五金件检验标准最新版本Word格式文档下载.docx
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本标准适用于指导各种结构件产品的检验,包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。
本标准适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验,包括来料检验、工序检验、整机检验。
本文档为通用文件,当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时,应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准
二.术语和定义:
下列术语和定义适用于本标准。
2.1五金件不良缺陷定义
2.1.1毛边:
由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
2.1.2划伤:
由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
2.1.3裁切不齐:
由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。
2.1.4变形:
因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
2.1.5氧化生锈:
因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。
2.1.6尺寸偏差:
因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
2.1.7“R角”过大:
产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。
2.1.8表面凹痕:
由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
2.1.9倒圆角不够:
产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。
2.1.10焊接疤痕:
产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
2.1.11色差:
产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
2.1.12异色点:
在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
2.1.13破裂:
因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
2.1.14麻点:
喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
2.1.15堆漆:
喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
2.1.16阴影:
喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
2.1.17露底:
喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
2.1.18鱼眼:
由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
2.1.19飞油:
超出了规定的喷涂区域。
2.1.20剥落:
产品表面出现涂层脱落的现象。
2.1.21色差:
2.1.22光泽度:
产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
2.1.23手印:
产品表面出现的手指印。
2.1.24硬划痕:
由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。
2.1.25软划伤:
没有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。
2.1.26毛丝:
产品表面出现细小的尘丝。
2.2喷漆件不良缺陷定义:
2.2.1毛絮:
油漆本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。
2.2.2积漆:
由于油漆的流平性较好,容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
2.2.3缩水:
塑料件表面存在的缩水,在喷漆后没有盖住反而更明显。
2.2.4桔皮纹:
在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
2.2.5阴影:
在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
2.2.6漏底:
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
2.2.7手印:
在油漆未干燥时,用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。
2.2.8油漆剥落:
产品表面上出现涂层脱落的现象。
2.2.9颗粒:
在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。
2.2.10鱼眼:
由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
2.2.11雾状:
整个产品表面的光泽度不好,看上去像有一层雾。
2.2.12气泡:
在涂层表面呈现的小鼓包,用手指一扣能自动爆破。
2.2.13光泽不良:
喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致的情况。
2.3印刷字体不良缺陷定义:
2.3.1色薄:
印刷字体的颜色偏淡。
2.3.2重影:
二次印刷的整体错位。
2.3.3锯齿:
字体的边呈现锯齿状。
2.3.4扩散:
字体的边缘呈现模糊状。
2.3.5针孔:
在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。
2.3.6溅点:
在应无印刷的区域出现点状油墨。
2.3.7花斑:
对于大面积印刷不均而出现的局部斑状不良,此区域与别的区域看上去明显不同。
2.3.8粗细不均:
字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。
2.3.9字体倾斜:
各字体或同个字体的底部不在同水平线上。
2.3.10字体偏位:
字体偏移指定的位置。
2.4电镀件的不良缺陷定义:
2.4.1漏镀:
在应该电镀的地方没有电镀,所以露出底材。
2.4.2镀层脱落:
样品表面出现电镀层起皮的现象。
2.4.3污迹:
在电镀件表面所残留的油污印迹。
2.4.4局部发黄:
由于电镀时电流过大等原因造成样品的颜色发黄。
2.4.5暗斑:
样品表面有局部发暗的现象。
2.4.6麻点:
电镀件表面出现的颗粒状缺陷。
2.4.7针孔:
在电镀件表面有针孔状的不良。
2.4.8雾状:
电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。
2.4.9粗糙:
由于塑料件的模具没有抛光好,造成电镀件表面不光滑。
2.4.10色泽不均:
电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。
2.5外观面的定义:
2.5.1A级面(I面):
暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面,如面壳的正面、顶部。
2.5.2B级面(II面):
暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面,如面壳的侧面。
2.5.3C级面(III面):
暴露在外,且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面,如底部。
2.5.4D级面(IV面):
未暴露在外且正常使用时看不到表面,如反面。
2.6缺陷定义
2.6.1致命缺陷(CR):
有可能危及顾客生命财产安全的缺陷
2.6.2重缺陷(MA):
对产品装配或产品使用性能会造成较大影响的缺陷,如:
重要尺寸的超差,重要技术要
求的不满足,外观件的表面缺陷等。
2.6.3轻缺陷(MI):
对产品装配或产品使用性能几乎不构成影响或只有轻微影响的缺陷。
如:
非主要尺寸的
超差,一般技术要求的不满足,内部件的表面缺陷等。
三、检验条件及检验环境的规则如下:
3.1距离:
人眼与被测物表面的距离为300MM~400MM;
3.2时间:
每片外观检查时间不超过3-5秒(如果5秒内看不出的缺陷可以不算在内);
3.3检查角度:
以垂直正视为准+/-45度;
3.4照明:
光照度达600~800LUX;
3.5检查视力:
不低于1.0,且视觉正常,不可有色盲、斜视、散光等;
3.6检查顺序:
先正面顶部侧面底部反面
3.7尺寸检验条件:
量测工具:
精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。
四.检验常用单位代码对照表
表1常用单位代码对照表
项目
名称
数目/个
直径/mm
深度/mm
距离/mm
长度/mm
宽度/mm
面积/m2
对应
代码
N
D
H
DS
L
W
S
五.检验标准
5.1五金件产品的外观检验标准:
表2外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
注点
(直线状、点状)
D<0.1,S<0.1,DS>10
2
0.2<D<0.3,0.2<S<0.3,DS>15
0.3<D<0.4,0.3<S<0.4,DS>20
硬划痕、碰伤
D<0.1,DS>10
0.2<D<0.3,DS>15
L<0.3,W<0.4,DS>20
3
软划痕
L<0.2,W<0.2,DS>10
7
0.2<L<0.3,0.2<W<0.3,DS>15
5
0.3<L<0.4,W<0.3,DS>20
4
毛边
不允许
R角过大
参照工程图纸及限度样品
6
裁切不齐
参照限度样品
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度<0.2mm或按零件确认样板
9
色差
△E<1.0或参照限度样品
10
倒圆角不够
参照图纸
注:
注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。
5.2喷涂外观检验标准
表3喷涂外观检验标准
0.2<L<0.3,W<0.1,DS>10
0.3<L<0.4,0.2<W<0.3,DS>15
0.4<L<0.5,W<0.3,DS>20
堆漆
缩水
飞油
L<0.3或参照限度样品。
剥落
光泽度
参照上、下限度样品
手印
(不能擦除)
11
露底
12
阴影
13
丝印检查
字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均
注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
5.3电镀、发黑等表面处理外观检验标准,详细见下表:
表4电镀、发黑等表面处理外观检验标准
毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良
氧化、锈斑、电镀不良、气泡、烤漆脱落
混装、短装、缺附件
内部使用
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