混凝土蜂窝麻面孔洞等问题分析处理方案Word文档格式.docx
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5、混凝土常见病控制措施-------------------------------------------------------------------6
6、混凝土蜂窝、麻面、洞产生原因及控制措施-------------------------------------7
7、混凝土露筋----------------------------------------------------------------------------------8
8、混凝土修补法----------------------------------------------------------------------------8
1.编制依据
1.1施工图纸
项目名称
工程编号
设计单位
总设计13-207-A405
中国建筑技术集团有限公司
1.2主要规、规程
序
号
名称
编号
备注
1
混凝土结构工程施工及验收规
GB50204-2002(2011版)
主要规
2
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
主要规程
3
商品砼质量管理规程
DB13-T1545-2012
地标准
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
2015.04
效高
2.工程概况
序号
项目
容
工程名称
工程地址
香河县淑阳大街南,兴济路以东。
建设单位
香河御景置业房地产开发有限公司
4
5
监理单位
工程项目管理有限公司
6
监督单位
香河县工程质量监督站
7
施工单位
8
基本情况
结构工期
质量目标
540天
合格
9
工程
概
况
建筑
规模
建筑面积
67177.38㎡
层数
地上3/18/28层,地下1层
建筑檐高
52.2m/78.4m。
功能
住宅楼(10#、27#楼)、1#、2#商业、地下车库
结构
类型
剪力墙、框架
垫层
100mm厚混凝土强度等级C15。
底板
厚450、1000混凝土强度等级C30P6。
墙体
地下室外墙厚300、200,混凝土强度等级C30/C35/C40,抗渗等级P6;
墙200。
柱
矩形柱、异形柱;
独立柱砼强度等级为C30
顶板
100、120、150、、400mm
基础
形式
筏板基础
3.各施工部位混凝土具体情况
结构部位
强度等级
抗渗等级
地下部分
基础垫层
C15
基础底板
C30
P6
外墙、边柱
C35
主楼墙
C40
主楼梁、板
独立柱
地上部分
柱、墙
C30/C40
梁、板
4.混凝土常见病问题分析
4.1、砼常见质量通病原因分析
4.1.1、混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土梁板,主要原因同等级的混凝土梁板,主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;
搅拌不充分均匀;
振捣不均匀;
过早拆模,养护不到位,早期脱水表面疏松。
4.1.2、混凝土柱“软顶”现象,柱顶部砂浆多,子少,表面疏松、裂缝。
其主要原因是:
混凝土水灰比大,坍落度大,浇捣速度过快,未分层排除水分,到顶层未排除水分并二次浇捣。
4.1.3、混凝土的蜂窝、洞。
主要原因是配合比不正确;
混凝土搅拌时间短,未搅拌均匀,一次下料过多,振捣不密实;
未分层浇筑,混凝土离析,模板隙未堵好,或模板支撑不牢固,振捣时,模板移位漏浆。
4.1.4、混凝土露筋,主要原因是混凝土浇筑振捣时,钢筋的垫块移位,或垫导块太少,甚至漏放,钢筋紧贴模板致使拆模后露筋;
钢筋混凝土结构截面较小,钢筋偏位过密,大子卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋围,产生露筋;
因混凝土配合比不准确,浇筋法不当,混凝土产生离析;
浇捣部位缺浆或模板重漏浆,造成露筋;
木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。
4.1.5、混凝土麻面,缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净;
浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够;
养护不好;
混凝土振捣不密实;
过早拆模,受外力撞击或保护不好,棱角被碰掉。
5.混凝土各常见病控制措施
5.1、混凝土强度偏低,匀质性差的主要控制措施
5.1.1确保混凝土原材料质量,对进场材料必须按质量标准进行检查验收,并按规定进行抽样复试。
5.1.2、格控制混凝土配合比,保证计量准确,按试验室确定的配合比及调整施工配合比,正确控制加水量及外加剂掺量。
加大对施工人员宣传教育力度,强调混凝土结构施工规操作的重要性,改变其认为混凝土水灰比大,易操作易密实的错误观念。
5.1.3、混凝土应拌合充分均匀,混凝土坍落度值梁板可以较墙柱混凝土小一些,宜掺减水剂,增加混凝土的和易性,减少用水量。
5.1.4、振捣要均匀密实,截面积较小、高度较高的柱就大柱模侧开设洞口,分段浇筑。
5.1.5、需改变墙柱模板过早拆除,不养护的传统坏习惯;
改变混凝土墙柱失水过快,表现疏松,强度降低的状况。
5.2、混凝土柱“软顶”的主要控制措施
5.2.1、格控制混凝土配合比,要求水灰比、坍落度不要过大,以减少泌水现象。
5.2.2、掺减水剂,减少用水量,增加混凝土的和易性。
5.2.3、合理安排好浇筑混凝土柱的次序,适当放慢混凝土的浇筑速度,混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水份和抹面。
5.2.4、连续浇筑高度较大的柱时,应分段浇筑,分层减水,尤其是商品混凝土。
5.3、混凝土墙柱蜂窝间的主要控制措施
5.3.1、混凝土搅拌时,应格控制材料的配合比,经常检查,保证材料计量准确。
5.3.2、混凝土应拌合充分均匀,宜采用减水剂。
5.3.3、模板缝隙拼接密,墙柱底模四缝隙应用双面胶带密封,防止漏浆。
5.3.4、浇筑时墙柱底部应先填50厚左右的同墙柱混凝土级配一样的水泥砂浆。
5.3.5、控制好下料,保证混凝土浇筋时不产生离析,混凝土自由倾落高度不应超过2m。
5.3.6、混凝土应分层振捣,在钢筋密集处,可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法,防漏振。
5.3.7、防止砂中混有粘土块等杂物。
5.3.8、浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况,若有异常,应停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完毕。
5.4、混凝土露筋的主要控制措施
5.4.1、混凝土浇筑前,应检查钢筋和保护层厚度是否准确,发现问题及时修整。
5.4.2、混凝土截面较小,钢筋较密集时,应选取配适当的子。
5.4.3、为了保证混凝土保护层厚度,必须注意固定好填块,垫块间距不宜过稀。
5.4.4、为了防止钢筋移位,禁振捣棒撞击钢筋,保护层混凝土要振捣密实。
5.4.5、混凝土浇筑前,应用清水将模板充分湿润,并认真填好缝隙。
5.4.6、混凝土墙柱也要充分养护,不宜过早拆模。
5.5、混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施
5.5.1、模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
5.5.2、板模在混凝土浇筑前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
5.5.3、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,防漏浆。
5.5.4、拆除墙柱模板时,混凝土也具有足够的强度;
拆模时不能用力过猛、过急,注意保护棱角。
5.5.5、加强成品保护,对于处在人多运料等通道时,混凝土阳角要采取相应的保护措施
6.混凝土蜂窝、麻面、洞产生原因及控制措施
6.1、产生原因:
(1)模板接缝不,板缝处漏浆。
(2)模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。
(3)混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不实。
(4)混凝土搅拌不均,和易性不好;
混凝土入模时自由倾落高度过大,产生离析。
(5)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地砂浆少子多,形成蜂窝。
(6)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,出现蜂窝麻面等。
6.2、预防措施(事前控制):
(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙密性,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀密。
(2)混凝土浇筑高度一般不超过2米,超过2米时要采取措施,如用串筒等进行下料。
(3)混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒,使混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。
6.3、处理法(事后处理):
(1)麻面主要影响使用功能和美观,应加以修补,将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。
(2)如果蜂窝较小,可先用水洗刷干净后,用1:
2或2:
5水泥砂浆修补(3)如果蜂窝较大则先将松动子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细混凝土捣实并加强养护。
(5)如果是洞,则要经过有关技术人员研究,制定补强案进行处理。
7.混凝土露筋
7.1、产生原因:
(1)混凝土振捣时垫块移位或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。
(2)构件截面尺寸较小,钢筋过密,遇大子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋围,使钢筋密集处产生露筋。
(3)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,造成露筋等。
7.2、预防措施(事前控制):
(1)钢筋混凝土施工时垫足垫块,固定好。
同时保证保护层厚度。
(2)钢筋较密集时,要选配适当子,以免子过大卡在钢筋处,如遇普通混凝土难以浇灌时,可采用细混凝土。
(3)混凝土振捣时禁振动钢筋,防止钢筋变形位移。
7.3、处理法(事后处理):
将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹压平整;
如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,再用提高一级标号的细混凝土捣实,并加强养护
8.混凝土修补法
为了保证工程的质量和混凝土外观,为了修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、洞等缺陷,现确定修补案如下:
8.1、缺陷的修补措施
8.1.1、麻面问题。
混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施:
如果混凝土表面作抹面或粉刷,可不作修补。
否则,应在麻面部位喷水湿润后,用与混凝土同标号的砂浆抹压,将麻面抹平。
8.1.2、蜂窝问题。
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施:
对小蜂窝冲刷干净后,用1∶2水泥砂浆抹面压实;
对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10~20mm细混凝土(同
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