精品完整版神定河大桥上部悬浇箱梁0#块支架现浇施工方案Word文档下载推荐.docx
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3
3#墩0#块
2012.12.10
2012.6.30
2012.7.20
4
4#墩0#块
2012.11.20
2013.1.20
2013.12.10
四、0#施工现场组织机构及人员
本桥共8个0#块,项目部拟投入三个施工班组,一个钢筋班组,共25人;
一个模板班组,共25人;
一个钢结构加工班组。
共20人。
0#块施工组织机构图
项目经理
项目总工
项目副经理
安全保卫科
设备材料科
财务科
计划经营科
办公室
测量科
质检科
施工技术科
钢结构加工班组20人
钢筋加工班组25人
模板加工班组25人
五、0#块支架施工
(1).0#块钢管支架施工施工主要工艺流程
0#块钢管支架共4排,每排6根,采用¢
630×
10mm钢管支架搭设,其中一排直接在主墩承台上搭设,一排钢管支架距承台边1米,钢管支架基础为12.8*1.5*1.0米C30混凝土条形基础,横桥向每排钢管上架设双拼I45b主横梁、主横梁安装I36b分配梁、I36b分配梁上安装槽钢加工成型的斜坡桁架,最后铺设模板。
具体布置祥见(0#块支架施工图纸),
1、支架预埋件埋设
在承台、支架条形基础钢筋绑扎后浇注前按照0#块支架设计钢管立杆位置预埋800×
800mm厚20mm厚钢板,1#墩、4#墩每个墩为24块,2#墩、3#墩每个墩为24块,预埋钢板底部四角焊接通长钢筋6根,与承台底层钢筋焊接牢固,钢板顶面在焊接和浇注时,应用水准仪测取高程,确保每块钢板在高差最大不超过5mm,同块板面的平整度不得大于2mm。
2、临时支架搭设
钢管桩立柱安装:
主墩承台、钢管支架基础浇注结束,经监理工程验收合格后方可进行支架立柱安装。
立柱安装前采用全站仪,按照设计位置放出各各支架立柱的中心点位置,画出立柱安放位置,吊机就位,检查钢管立柱竖直度,满足不大于0.1%h后方可进行焊接,焊缝沿钢管立柱周围满焊,焊缝宽度不小于1cm,在每根立柱周围焊接等布6块▲铁加固,高度为20cm,底宽10cm,▲铁材质为20mm钢板,双面焊,焊缝宽度不小于1cm。
纵横向相临钢管桩立柱采用【16钢焊接剪刀撑和上下水平撑,焊缝饱满,在型钢与圆弧面接触面,增加¢
10-12钢筋绑焊,利于搭接。
主横梁:
钢管桩立柱顶面铺20mm厚800*800铁板,铁板下面四周布6块▲铁加固,尺寸为100mm*100mm,厚为20mm.铁板上面横桥向架设双拼I45b型钢下横梁。
工字钢与铁板所有接触面焊接成整体。
分配梁:
主横梁上沿纵桥向搭设焊接I36b型钢,腹板处间距为0.3m,共8根,长度5m。
底板处间距0.5米,长度5m,共10根,一个0#块共计36根。
主横梁与分配梁之间接触面采用焊接连接。
斜坡桁架:
为确保纵向梁底分配梁有良好的接触面,牢固、可靠,在上横梁顶面,用【16钢焊接三角斜坡桁架作为底板纵坡调节器,三角桁架与分配梁接触位置进行焊接加固。
具体布置为:
梁底腹板处布置4道,间距30cm。
梁底中间处布置12道,间距为50cm。
底板加筋肋,按照40cm间距在斜坡桁架顶面布设长度为8m的I12型钢的纵向分配梁。
一个0#块支架布设10根。
在梁底腹板处加密为20cm。
底板模板为8mm厚铁板,长度为4米,宽8米。
3箱梁0号块支架布置图(见附图)
(2)1#墩、4#墩0#块支架受力验算
1、荷载计算
荷载组合:
模板自重+新浇钢筋混凝土重量+施工人员和运输工具重量+倾倒混凝土产生的冲击荷载+振捣混凝土产生的荷载;
模板自重:
箱梁模板一律采用定型钢模板按照0.75KN/m2取值;
新浇钢筋混凝土自重:
查阅设计图纸1个0#块混凝土重量为910t;
其中墩顶混凝土为444t,墩顶两侧0号块支架上混凝土均为233t。
施工人员和运输工具荷载:
按照均布荷载2KN/m2取值;
倾倒混凝土产生的冲击荷载:
按照均布荷载取值为2.0KN/m2;
振捣混凝土产生的荷载:
⑴1#墩、4#墩0#块墩顶两侧荷载自重
20-21截面
顶板混凝土自重
Q1=[1.8×
(0.28+0.727)÷
2+1.8×
(0.28+0.673)÷
2+3×
0.28]×
2=5.2m3
q1=5.2×
2.6×
10÷
6.6÷
2=10KN/m2
底板混凝土自重:
Q1=(0.804+0.837)÷
2×
6.6×
2=11m3
q1=11×
2=22KN/m2
腹板混凝土自重:
Q1=7×
0.7×
2=9.8m3
q1=9.8×
0.7÷
2=182KN/m2;
翼板混凝土自重:
[(0.2+0.35)×
1.5+(0.35+0.7)×
1.5]÷
22=26.4m3
翼板混凝土均布荷载:
q=26.4×
3÷
22=10KN/m2
21-22截面
顶板混凝土自重:
Q2=3×
(0.28+0.7)+0.7×
3.6×
2=8m3
q2=8×
2=16KN/m2
Q2=(1.315+0.837)÷
2=14.2m3
q2=14.2×
2=28KN/m2
Q2=(7×
0.7+7×
1.2)÷
2=13.3m3
q2=13.3×
1.2÷
2=145KN/m2
q=26.4×
(2.)1#墩、4#墩0#支架斜坡桁架受力计算
2.1计算模型选取及参数
0#支架斜坡桁架用[16槽钢制作,受力简化为均布荷载,按均布荷载5跨连续梁计算,箱梁底腹板模板按均布荷载跨连续梁计算,钢结构挠度容许值为L/400。
根据相关计算手册,上述计算模型及参数如下所示:
(1)均布荷载下5等跨连续梁受力模型及参数
最大剪力为A、F两个支座点处:
V=0.606qL
最大弯矩为B、E两个支座点处:
M=0.105qL2
最大挠度为AB跨及EF跨跨中处:
f=0.644×
qL4/100EI
钢板参数表(N/mm2)
Q235钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值
145
弹性模量
2.1×
105
抗剪强度设计值
85
[16槽钢参数表
145N/mm2
105N/mm2
85N/mm2
截面Wy
116cm3
惯性矩Ix
943cm4
2.20#支架腹板斜坡桁架受力验算(按均布荷载5跨连续梁计算)
腹板底斜坡桁架布置:
腹板底共布置5片,间距30cm.斜坡桁架立杆间距为50cm.
(1)计算荷载
①砼自重(单位体积重量按26kN/m3计算)
箱梁腹板:
q1=364KN/m2;
②模板重量(以砼自重5%计算)
箱梁底板:
182×
0.05=9kN/m2
③施工人员及设备荷载:
2.0kN/m2
④振捣混凝土产生的荷载:
⑤倾倒混凝土产生的荷载:
q=1.2×
(①+②)+1.4×
(③+④+⑤)
计算挠度:
q=①+②
(2)荷载组合
箱梁腹板:
q1=1.2×
(364+9)×
0.35+1.4×
(2+2+2)×
0.35=166kN.m
(3)承载力验算
(a)箱梁腹板斜坡桁架
强度:
M=0.105ql2=0.105×
166×
0.52=44KN.m
σ=M/W=44×
103/116×
10-6=38MPa<[σ]=145MPa
挠度(计算荷载不考虑活载):
抗剪强度:
Q=0.606qL=0.606×
0.5=50kN
T=Q/A=50×
103/0.16×
0.0065
=48MPa<
85MPa
挠度(计算荷载不考虑活载)
q=1.2×
0.35=80KN.m
挠度f=0.644ql4/100EI
=0.644×
364×
103×
0.54/(100×
210×
109×
943×
10-8)
=0.72mm<[f]=600/400=1.5mm
2.30#块底板斜坡桁架受力验算(按均布荷载5跨连续梁计算)
底板斜坡桁架布置:
底板共布置12片,间距50cm.斜坡桁架立杆间距为50cm.
(1)计算荷载
箱梁底板:
q2=52KN/m2
箱梁顶板:
q2=28KN/m2
②模板及支架板重量(以砼自重5%计算)
箱梁腹板底模:
q=(26+14)×
0.05=2kN/m2
箱梁底板斜坡桁架:
(52+28+2)×
0.50+1.4×
0.5=52kN.m
(4)承载力验算
(a)箱梁底板斜坡桁架
52×
12=46kN.m
σ=M/W=52×
10-6=45MPa<[σ]=145MPa
抗剪强度:
1=30kN
T=30/0.16×
=34MPa<
85MPa
(26+14+2)×
0.75=38KN/m
38×
14/(100×
=0.12mm<[f]=1000/400=2.5mm
3.0#块支架分配梁横梁受力验算
0#块支架分配梁布置:
分配梁为I36工字钢,腹板处沿纵桥向间距为30cm,底板处沿纵桥向为间距为50cm.
0#块20-21截面2米分配梁荷载计算
0#块箱梁腹板:
q:
=364kN/m2
0#块箱梁底板:
=22kN/m2
0#块箱梁顶板:
=10kN/m2
0#块箱梁翼板:
②箱梁模板:
q=0.75kN/m2
③分配梁荷载:
q=0.7kN/m
④人员及设备荷载:
⑤振捣混凝土产生的荷载:
2.0kN
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