢绞线的形心位置，以钢绞线的形心位置确定固定横梁的安装位置。

为保证空心板表面光洁度，采用大块定型钢模板作为空心板的侧模，内模采用抽芯式钢内模。

面板用5mm厚钢板，6#槽钢及8mm的扁钢作加劲肋，统一由模板厂加工，确保加工质量。

目前各种模板均以加工完成，经试拼检验可满足施工需要。

2、清理底模，涂脱模剂

清除底模上的铁锈及所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。

对于底模钢板缺损的部位（特别底模钢板接缝部位）应及时进行修补找平，以免影响梁体底板的平整度。

3、铺隔离膜、土工布，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部分底板钢筋

预应力钢绞线下料铺设施工前应在涂抹脱模剂的底模钢板上首先铺设隔离膜（塑料布），再铺设一层土工布，避免脱模剂污染钢绞线和钢绞线铺设时因底板较滑而造成施工不便。

预应力钢绞线的下料

钢绞线下料长度的确定应考虑的主要因素包括预制板的长度、相邻预制板间预留的工作距离、同槽预制板的数量及张拉配套设施的长度等，具体长度应以现场实际量测张拉端与锚固端精轧螺纹钢连接器之间的距离为准。

采用切割机或砂轮锯切割进行钢绞线下料切割，施工时在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，并包裹湿布，减少切割时高温对切割部位造成损伤，不得使用气割。

②钢绞线的铺设就位

钢绞线铺设前应先预穿PVC失效管，张拉完成后钢筋绑扎前进行失效管的定位。

定位时应根据预制板放样位置及设计图进行施工，为防止水泥浆流入管内，一端应伸出梁端2-3cm（此段长度应在PVC管下料时予以考虑），另一端用胶带包裹并用扎丝捆紧。

预应力筋的铺设应在底板预铺隔离膜和土工布后进行，隔离膜要求具有良好的隔离效果，防止脱模剂污染钢绞线影响砼与钢绞线的粘接力，如钢绞线遭受污染，应使用适当的溶剂加以清刷干净。

钢绞线的铺设和下料可同时进行，以提高工效。

在铺设过程中，时刻留意钢绞线外观状况，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即予以停用，并按要求重新下料铺设。

钢绞线张拉前应按设计预先摆放空心板部分底板横向钢筋及预埋钢板等，防止张拉完成后部分底板筋和预埋钢板无法安装到设计位置。

4、调整张拉横梁，安放锚夹具、张拉设备，张拉

钢绞线铺设完成后，用线杆连接器对钢绞线和精轧螺纹进行连接，并调整横梁的位置，确保钢绞线位置准确。

连接器钢绞线端锚板端口要求清理干净，如已生锈则应进行除锈；

工具夹片要求保持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，要求在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，应将钢绞线端锚板连