ISO质量管理五大工具之PPAP培训教材第4版最新.ppt

ISO质量管理五大工具之PPAP培训教材第4版最新.ppt

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ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序第四版（2006/06/01）,注：

本PPAP培训资料仅覆盖生产件、维修件，不包括散装材料。

PD-SQD-0071.0220/05/2006,AIAG根据ISO/TS16949:

2002的过程方法更新了PPAP手册（第4版），生效日期为2006年6月1日。

同时，GM于2006年3月更新了GM客户的特殊要求。

在以上基础上，SGM更新了PPAP的要求。

前言,生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。

PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。

目的,PPAP适用于所有的内、外部供方的生产件和维修件，包括散装材料。

对于散装材料，除非顾客要求，一般不需要PPAP。

适用性,对于下列情况，供方必须获得顾客的PPAP完全批准一种新的零件或产品（如：

从未向顾客供应的某零件、材料或颜色）对以前PPAP提交不符合的纠正由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变PPAP手册第三部分规定的任何情况,总则,涉及是否需要进行PPAP的任何问题，需和SGM供应商质量联系。

下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知SGM供应商质量。

SGM供应商质量将决定是否需要PPAP以及提交等级。

新工艺/工艺更改、工艺流程重新定义新材料新工装/模具、现有工装/设备改进（性能或功能）异地生产新分供方或分供方工艺更改、供方内部或分供方生产的产品部件的产品或过程更改试验和检验方法的更改新技术的采用工装停止批产达到或超过12月后重新生产对于散装材料，供方在该产品上使用了未曾使用过的新的过程技术,总则,总则,下列情况不要求通知客户和提交PPAP。

供方有责任跟踪更改和改进，并更新相应的PPAP文件。

基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，改变布局，通知SQE，SQE与SDE协商后决定；基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变，通知SQE来决定。

任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必须通知客户,PPAP的生产过程要求：

PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数PPAP的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8小时的生产；最少需满足过程能力研究；再少需获得SGM供应商质量批准；对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验,SGM所要求的PPAP文件清单,PPAP的要求：

对于每一零件编号必须完成一份单独的保证书。

任何信息缺失将被拒绝。

聚合物须符合ISO标注编码。

工程更改等级、图纸日期须与实际设计记录一致。

对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备加工出来的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，并且在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模/型腔/生产过程。

在确保所有的测量和试验结果符合顾客需求，并且所有文件准备就绪后，供方负责人签署保证书。

保证书上应注明零件重量，以千克（kg）表示，精确到小数点后4位。

用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件进行称重。

供方需确保工装、模具被标识并编号。

PPAP要求保证书,ARR通常只适用于带有颜色、皮纹、光泽、织物等外观要求的零件；是否需要外观批准，应参考相关设计记录，如：

零件图纸、有关工程文件或规范等书面要求，可向DRE确认；供方必须在PPAP前通过SGM外观认可工程师的ARR批准。

PPAP要求外观批准报告（ARR）,生产件样品（SampleProduct）：

SGM规定，无论何种提交等级，供方都应在适当的场所保留2件PPAP生产件样品（从PPAP零件中随机抽取）。

需经过尺寸测量和评估，并需在零件上标明供应商名称、零件号、工程更改等级、PPAP日期等。

一般来讲，对于多型腔、模具、生产过程，针对每个过程应保留2件样品，除非SGMSQE同意（同样也适用于颜色件）。

供应商对这些样品有全权管理责任，如防锈、防变形等。

PPAP要求样品,供方必须具备成套的产品设计记录，包括：

部件或产品的详细信息，所有设计记录均需得到GM的批准。

如CAD/CAM数模、图纸、规范以电子模式存在，如：

数模，供方必须制作硬件拷贝，以进行测量确认。

无论谁是设计责任，有且仅有唯一的设计记录（与PPAP状态一致）。

PPAP要求设计记录,工程更改文件只针对授权的工程更改（EWO）已经发生，在产品、零件、工装上体现出来，但还没有在图纸上反映出来。

在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文件附在PPAP递交的文件中。

PPAP要求工程更改文件,从PPAP生产的产品中至少抽取3件进行全尺寸测量。

如果，采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须从每一部分的PPAP产品中至少抽取3件进行全尺寸测量。

应在图纸上尺寸规范处标注出相应的尺寸检测结果序号，使其一一对应。

对于超差的检测结果，应显著地进行标识。

PPAP要求尺寸报告,当PPAP提交时，若性能试验还未完成时，需在提交PSW的同时提交GM1411。

GM1411中需包含详细的行动（补救）计划,PPAP要求材料、性能报告,供方必须提交零件特定的装配和检查辅具，并证明其与零件尺寸要求相一致。

供应商应对检具的设计、制造负责，但PPAP前必须通过SGM检具工程师对检具的认可。

必须按照顾客需求对检具进行测量系统分析。

在零件寿命期间，供方应负责对任何装配和检查辅具提供预防型维护（需根据产量、使用频次进行定期标定，并进行MSA评价）。

PPAP要求检查辅具,在PPAP提交时，检具相关文件包括：

检具清单检具总图相关重要零件图检具认可报告、合格证检具测量计划检具测量报告检具验收A表检具验收B表检具验收C表检具操作指导书R&R分析报告,PPAP要求检查辅具,试验分为材料试验和产品性能试验（以下要求同样适用于OTS报告）所有的试验报告都必须由有资格的实验室完成。

SGM要求这些实验室至少通过GMGP-10认可（包括已通过ISO/IEC17025注册，注意GP10的有效期限）。

试验报告必须明确：

该产品的设计记录更改等级和工程更改文件（如有）该零件的技术规范的编号、日期和更改等级进行试验的实验室名称所使用的试验标准、试验日期、试验的数量和实际结果（必须有详细的试验结果，不能仅为“OK”、“通过”等）材料试验应标明材料分供方的名称,PPAP要求试验结果：

工程试验清单必须由SGM产品工程师认可；PPAP试验若与工程试验有所区别，必须由SGMSQE签字认可。

PPAP要求试验计划：

供应商必须按SGM规定的符号和格式制作过程流程图移动储存加工检验过程流程图必须详细描述生产过程的步骤和次序以及需控制的特性流程图必须包括从原料进货到成品出货过程中的所有步骤,PPAP要求过程流程图,负有设计责任的供方必须按照QS-9000第三版的要求制定DFMEA供方必须按照QS-9000第三版的要求制定PFMEASGM对于PFMEA之RPN值的要求是：

动力总成零部件：

RPN40；非动力总成零部件：

RPN100；特殊情况需得到SGM供应商质量认可；无论是否符合以上要求，针对RPNTop3、KPC特性、高严重度的失效，需采取相应的措施。

PPAP要求设计、过程FMEA,供方必须按照PPAP要求制定控制计划。

根据GMGP12要求，早期生产控制计划是必须的。

控制计划必须与过程流程图、PFMEA一一对应。

PPAP要求控制计划,供方必须确认所有的特殊特性（顾客或供方指定）的初始过程能力和性能符合顾客要求初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据/特性对使用XbarR图进行研究的特性，应在PPAP生产过程中抽取至少25个子组的数据（至少100个数据）进行短期研究,PPAP要求初始过程能力研究,当所研究的过程稳定时，SGM使用以下的接收准则：

当CPK1.67，该过程满足顾客要求当1.33CPK1.67，该过程目前可接受若在批量生产前仍没有改进，需对控制计划进行修改当CPK1.33,该过程未满足顾客要求如在PPAP提交前，仍无法改进该过程，供方必须向SGM供应商质量提交一份纠正措施计划和通常包括100%检验的更新的控制计划。

典型的纠正措施包括：

改进工艺，更改工装等（体现在GP12控制计划中）。

PPAP要求初始过程能力研究,PPAP要求初始过程能力研究,若过程不稳定，对于导致变差的特殊因素，供方必须通报SGM供应商质量，并在PPAP提交前予以识别、评价和消除对于单边规范或非正态分布的过程，供方必须与SGM供应商质量一起确认替代的接收规则，一般在GP12阶段采取100%检测。

PPAP要求测量系统分析,供方必须对控制计划所需要的量具、检具和试验设备进行适用的测量系统分析（MSA）。

供方必须在APQP产品设计阶段形成材料及分供方清单该清单包括：

材料或分部件名称、规格、牌号、国内或国外的分供方名称该清单必须通过SGM产品工程签字认可，适当时也需要SGM供应商质量认可供方对于该清单中任何项目的更改，必须提前通知SGM供应商质量分供方至少应通过ISO9002质量体系认证,PPAP要求材料和分供方清单,供方生产场地的布局应有利于生产符合顾客要求的产品任何可能影响到产品功能、性能等顾客要求的布局更改都应提前通知SGM供应商质量将布局绘制成平面布局图，按照PPAP提交要求进行提交平面布局图应标识过程流程图中的工序和物流过程,PPAP要求生产场地平面布置图,针对较复杂或出现问题较多的零件，SQE将通知供应商提交以下文件供PPAP批准，如：

LessonsLearned经验教训总结（需有必要的数据支持，如PRR、分析报告等），需经SQE批准项目开发的OpenIssueList，已全部关闭。

特殊特性清单。

PPAP要求符合SGM要求的其它记录,PPAP提交等级：

供方必须按照顾客要求的等级，向顾客提交该等级规定提交项目和/或记录等级一：

只提交保证书（如指定有外观项目，还应提交一份外观批准报告）等级二：

提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级三：

提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级四：

提交保证书和顾客规定的其它要求等级五：

在供方制造场所备有保证书、产品样品和完整的支持数据以供评审,对于没有提交要求的项目，供方必须在适当的场所（包括制造场所）保存，顾客有要求时应易于得到,PPAP提交及批准：

供方应在PPAP提交之日根据提交等级将相关文件和记录提交给SGMSQE进行审批根据供应商提交的PPAP文件和PPAP生产现场审核结果，SGM供应商质量将向供方发出GP-4生产件批准书（2007年将通过SGM网络发出）。

供方在获得SGMGP4批准书后两周内向SGM提交的PPAP文件需采用光盘，以图片格式（.jpg文件）在SGM归档。

光盘上、光盘外壳和侧面文字说明请按PPAP光盘递交附加要求执行，逾期SQE发客户抱怨PR&R。

可销售,不可销售,拒绝,批准,PPAP状态：

顾客PPAP状态可分为四个级别，见右图：

批准零件或材料满足顾客所有的规范和要求。

授权供方按顾客计划批量发运产品。

可销售不可销售拒绝PPAP生产以及所伴随的文件提交不符合顾客要求。

这状态的任何零件不得发运给顾客。

均为临时批准，供方应填写GM1411临时批准书并得到SGM确认。

PPAP状态“可销售”等级（S）,零件不满足所有的设计记录的规范，但不影响到装配及顾客抱怨，SQE认为可作有限的使用；需在提交PPAP时提交GM1411，说明详细的行动（补救）计划，SGM相关工程师签字确认。

典型举例如下（不仅限于）：

文件需要改进：

DFMEA、PFMEA、流程图、控制计划等；未完成能力研究，生产数量少于300件部分尺寸超差，需在发运前进行返修；零件为非正式过程或临时模具生产；零件不是完全在正式的生产场所（环境）生产；零件与图纸不符，不需要更改零件而需改图纸，更改内