抽样检验作业指导书JW-E-001文档格式.doc
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1.目的
通过对产品抽样检验结果的判定标准进行统一,为产品抽样检验提供依据。
2.适用范围
适用于进料,制程,成品各阶段的抽样。
3.定义
3.1缺陷:
未满足与预期或规定用途相关的要求。
缺陷分轻微(MIN),严重(MAJ),致命(CRJ)三种
3.2合格:
满足规定和要求,可以接受
3.3不合格:
未满足规定和要求,不可以接受。
4.内容说明
4.1确定检验项目、判定标准
4.1.1根据客户要求及产品特性、SIP等而确定。
4.2本公司产品,当没有特殊规定时,批量抽查水准:
汽车类样关产品采用C=O抽样计划,其它类产品采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案,检验水平为一般水平二级水准,功能和尺寸采用S-2级,具体详见产品检验规范SIP。
产品品质允收水准(AQL)具体规定如下:
4.2.1汽车类产品
外观:
AQL为0.65尺寸AQL为10
4.2.2塑胶,五金物料及包材等其它类:
AQL致命缺陷(CRJ)=0严重缺陷(MAJ)=1.0轻微缺陷(MIN)=2.5
4.3一次正常抽查表的使用:
A.一次正常抽查表包括:
1).样本含量字码表(参看第二页表一);
2).一次正常抽查表(参看第三页表二);
B.使用方法:
1).查样本含量字码表:
批量所在行与样本含量字码的“一般抽查水平II”,“特殊抽查水平S-2”所在列的相交栏,可查到外观、尺寸的样本含量字码;
2).查一次正常抽查表:
可查到样本含量字码右边的“样本含量(n)”及字码所在行与AQL所在列相交栏的Ac,Re;
例:
规定AQL1.0外观II和尺寸S-2批量1000pcs的某产品,求外观和尺寸的抽样方案;
a.查样本含量字码表,“尺寸”样本含量字码C,“外观”的样本含量字码J;
b.查一次正常抽查表,“尺寸”的样本含量应为5,Ac为0,Re为1,“外观”的样本含量为80,Ac为2,Re为3;
c.表中符号意义:
↓:
采用箭头下一个抽查方案,如样本含量等于或超过批量时,则需100%检查;
↑:
采用箭头上面的第一个抽样方案;
AC:
合格判定数;
Re:
不合格判定数;
C.判断批合格或不合格:
若样本中不合格数小于或等于合格判定数(Ac)则该批合格,若样本中不合格品数大于或等于不合格判断数(Re)则该批不合格;
4.4C=0抽样检查方案:
A.根据批量的大小及规定的水平(AQL)抽取相应的样本数
B.检查结果需满足C=0需求(即Ac为0,Re为1)
有一批量为1000PCS的货物,规定尺寸抽样采用10,外观采用0.65,求其抽样数?
查表三得知:
尺寸需抽取8PCS,外观需抽取47PCS样本,Ac为0,Re为1。
4.5当产品检验出的实际缺陷数量小于或等于AQL允收数量时,该批产品判定为合格,给予合格标识,检验出的实际缺陷数量中任何一种缺陷数量(轻微,严重,致命)大于AQL允收值时,该批产品判定为不合格,给予不合格标识。
4.6当客户的产品抽样水准和AQL允收水准有特别规定时,该产品在进行抽样检查时按客户规定执行。
4.7在抽样选取样品时,要注意所选取的样品必须具有代表性,能反映产品的整体质量状况(例:
对一卡板产品进行抽查,在选取样品时,可以从上,下,左,右,中各抽一部分出来检验):
4.8产品破坏性测试的抽样不适用于本抽样办法。
5参考文件
5.1《进料检验控制程序》HP0713
5.2《IPQC检验控制程序》HP0803
5.3《成品检验控制程序》HP0804
5.4C=0抽样计划表
MIL-STD-105E抽样表(附页)
6相关记录 无
C=0抽样检查表
批量大小
LotSize
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
2-8
9-15
16-25
*
20
13
26-50
51-90
91-150
125
80
50
32
12
11
151-280
281-500
501-1200
800
500
315
200
75
48
73
47
29
34
19
21
27
16
15
1201-3200
3201-10000
10001-35000
1250
192
294
120
189
116
135
86
108
53
68
77
42
60
35
38
46
23
18
22
35001-150000
150001-500000
50001toover
1200
750
1112
490
715
476
556
345
435
218
270
303
170
244
123
156
96
119
143
74
90
102
56
64
40
MIL-STD-105E中的抽样检验用表
表1
样本量字码
批量
特殊检验水平
一般检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
I
II
III
~
A
B
C
25
D
26
E
51
F
91
150
G
151
280
H
281
J
501
K
1201
3200
L
3201
10000
M
10001
35000
N
35001
150000
P
150001
500000
Q
500001
及其以上
R
決定品質基準.
1決定檢驗項目及判定規格
2.決定品質允收水準AQL
3.決定檢驗水準,通常使用II級
4.群體批(LOT)之構成,盡可能接近同一條件下這產品
5.求樣本代字.(見下表)
6.決定抽檢方式,使用一次抽樣還是多次抽樣
7.決定檢驗嚴格性.
a.一般開始使用正常檢驗
b.正常檢驗-嚴格檢驗:
連續抽檢5批中有2批被拒收
c.嚴格檢驗-正常檢驗:
連續的5批被允收,則進而調回
d.嚴格檢驗-減量檢驗:
連續10批全被允收者
8.查出抽檢方式(見下表)
a.由表上查出樣本的代字的行
b.由表上查出所指定AQL的列
c.由樣本代字的行與AQL值的列交會點,查出合格(AC)判定個數及不合格(Re)判定個數.
9.由樣本代字查出抽取樣本數n.
10.抽取樣本
11.測定樣本,並判定群體批是允收(AC)還是拒收(Re)
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